一种普通铣床改制气动高速主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种普通铣床改制气动高速主轴，属于陶瓷钻孔设备，其技术方案要点是：包括铣床本体和设置于铣床本体上的机头，所述机头连接有驱动钻头转动的气动打磨头，气动打磨头上端通过压缩软管与空压机连接，压缩软管连接有控制其内部通断的电磁阀，电磁阀与铣床的电气部分电连接。本实用新型专利技术的机构合理，利用气动打磨头增加钻头的转速，提升钻头的磨削力，使钻头的切削更加快速，提高加工的效率，同时在进行钻孔时不易发生折断，提高钻头的使用寿命，并且利用铣床本身的精准定位对小孔开设的位置进行确定，使小孔开设的位置更加准确。

A high speed pneumatic spindle modified from ordinary milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种普通铣床改制气动高速主轴
本技术属于陶瓷钻孔设备，更具体地说，它涉及一种普通铣床改制气动高速主轴。
技术介绍
精密陶瓷通常用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等，因此其加工的精度要求较高。现有的精密陶瓷在进行钻孔时通常直接使用立式铣床进行钻孔，但是立式铣床的转速通常小于一万转，此时在精密陶瓷上加工直径小于0.8毫米的小孔进行加工时，由于立式铣床的转速过慢，在加工时钻头易发生折断，此时难以高效的对直径小于0.8毫米的小孔进行加工。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种普通铣床改制气动高速主轴，用于解决普通立式铣床的转速过快，导致在加工直径小于0.8毫米的小孔使易发生折断的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种普通铣床改制气动高速主轴，包括铣床本体和设置于铣床本体上的机头，所述机头连接有驱动钻头转动的气动打磨头。通过采用上述技术方案，利用气动打磨头增加钻头的转速，提升钻头的磨削力，使钻头的切削更加快速，提高加工的效率，同时在进行钻孔时不易发生折断，提高钻头的使用寿命，并且利用铣床本身的精准定位对小孔开设的位置进行确定，使小孔开设的位置更加准确。本技术进一步设置为：所述机头连接有将气动打磨头和机头连接的连接机构，所述连接机构包括与机头固定连接的主轴和将气动打磨头固定的锁嘴，所述主轴端面同轴贯穿有安装孔，所述锁嘴插置于安装孔内且锁嘴外壁与安装孔内壁贴合，所述锁嘴下端贯穿有连接孔，所述气动打磨头插置于连接孔内，所述锁嘴外壁下端同轴固定有驱动环，所述驱动环外壁周向贯穿有与连接孔连通的伸缩缝，所述伸缩缝将锁嘴下端面和驱动环下端面贯穿，所述驱动环上端面开设有第一楔形面，所述第一楔形面远离锁嘴轴线的一端向下倾斜，所述第一楔形面与安装孔下端抵接，所述主轴连接有驱动锁嘴向上移动的限位机构。通过采用上述技术方案，在安装时将气动打磨头插入连接孔内，之后对锁嘴施加向上的推力，此时安装孔下端对锁嘴下端侧壁施加垂直于第一楔形面朝向锁嘴轴线的力，使锁嘴下端侧壁朝向锁嘴轴线方向移动而降气动打磨头进行固定，从而实现气动打磨头的拆装。本技术进一步设置为：所述限位机构包括同轴固定于主轴下端的上法兰和与上法兰可拆卸连接的下法兰，所述下法兰上端开设有驱动槽，所述上法兰下端置于驱动槽内且两者螺纹连接，所述驱动槽底面同轴贯穿有连通孔，所述气动打磨头下端穿过连接孔，且所述驱动槽底面与锁嘴下端抵接。通过采用上述技术方案，利用下法兰对锁嘴施加向上的推力，使锁嘴向上移动从而将气动打磨头的位置进行固定，只需转动下法兰就可实现气动打磨头的安装固定，从而使气动打磨头的安装更加方便。本技术进一步设置为：所述安装孔内壁下端开设有第二楔形面，所述第二楔形面下端朝向远离安装孔轴线的方向倾斜，所述第二楔形面与第一楔形面抵接。通过采用上述技术方案，利用第二楔形面增大了主轴与驱动环之间的接触面积，使主轴与驱动环接触处的应力得以分散，从而减少了主轴下端与驱动环接触位置发生损坏的几率。本技术进一步设置为：所述锁嘴和驱动环下端共同开设有第三楔形面，所述第三楔形面远离锁嘴轴线的一端向上倾斜，所述第三楔形面与连通口抵接。通过采用上述技术方案，利用第三楔形面减少锁嘴与下法兰之间的压力，从而减少了锁嘴与下法兰之间的摩擦力，减少锁嘴与下法兰之间的磨损。本技术进一步设置为：所述连通孔侧壁上端开设有第四楔形面，所述第四楔形面上端朝向远离连通孔轴线的方向倾斜，所述第四楔形面与第三楔形面抵接。通过采用上述技术方案，利用第四楔形面增加了锁嘴与下法兰之间的摩擦力，从而减少了下法兰与第三楔形面之间的压强，使下法兰和锁嘴在使用时不易产生损坏。本技术进一步设置为：所述驱动槽底面同轴固定有限位环，所述锁嘴下端从限位环内腔穿过，所述限位环上端与上法兰下端抵接。通过采用上述技术方案，利用限位环限定下法兰可向上移动的距离，从而使锁嘴下端侧壁朝向锁嘴轴线移动的距离不会过大，使气动打磨头受到的压力不会过大。本技术进一步设置为：所述下法兰外壁周向固定有若干呈竖直设置的防滑棱。通过采用上述技术方案，利用防滑棱增加了手与下法兰之间的接触面积，从而增加了下法兰与手之间的摩擦力，使下法兰的转动更加方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用气动打磨头提升钻头的转速，从而在对直径小于0.8毫米的小孔进行加工时钻头不易发生折断；2、利用连接机构将气动打磨头机头进行连接，使气动打磨头可进行更换。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示连接机构的示意图。附图说明：1、限位机构；13、上法兰；14、下法兰；141、驱动槽；142、连通孔；143、第四楔形面；15、螺栓孔；16、限位环；17、防滑棱；2、连接机构；21、主轴；211、安装孔；212、让位槽；213、第二楔形面；22、锁嘴；221、连接孔；222、驱动环；223、第一楔形面；224、伸缩缝；225、第三楔形面；3、铣床本体；31、机头；32、气动打磨头；33、油水分离器；34、电磁阀；35、气压调节开关；36、拖链。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种普通铣床改制气动高速主轴，如图1所示，包括铣床本体3和与铣床本体3连接的机头31，机头31未连接有驱动钻头转动的电机和装夹钻头的夹头，机头31下端连接有驱动钻头转动的气动打磨头32，气动打磨头32下端与钻头连接，气动打磨头32上端通过压缩软管与空压机连接。利用气动打磨头32增加钻头的转速，提升钻头的磨削力，使钻头的切削更加快速，提高加工的效率，同时在进行钻孔时不易发生折断，提高钻头的使用寿命，并且利用铣床本身的精准定位对小孔开设的位置进行确定，使小孔开设的位置更加准确。空压机的出气口连接有分离压缩空气内油杂质和水分的油水分离器33，压缩软管与油水分离器33的出气口连接。压缩软管还连接有控制其内腔通断的电磁阀34和用于调节气压大小的气压调节开关35，气压调节开关35位于电磁阀34与气动打磨头32之间，利用气压调节开关35调节气动打磨头32的转速，从而以不同的转速加工不同的产品，以达到不同陶瓷加工的要求。机头31上端固定连接有拖链36，拖链36的一端与机头31使用螺栓固定，压缩软管从拖链36内穿过，利用拖链36使压缩软管在上下往复移动中不易产生磨损，增加压缩软管的使用寿命。如图2所示，机头31连接有将气动打磨头32和机头31连接的连接机构2，连接机构2包括使用螺栓与机头31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通铣床改制气动高速主轴，包括铣床本体(3)和设置于铣床本体(3)上的机头(31)，其特征在于：所述机头(31)连接有驱动钻头转动的气动打磨头(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种普通铣床改制气动高速主轴，包括铣床本体(3)和设置于铣床本体(3)上的机头(31)，其特征在于：所述机头(31)连接有驱动钻头转动的气动打磨头(32)。


