一种玻璃加工的钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工的钻孔设备，涉及玻璃加工设备技术领域，包括钻孔台，所述钻孔台顶部内贯穿开设有传送槽，所述传送槽内间隙配合有传送带，所述传送带上表面放置有待钻孔玻璃，所述钻孔台内中部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有固定板，所述固定板上表面中部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定连接有钻头，本实用新型专利技术通过升降气缸输出端伸出，带动固定板上的固定弹簧和固定块向上移动，从而将传送带上的待钻孔玻璃顶出，并使之抵靠在传送槽上表面上完成对待钻孔玻璃的固定，既避免在传送带上直接钻孔带来的不稳定和不水平，又不影响传送带的正常运行，从而将钻孔加工融入流水作业中，提高效率。

A drilling equipment for glass processing

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工的钻孔设备
本技术涉及玻璃加工设备
，尤其涉及一种玻璃加工的钻孔设备。
技术介绍
玻璃在生产生活中应用广泛，而在玻璃的加工过程中，一般需要对成型后的玻璃进行钻孔，以方便将玻璃安装到所需要的位置上。但是，在玻璃钻孔时，产生的玻璃屑一旦被工作人员吸入，会对工作人员身体健康造成极大威胁，并且在玻璃钻孔时需要保持玻璃的稳定和水平，避免在钻孔过程中由于玻璃移动造成的钻孔不准确甚至玻璃碎裂，而传送带上的玻璃难以保持稳定和水平导致难以流水钻孔，故一般需要单独设置钻孔设备，人工搬运玻璃进行逐个钻孔，效率较低，且增加了工序和风险。
技术实现思路
本技术提出的一种玻璃加工的钻孔设备，目的是为了解决传统技术中传送带上的玻璃难以保持稳定和水平导致难以流水钻孔的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃加工的钻孔设备，包括钻孔台，所述钻孔台顶部内贯穿开设有传送槽，所述传送槽内间隙配合有传送带，所述传送带上表面放置有待钻孔玻璃，所述钻孔台内中部固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有固定板，所述固定板上表面中部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定连接有钻头，所述固定板上表面周侧中部固定连接有多个固定弹簧，所述固定弹簧远离固定板一端固定连接有固定块，所述固定板上表面固定连接有波纹管，所述波纹管位于固定弹簧和钻孔电机之间，所述波纹管底部连通有软管，所述软管远离波纹管一端连通有集屑槽，所述软管上安装有阀门，所述集屑槽内安装有风机。优选地，所述传送槽上表面固定连接有缓冲垫，所述固定块上表面固定连接有软垫，所述缓冲垫和软垫均采用橡胶材料。优选地，所述固定板上表面周侧边缘固定连接有多个导向杆，所述传送槽顶部开设有多个导向槽，多个所述导向槽一一对应间隙配合有多个导向杆。优选地，所述导向槽底部开设有圆台形开口且圆台孔径大的一侧朝向导向杆，所述导向杆顶部呈锥状。优选地，所述波纹管顶部安装有密封环，所述密封环上表面密封抵靠在待钻孔玻璃下表面上。优选地，所述波纹管侧安装有单向阀，且由内向外导通。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过升降气缸输出端伸出，带动固定板上的固定弹簧和固定块向上移动，从而将传送带上的待钻孔玻璃顶出，并使之抵靠在传送槽上表面的缓冲垫上完成对待钻孔玻璃的固定，既避免在传送带上直接钻孔带来的不稳定和不水平，又不影响传送带的正常运行，从而将钻孔加工融入流水作业中，提高效率。2、本技术通过导向杆和导向槽相配合，避免对待钻孔玻璃固定时受力不均，同时避免钻孔角度倾斜影响钻孔效果。3、在波纹管随升降气缸输出端上升而上升时，波纹管受到挤压，其内部气体受挤压从单向阀排出，内部形成负压空间，在钻穿玻璃后，升降气缸输出端收回时，波纹管内的负压对通过钻孔对玻璃另一侧形成抽吸效果，从而避免玻璃屑留在玻璃上。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃加工的钻孔设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃加工的钻孔设备的固定板俯视示意图。图中：1、钻孔台；2、传送槽；21、缓冲垫；22、导向槽；3、传送带；4、升降气缸；5、固定板；6、钻孔电机；7、固定弹簧；8、导向杆；9、固定块；91、软垫；10、波纹管；101、单向阀；102、密封环；11、软管；12、风机；13、集屑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种玻璃加工的钻孔设备，包括钻孔台1，钻孔台1顶部内贯穿开设有传送槽2，传送槽2内间隙配合有传送带3，传送带3上表面放置有待钻孔玻璃，钻孔台1内中部固定连接有升降气缸4，升降气缸4输出端固定连接有固定板5，固定板5上表面中部固定连接有钻孔电机6，钻孔电机6输出端固定连接有钻头，固定板5上表面周侧中部固定连接有多个固定弹簧7，固定弹簧7远离固定板5一端固定连接有固定块9。