一种自动塑料薄膜切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动塑料薄膜切割机，包括工作面板、切割尖刀和压条，所述工作面板的右侧正面安装有控制盒，且工作面板的下表面四角安装有支柱，所述支柱的底部连接有防滑底座，所述工作面板的上表面左右两侧均镶嵌有滑轨，且滑轨的上方连接有滑块，所述滑块的上方安装有纵轴移动组件，且纵轴移动组件的顶端内侧安装有横轴移动组件，所述切割尖刀安装于气压杆的底端，所述滑轨的内侧均匀安装有限位板，所述压条安置于工作面板上表面的前后两侧，且压条的右侧下方固定有伸缩杆。该自动塑料薄膜切割机设置通过触摸显示屏、激光测距传感器与控制器之间的相互配合，实现自动切割出需要的长宽尺寸的薄膜，实用性较强。

An automatic plastic film cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动塑料薄膜切割机
本技术涉及塑料薄膜加工
，具体为一种自动塑料薄膜切割机。
技术介绍
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，塑料薄膜在应用时，常需要进行切割。然而目前市场上的塑料薄膜切割机在使用过程中难以根据地面的平整性调节整个切割机的平稳性，且不便于根据实际切割要求确定切割的长度和宽度，难以实现自动化切割的问题，为此，我们提出一种自动塑料薄膜切割机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动塑料薄膜切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的塑料薄膜切割机在使用过程中难以根据地面的平整性调节整个切割机的平稳性，且不便于根据实际切割要求确定切割的长度和宽度，难以实现自动化切割的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动塑料薄膜切割机，包括工作面板、切割尖刀和压条，所述工作面板的右侧正面安装有控制盒，且工作面板的下表面四角安装有支柱，所述支柱的底部连接有防滑底座，所述工作面板的上表面左右两侧均镶嵌有滑轨，且滑轨的上方连接有滑块，所述滑块的上方安装有纵轴移动组件，且纵轴移动组件的顶端内侧安装有横轴移动组件，所述横轴移动组件包括丝杆、伺服电机和滚珠基座，且丝杆的右端通过联轴器连接有伺服电机，所述丝杆的外壁螺纹连接有滚珠基座，且滚珠基座和伺服电机的上方均安装有激光测距传感器，所述滚珠基座的下方固定有气压杆，且气压杆的右侧通过管道连接有微型气泵，所述切割尖刀安装于气压杆的底端，所述滑轨的内侧均匀安装有限位板，所述压条安置于工作面板上表面的前后两侧，且压条的右侧下方固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。优选的，所述控制盒包括触摸显示屏和控制器，且触摸显示屏的后侧通过导线连接有控制器，并且控制器通过导线与激光测距传感器电性连接。优选的，所述支柱与防滑底座之间的连接方式为螺纹连接，且防滑底座的材质为防滑橡胶。优选的，所述滑轨与滑块之间的尺寸相吻合，且滑轨与滑块之间相互配合构成滑动结构。优选的，所述纵轴移动组件与横轴移动组件的结构相同，且纵轴移动组件与横轴移动组件之间相互垂直，并且纵轴移动组件与横轴移动组件之间形成“H”字形结构。优选的，所述限位板的截面结构为“L”字形结构，且限位板关于工作面板的竖直中心线左右对称。优选的，所述压条的左侧下表面安装有软垫，且压条通过伸缩杆和弹簧与工作面板之间构成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该自动塑料薄膜切割机设置通过触摸显示屏、激光测距传感器与控制器之间的相互配合，实现自动切割出需要的长宽尺寸的薄膜，实用性较强，设置支柱与防滑底座是通过螺纹作用连接在一起的，以便于支柱与防滑底座之间可以通过转动作用微调高度，使得整个切割机可以在不同平整度的地面上进行稳定支撑，有利于提高整个切割机的支撑稳定性；2.