双色模具滑块机构制造技术

本实用新型专利技术公开了双色模具滑块机构，包括一次滑块和二次滑块，所述一次滑块的和二次滑块的内部均贯穿式开设有斜导柱槽，所述斜导柱槽的内部分别滑动连接有第一斜导柱和第二斜导柱，所述第一斜导柱的两侧侧壁开设有第一滑槽，所述第二斜导柱的量两侧侧壁开设有第二滑槽，所述一次滑块和二次滑块的内部两侧分别安装有限位机构，所述限位机构包括弹柱、弹块和弹簧，所述一次滑块和二次滑块的顶面均安装有固定机构，所述一次滑块和二次滑块相对的一侧侧壁分别固定连接有第一注塑安装块和第二注塑安装块通过改变滑块打开导向方式，保证模具一次注塑完成开模过程中一次滑块不会打开运动，二次注塑时正常合模，有效减少滑块运动次数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
双色模具滑块机构


[0001]本技术涉及塑料注塑模具
，具体为双色模具滑块机构。

技术介绍

[0002]双色模具使用常用滑块情况下，在成型过程中，模具一次注塑完成开模过程中一次滑块机构会发生一次无意义打开运动，此运动无成型及模具顶出意义，导致滑块寿命降低，影响产品品质，增加产品量产后期滑块维护成本，需人工及其他手段后期处理，增加企业运营压力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供双色模具滑块机构，通过改变滑块打开导向方式，保证模具一次注塑完成开模过程中一次滑块不会打开运动，二次注塑时正常合模，有效减少滑块运动次数，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双色模具滑块机构，包括一次滑块和二次滑块，所述一次滑块的和二次滑块的内部均贯穿式开设有斜导柱槽，所述斜导柱槽的内部分别滑动连接有第一斜导柱和第二斜导柱，所述第一斜导柱的两侧侧壁开设有第一滑槽，所述第二斜导柱的量两侧侧壁开设有第二滑槽，所述一次滑块和二次滑块的内部两侧分别安装有限位机构，所述限位机构包括弹柱、弹块和弹簧，所述一次滑块和二次滑块的内部分别开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有弹块，所述弹块的端部一体成型有弹柱，所述弹块的尾部安装有弹簧，所述弹柱的端部分别与第一滑槽和第二滑槽的侧壁相抵触，所述一次滑块和二次滑块的顶面均安装有固定机构，所述一次滑块和二次滑块相对的一侧侧壁分别固定连接有第一注塑安装块和第二注塑安装块。
[0005]优选的，所述固定机构包括固定块和内六角螺栓，所述一次滑块和二次滑块的顶面开设有螺纹槽，所述固定块通过内六角螺栓与螺纹槽螺纹连接。
[0006]优选的，所述一次滑块和二次滑块的底部两侧壁均固定连接有安装板。
[0007]优选的，所述安装槽的两侧侧壁分别开设有限位槽，所述弹块的两侧侧壁一体成型有限位块，所述限位块与限位槽的内部滑动连接。
[0008]优选的，所述弹块的尾部开设有第二弹簧限位槽，所述第二弹簧限位槽的内部与弹簧的一端相插接。
[0009]优选的，所述安装槽远离斜导柱槽的一端开设有第一弹簧限位槽，所述第一弹簧限位槽的内部与弹簧的另一端相插接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供双色模具滑块机构，通过在一次滑块和二次滑块的内部增加弹块，使得模具一次注塑完成开模过程中一次滑块不会打开运动，二次滑块在此过程中正常打开，在成型过程中，模具一次注塑完成开模过程中一次滑块不会打开运动，有效减少滑块运动次数，对滑块寿命损耗降低，降低后期处理压力，减少成本，增强企业成长力。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的限位机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一斜导柱立体结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二斜导柱立体结构示意图。
[0016]图中标号：1、一次滑块；2、二次滑块；3、安装板；4、第一注塑安装块；5、第二注塑安装块；6、斜导柱槽；7、第一斜导柱；8、第二斜导柱；9、固定块；10、内六角螺栓；11、安装槽；12、限位槽；13、弹块；14、限位块；15、第一弹簧限位槽；16、弹簧；17、第二弹簧限位槽；18、弹柱；19、第一滑槽；20、第二滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1～4所示的双色模具滑块机构，包括一次滑块1和二次滑块2，一次滑块1的和二次滑块2的内部均贯穿式开设有斜导柱槽6，斜导柱槽6的内部分别滑动连接有第一斜导柱7和第二斜导柱8，第一斜导柱7的两侧侧壁开设有第一滑槽19，第二斜导柱8的量两侧侧壁开设有第二滑槽20，一次滑块1和二次滑块2的内部两侧分别安装有限位机构。
