一种电极极片及其制备方法和锂离子电池技术

本发明专利技术提供了一种电极极片及其制备方法和锂离子电池。所述极片包括集流体和位于所述集流体两面上的活性物质层，所述活性物质层具有孔，所述电极极片的厚度在0.30mm以上。所述制备方法包括：1)将电极浆料涂布在集流体的两面，烘干，碾压，得到未打孔的极片；所述未打孔的极片的厚度在0.30mm以上；2)在未打孔的极片的活性物质层上进行打孔，得到所述电极极片。本发明专利技术提供的电极极片通过增加极片的厚度，减少了集流体的占比，提升了比能量；且通过导电剂的种类和比例提升了极片的电子电导；通过在活性物质层上打孔提升了极片的吸液性，降低了极片的极化内阻提升了电极极片的离子电导的优化，保持了电池的倍率特性。

The invention relates to an electrode plate, a preparation method and a lithium ion battery

【技术实现步骤摘要】
一种电极极片及其制备方法和锂离子电池
本专利技术属于电池
，涉及一种电极极片及其制备方法和锂离子电池。
技术介绍
随着电池的能量密度需求的提升，使得电芯在设计中牺牲掉部分功率性能，为了让电芯具有高的能量密度和良好的功率性能，目前锂离子电池的电极极片的厚度<0.2mm。但是，这使得电池的设计中需要更大面积的铜箔、铝箔等重量大的非活性材料。这种设计降低了电池的重量比能量。尽管在CN106450433提出采用网状箔材，减少了铜箔、铝箔的使用量，在不改变其功率性能的同时减少了电芯的重量，提升了电芯的能量密度；但其使用网状结构的箔材，使得其仅能用于软包电芯的制备，在工业化大电芯的生产中采用网状箔材使得电芯的制备成本升高且在制成过程中会有断带的风险。CN208690386U提出了在碾压后的极片表面通过机械方式在其表面打孔提高极片的离子、电子电导率，提高电池的倍率性能，但其在实际操作过程中对极片的导电性提升有限。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种电极极片及其制备方法和锂离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极极片，其特征在于，所述极片包括集流体和位于所述集流体两面上的活性物质层，所述活性物质层具有孔，所述电极极片的厚度在0.30mm以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电极极片，其特征在于，所述极片包括集流体和位于所述集流体两面上的活性物质层，所述活性物质层具有孔，所述电极极片的厚度在0.30mm以上。


2.根据权利要求1所述的电极极片，其特征在于，所述电极极片的集流体厚度为0.01～0.02mm；
优选地，所述电极极片的厚度为0.30～2.00mm。


3.根据权利要求1或2所述的电极极片，其特征在于，所述活性物质层上孔的孔深为0.15～0.9mm；
优选地，所述活性物质层的孔隙率为50～80％；
优选地，所述活性物质层上的孔的孔径为0.01～0.05mm；
优选地，所述活性物质层上的孔为直通孔；
优选地，所述直通孔垂直于集流体所在平面。


4.根据权利要求1-3任一项所述的电极极片，其特征在于，所述活性物质层的组分包括活性物质、导电剂和粘结剂；
优选地，所述导电剂为碳纳米管与石墨烯的组合；
优选地，所述碳纳米管与石墨烯的组合中，碳纳米管与石墨烯的质量比为(50～80):(50～20)；
优选地，所述碳纳米管的管径为5-11nm，管长为10-30μm；
优选地，所述活性物质层中，导电剂、活性材料和粘结剂的质量比为(0.7～1.2):(96～97):(1.8～3.3)；
优选地，所述集流体包括铜箔和/或铝箔。


5.如权利要求1-4任一项所述的电极极片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将电极浆料涂布在集流体的两面，烘干，碾压，得到未打孔的极片；所述未打孔的极片的厚度在0.30mm以上；
(2)在步骤(1)所述未打孔的极片的活性物质层上进行打孔，得到所述电极极片。


6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述电极浆料包括溶剂、活性物质、导电剂和粘结剂；
优选地，步骤(1)所述电极浆料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑丁丁，王先文，魏成卓，吕正中，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42