一种箱包板材打孔自动对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱包板材打孔自动对齐装置，属于打孔自动对齐装置技术领域，包括上座，所述上座底部安装有滑轨和喷吹管，所述喷吹管的动力输入端与真空泵的动力输出端电性连接，所述滑轨内侧壁通过滑块与冲头底座滑动连接，所述滑块的动力输入端与位移电动机的动力输出端电性连接，所述冲头底座底部通过安装孔与冲头可拆卸连接，位移电动机可带动冲头底座和冲头位移到需要打孔的位置，为板材打孔，无需挪动板材即可在板材的不同位置打孔，冲头可拆卸安装在冲头底座上，方便更换，喷吹管可将工作台表面的灰尘、纤维、毛发和冲孔废料吹到工作台底部，保持工作台清洁。

A kind of automatic alignment device for punching of luggage sheet

【技术实现步骤摘要】
一种箱包板材打孔自动对齐装置
本技术涉及打孔自动对齐装置
，尤其涉及一种箱包板材打孔自动对齐装置。
技术介绍
在箱包板材的生产加工中，经常会用到打孔装置。专利号CN209273597U中公布了一种打孔装置，实现了打孔之前先将待打孔的孔边缘进行旋转切割，使得孔的边缘整齐，避免打孔时出现孔边缘下陷，开裂的现象，设有单独的打孔废弃物收集机构，便于打孔的同时对打孔废弃物的自动回收。上述专利中公布的打孔装置有以下缺点：1、上述专利中公布的打孔装置在不同规格的箱包板材打孔时，需要人工手动调节板材位置，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫；2、上述专利中公布的打孔装置只有一个冲头，一次只能冲一个孔，无法实现三个冲头同时冲三个孔，降低了工作效率，增加了工作成本；3、上述专利中公布的打孔装置在打孔时冲孔废料会在重力的作用下落入废弃物收集机构，无法清理工作台表面的灰尘、纤维和毛发等垃圾，工作台表面的灰尘、纤维和毛发可能会使冲孔角度偏移，造成打孔失败；为此，我们提出一种箱包板材打孔自动对齐装置。
技术实现思路
本技术提供一种箱包板材打孔自动对齐装置，位移电动机可通过带动滑块在滑轨上滑动，带动冲头底座和冲头位移到需要打孔的位置，为板材打孔，无需挪动板材即可在板材的不同位置打孔，十分方便，冲头通过外螺纹、内螺纹和安装孔安装在冲头底座上，可根据需要选择三个冲头同时打孔或一个冲头打孔，当冲头损坏时，可直接拆卸下来将新的安装上去，节约成本，真空泵可通过喷吹管将工作台表面的灰尘、纤维、毛发和冲孔废料吹到工作台底部，从废料入口掉入抽屉中集中处理，防止灰尘、纤维和毛发等阻碍冲孔，保持加工精度。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种箱包板材打孔自动对齐装置，包括上座，所述上座底部安装有滑轨和喷吹管，所述喷吹管的动力输入端与真空泵的动力输出端电性连接，所述滑轨内侧壁通过滑块与冲头底座滑动连接，所述滑块的动力输入端与位移电动机的动力输出端电性连接，所述冲头底座底部通过安装孔与冲头可拆卸连接，所述上座通过定位柱与下座连接，所述下座顶部安装有工作台，所述工作台两侧开设有废料入口，所述废料入口与抽屉顶部开口处连接。可选的，所述冲头底座底部的安装孔内开设有内螺纹，所述冲头顶部外侧壁开设有外螺纹，所述冲头底座通过内螺纹和外螺纹与冲头可拆卸连接。可选的，所述上座的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接。可选的，所述定位柱包括导套、导柱和弹簧，所述导套底部套接有导柱，所述导柱外侧壁套接有弹簧。可选的，所述抽屉外侧壁粘接有把手。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种箱包板材打孔自动对齐装置：1、位移电动机可通过带动滑块在滑轨上滑动，带动冲头底座和冲头位移到需要打孔的位置，为板材打孔，无需挪动板材即可在板材的不同位置打孔，十分方便，解决上述专利中公布的打孔装置无法自动对齐打孔的问题。2、冲头通过外螺纹、内螺纹和安装孔安装在冲头底座上，可根据需要选择三个冲头同时打孔或一个冲头打孔，当冲头损坏时，可直接拆卸下来将新的安装上去，节约成本，解决上述专利中公布的打孔装置一次只能冲一个孔，效率低下的问题。3、真空泵可通过喷吹管将工作台表面的灰尘、纤维、毛发和冲孔废料吹到工作台底部，从废料入口掉入抽屉中集中处理，防止灰尘、纤维和毛发等阻碍冲孔，保持加工精度，解决上述专利中公布的打孔装置清洁工作台不彻底的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种箱包板材打孔自动对齐装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种箱包板材打孔自动对齐装置的下座俯视图；图3为本技术实施例的一种箱包板材打孔自动对齐装置的电路示意图。