2.根据权利要求1所述的一种普通铣床改制气动高速主轴，其特征在于：所述机头(31)连接有将气动打磨头(32)和机头(31)连接的连接机构(2)，所述连接机构(2)包括与机头(31)固定连接的主轴(21)和将气动打磨头(32)固定的锁嘴(22)，所述主轴(21)端面同轴贯穿有安装孔(211)，所述锁嘴(22)插置于安装孔(211)内且锁嘴(22)外壁与安装孔(211)内壁贴合，所述锁嘴(22)下端贯穿有连接孔(221)，所述气动打磨头(32)插置于连接孔(221)内，所述锁嘴(22)外壁下端同轴固定有驱动环(222)，所述驱动环(222)外壁周向贯穿有与连接孔(221)连通的伸缩缝(224)，所述伸缩缝(224)将锁嘴(22)下端面和驱动环(222)下端面贯穿，所述驱动环(222)上端面开设有第一楔形面(223)，所述第一楔形面(223)远离锁嘴(22)轴线的一端向下倾斜，所述第一楔形面(223)与安装孔(211)下端抵接，所述主轴(21)连接有驱动锁嘴(22)向上移动的限位机构（1）。


3.根据权利要求2所述的一种普通铣床改制气动高速主轴，其特征在于：所述限位机构（1）包括同轴固定于主轴(21)下端的上法兰(13)和与上法兰(13)可拆卸连接的下法兰(14)，所述下法兰(14)上端开设有驱动槽(141)，所述上法兰(13)下端置于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周圣斌，杨辉，
申请(专利权)人：深圳市海德精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44