[0019]限位机构包括弹柱18、弹块13和弹簧16，一次滑块1和二次滑块2的内部分别开设有安装槽11，安装槽11的内部滑动连接有弹块13，弹块13的端部一体成型有弹柱18，弹块13的尾部安装有弹簧16，弹块13的尾部开设有第二弹簧限位槽17，第二弹簧限位槽17的内部与弹簧16的一端相插接，安装槽11远离斜导柱槽6的一端开设有第一弹簧限位槽15，第一弹簧限位槽15的内部与弹簧16的另一端相插接，使弹簧16的两端能够限位，以防止弹块13在滑动过程中，弹簧16在安装槽11的内部发生滑动。
[0020]安装槽11的两侧侧壁分别开设有限位槽12，弹块13的两侧侧壁一体成型有限位块14，限位块14与限位槽12的内部滑动连接，便于弹块13通过限位块14沿着限位槽12的方向滑动。
[0021]弹柱18的端部分别与第一滑槽19和第二滑槽20的侧壁相抵触，通过弹簧16与弹块13的配合能够分别对第一斜导柱7和第二斜导柱8修改导向方式，模具一次注塑完成开模过程中，一次滑块1上的第一斜导柱7不会打开运动，二次滑块2上的第二斜导柱8能够在此过程中正常打开。
[0022]一次滑块1和二次滑块2的顶面均安装有固定机构，固定机构包括固定块9和内六角螺栓10，一次滑块1和二次滑块2的顶面开设有螺纹槽，固定块9通过内六角螺栓10与螺纹槽螺纹连接，从而能够将固定块9分别通过内六角螺栓10分别安装在一次滑块1和二次滑块2的顶面上，以能够便于对安装槽11中弹块13进行更换和维修，一次滑块1和二次滑块2相对的一侧侧壁分别固定连接有第一注塑安装块4和第二注塑安装块5，一次滑块1和二次滑块2的底部两侧壁均固定连接有安装板3，通过安装板3能够浆一次滑块1和二次滑块2安装在加
工装置上。
[0023]其中，模具在未使用时，采用第一斜导柱7和第二斜导柱8拨动打开，模具打开时，一次滑块1和二次滑块2同时打开，使用后，通过在一次滑块1和二次滑块2的内部增加弹块13，使得模具一次注塑完成开模过程中一次滑块1不会打开运动，二次滑块2在此过程中正常打开。
[0024]具体使用时，1.模具闭合状态(未注塑)，模具正常闭合状态；
[0025]2.第1步：模具正常闭合状态，开始注塑：一次滑块1进行产品填充，一次填充后，一次滑块1无成型作用。二次滑块上的产品不填充；
[0026]3.第2步：注射完毕后，模具开始打开：一次滑块1打开过程中，无受力导向面，第一斜导柱7运动，一次滑块1保持不动，二次滑块2打开过程中，第二斜导柱8通过第二滑槽20拨动弹块13带动二次滑块2退出；
[0027]4.第3步：模具完全打开，一次滑块1上的产品保持不动，二次滑块2区域顶针顶出，然后模具公模侧旋转；
[0028]5.第4步：模具公模侧旋转：一次滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双色模具滑块机构，包括一次滑块(1)和二次滑块(2)，其特征在于：所述一次滑块(1)的和二次滑块(2)的内部均贯穿式开设有斜导柱槽(6)，所述斜导柱槽(6)的内部分别滑动连接有第一斜导柱(7)和第二斜导柱(8)，所述第一斜导柱(7)的两侧侧壁开设有第一滑槽(19)，所述第二斜导柱(8)的量两侧侧壁开设有第二滑槽(20)，所述一次滑块(1)和二次滑块(2)的内部两侧分别安装有限位机构，所述限位机构包括弹柱(18)、弹块(13)和弹簧(16)，所述一次滑块(1)和二次滑块(2)的内部分别开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部滑动连接有弹块(13)，所述弹块(13)的端部一体成型有弹柱(18)，所述弹块(13)的尾部安装有弹簧(16)，所述弹柱(18)的端部分别与第一滑槽(19)和第二滑槽(20)的侧壁相抵触，所述一次滑块(1)和二次滑块(2)的顶面均安装有固定机构，所述一次滑块(1)和二次滑块(2)相对的一侧侧壁分别固定连接有第一注塑安装块(4)和第二注塑安装块(5)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘信伟，
申请(专利权)人：昆山沃海钢模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：