图中：1、真空泵；2、上座；3、喷吹管；4、定位柱；5、导套；6、导柱；7、弹簧；8、下座；9、电动机；10、位移电动机；11、滑块；12、滑轨；13、冲头底座；14、冲头；15、工作台；16、废料入口；17、抽屉；18、把手。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种箱包板材打孔自动对齐装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种箱包板材打孔自动对齐装置，包括上座2，所述上座2底部安装有滑轨12和喷吹管3，所述喷吹管3的动力输入端与真空泵1的动力输出端电性连接，所述滑轨12内侧壁通过滑块11与冲头底座13滑动连接，所述滑块11的动力输入端与位移电动机10的动力输出端电性连接，所述冲头底座13底部通过安装孔与冲头14可拆卸连接，所述上座2通过定位柱4与下座8连接，所述下座8顶部安装有工作台15，所述工作台15两侧开设有废料入口16，所述废料入口16与抽屉17顶部开口处连接。示例的，位移电动机10可通过带动滑块11在滑轨12上滑动，带动冲头底座13和冲头14位移到需要打孔的位置，为板材打孔，无需挪动板材即可在板材的不同位置打孔，十分方便，冲头14通过外螺纹、内螺纹和安装孔安装在冲头底座13上，可根据需要选择三个冲头14同时打孔或一个冲头14打孔，当冲头14损坏时，可直接拆卸下来将新的安装上去，节约成本，真空泵1可通过喷吹管3将工作台15表面的灰尘、纤维、毛发和冲孔废料吹到工作台15底部，从废料入口16掉入抽屉17中集中处理，防止灰尘、纤维和毛发等阻碍冲孔，保持加工精度。参考图1所示，所述冲头底座13底部的安装孔内开设有内螺纹，所述冲头14顶部外侧壁开设有外螺纹，所述冲头底座13通过内螺纹和外螺纹与冲头14可拆卸连接。示例的，冲头底座13通过内螺纹和外螺纹与冲头14可拆卸连接，螺纹连接的方式十分稳固且便于安装和拆卸。参考图1所示，所述上座2的动力输入端与电动机9的动力输出端电性连接。示例的，电动机9可带动上座2沿着定位柱4下压对箱包板材进行冲孔。参考图1所示，所述定位柱4包括导套5、导柱6和弹簧7，所述导套5底部套接有导柱6，所述导柱6外侧壁套接有弹簧7。示例的，导柱6可在导套5内活动，使上座沿着定位柱4的方向运动。参考图1所示，所述抽屉17外侧壁粘接有把手18。示例的，抽屉17外侧壁粘接有把手18，便于工作人员手扶把手18开关抽屉17。使用时，将待打孔的板材放置在工作台15表面，根据需要同时打孔的数量安装冲头14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包板材打孔自动对齐装置，包括上座(2)，其特征在于，所述上座(2)底部安装有滑轨(12)和喷吹管(3)，所述喷吹管(3)的动力输入端与真空泵(1)的动力输出端电性连接，所述滑轨(12)内侧壁通过滑块(11)与冲头底座(13)滑动连接，所述滑块(11)的动力输入端与位移电动机(10)的动力输出端电性连接，所述冲头底座(13)底部通过安装孔与冲头(14)可拆卸连接，所述上座(2)通过定位柱(4)与下座(8)连接，所述下座(8)顶部安装有工作台(15)，所述工作台(15)两侧开设有废料入口(16)，所述废料入口(16)与抽屉(17)顶部开口处连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱包板材打孔自动对齐装置，包括上座(2)，其特征在于，所述上座(2)底部安装有滑轨(12)和喷吹管(3)，所述喷吹管(3)的动力输入端与真空泵(1)的动力输出端电性连接，所述滑轨(12)内侧壁通过滑块(11)与冲头底座(13)滑动连接，所述滑块(11)的动力输入端与位移电动机(10)的动力输出端电性连接，所述冲头底座(13)底部通过安装孔与冲头(14)可拆卸连接，所述上座(2)通过定位柱(4)与下座(8)连接，所述下座(8)顶部安装有工作台(15)，所述工作台(15)两侧开设有废料入口(16)，所述废料入口(16)与抽屉(17)顶部开口处连接。


2.根据权利要求1所述的一种箱包板材打孔自动对齐装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：应岑翊，
申请(专利权)人：嘉兴市金顺旅游用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33