传送槽2上表面固定连接有缓冲垫21，固定块9上表面固定连接有软垫91，缓冲垫21和软垫91均采用橡胶材料，在升降气缸4输出端伸出，缓冲垫21和软垫91对待钻孔玻璃两面进行固定。固定板5上表面周侧边缘固定连接有多个导向杆8，传送槽2顶部开设有多个导向槽22，多个导向槽22一一对应间隙配合有多个导向杆8，导向槽22底部开设有圆台形开口且圆台孔径大的一侧朝向导向杆8，导向杆8顶部呈锥状，方便导向，并始终保持固定板5和传送槽2相互平行，避免钻孔角度倾斜。固定板5上表面固定连接有波纹管10，波纹管10位于固定弹簧7和钻孔电机6之间，波纹管10顶部安装有密封环102，密封环102上表面密封抵靠在待钻孔玻璃下表面上，波纹管10侧安装有单向阀101，且由内向外导通，波纹管10受到挤压，内部气体受挤压从单向阀101排出，内部形成负压空间，从而在放松时，通过钻孔对玻璃另一侧形成抽吸效果，从而避免玻璃屑留在玻璃上。波纹管10底部连通有软管11，软管11远离波纹管10一端连通有集屑槽13，软管11上安装有阀门，集屑槽13内安装有风机12，风机12启动，通过软管11将波纹管10内的玻璃屑抽入集屑槽13中，避免波纹管10中玻璃屑累积。现对本技术的操作原理做如下描述：在传送带3将待钻孔玻璃送至传送槽2内时，升降气缸4输出端伸出，固定板5随之上升，首先，固定弹簧7和固定块9接触到待钻孔玻璃并将其顶出，使之脱离传送带3，随后固定板5上的导向杆8插入导向槽22中，完成定向，固定块9上的软垫91配合缓冲垫21对待钻孔玻璃两面进行固定，启动钻孔电机6，升降气缸4输出端继续伸出，推动钻孔电机6伸出，钻孔电机6输出端上的钻头开始对待钻孔玻璃进行钻孔，直至完成钻孔升降气缸4输出端收缩；在升降气缸4输出端伸出时，波纹管10受到挤压，内部气体受挤压从单向阀101排出，内部形成负压空间，从而在升降气缸4输出端收回波纹管10放松时，通过钻孔对玻璃另一侧形成抽吸效果，从而避免玻璃屑留在玻璃上；最后，在波纹管10内有一定玻璃屑时，打开风机12，将玻璃屑抽入集屑槽13中。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工的钻孔设备，包括钻孔台(1)，其特征在于，所述钻孔台(1)顶部内贯穿开设有传送槽(2)，所述传送槽(2)内间隙配合有传送带(3)，所述传送带(3)上表面放置有待钻孔玻璃，所述钻孔台(1)内中部固定连接有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)输出端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上表面中部固定连接有钻孔电机(6)，所述钻孔电机(6)输出端固定连接有钻头，所述固定板(5)上表面周侧中部固定连接有多个固定弹簧(7)，所述固定弹簧(7)远离固定板(5)一端固定连接有固定块(9)，所述固定板(5)上表面固定连接有波纹管(10)，所述波纹管(10)位于固定弹簧(7)和钻孔电机(6)之间，所述波纹管(10)底部连通有软管(11)，所述软管(11)远离波纹管(10)一端连通有集屑槽(13)，所述软管(11)上安装有阀门，所述集屑槽(13)内安装有风机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工的钻孔设备，包括钻孔台(1)，其特征在于，所述钻孔台(1)顶部内贯穿开设有传送槽(2)，所述传送槽(2)内间隙配合有传送带(3)，所述传送带(3)上表面放置有待钻孔玻璃，所述钻孔台(1)内中部固定连接有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)输出端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上表面中部固定连接有钻孔电机(6)，所述钻孔电机(6)输出端固定连接有钻头，所述固定板(5)上表面周侧中部固定连接有多个固定弹簧(7)，所述固定弹簧(7)远离固定板(5)一端固定连接有固定块(9)，所述固定板(5)上表面固定连接有波纹管(10)，所述波纹管(10)位于固定弹簧(7)和钻孔电机(6)之间，所述波纹管(10)底部连通有软管(11)，所述软管(11)远离波纹管(10)一端连通有集屑槽(13)，所述软管(11)上安装有阀门，所述集屑槽(13)内安装有风机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工的钻孔设备，其特征在于，所述传送槽(2)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨花木兰，
申请(专利权)人：上海博迪装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31