设置滑轨与滑块之间可以相互滑动，以便于辅助纵轴移动组件的前后移动作用，对纵轴移动组件的移动轨迹进行限位，提高切割头在进行前后移动时的稳定性，设置纵轴移动组件与横轴移动组件分别控制切割头前后和左右移动，从而实现对薄膜进行定数的长宽尺寸切割，同时纵轴移动组件和横轴移动组件之间零件组成成分相同，都是由伺服电机驱动运动的，而伺服电机可以受控制器的控制，从而实现自动切割效果；3.设置两侧的限位板可以对放置在工作面板上的塑料薄膜进行限位，从而保证塑料薄膜处于切割区域，设置压条前后对称安装，且压条可以利用伸缩杆的伸缩作用和弹簧的弹性作用，相对工作面板上下移动，以便于对塑料薄膜的两端压紧，便于进行切割操作，并且软垫是由硅胶材质构成的，表面光滑，以便于隔在塑料薄膜和压条之间，避免刮花塑料薄膜。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术压条与工作面板连接处侧视截面结构示意图；图4为本技术工作流程图。图中：1、工作面板；2、控制盒；201、触摸显示屏；202、控制器；3、支柱；4、防滑底座；5、滑轨；6、滑块；7、纵轴移动组件；8、横轴移动组件；801、丝杆；802、伺服电机；803、滚珠基座；9、激光测距传感器；10、气压杆；11、微型气泵；12、切割尖刀；13、限位板；14、压条；15、伸缩杆；16、弹簧；17、软垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动塑料薄膜切割机，包括工作面板1、控制盒2、触摸显示屏201、控制器202、支柱3、防滑底座4、滑轨5、滑块6、纵轴移动组件7、横轴移动组件8、丝杆801、伺服电机802、滚珠基座803、激光测距传感器9、气压杆10、微型气泵11、切割尖刀12、限位板13、压条14、伸缩杆15、弹簧16和软垫17，工作面板1的右侧正面安装有控制盒2，且工作面板1的下表面四角安装有支柱3，支柱3的底部连接有防滑底座4，支柱3与防滑底座4之间的连接方式为螺纹连接，且防滑底座4的材质为防滑橡胶，设置防滑底座4是由防滑橡胶组成的，摩擦阻力大，具有更好的防滑效果，同时支柱3与防滑底座4是通过螺纹作用连接在一起的，以便于支柱3与防滑底座4之间可以通过转动作用微调高度，使得整个切割机可以在不同平整度的地面上进行稳定支撑，有利于提高整个切割机的支撑稳定性；工作面板1的上表面左右两侧均镶嵌有滑轨5，且滑轨5的上方连接有滑块6，滑块6的上方安装有纵轴移动组件7，且纵轴移动组件7的顶端内侧安装有横轴移动组件8，滑轨5与滑块6之间的尺寸相吻合，且滑轨5与滑块6之间相互配合构成滑动结构，设置滑轨5与滑块6之间可以相互滑动，以便于辅助纵轴移动组件7的前后移动作用，对纵轴移动组件7的移动轨迹进行限位，提高切割头在进行前后移动时的稳定性，横轴移动组件8包括丝杆801、伺服电机802和滚珠基座803，且丝杆801的右端通过联轴器连接有伺服电机802，丝杆801的外壁螺纹连接有滚珠基座803，且滚珠基座803和伺服电机802的上方均安装有激光测距传感器9，纵轴移动组件7与横轴移动组件8的结构相同，且纵轴移动组件7与横轴移动组件8之间相互垂直，并且纵轴移动组件7与横轴移动组件8之间形成“H”字形结构，设置纵轴移动组件7主要控制切割头前后移动，而横轴移动组件8主要控制切割头左右移动，从而实现对薄膜进行定数的长宽尺寸切割，同时纵轴移动组件7和横轴移动组件8之间零件组成成分相同，都是由伺服电机802驱动运动的，而伺服电机802可以受控制器202的控制，从而实现自动切割效果；...

【技术保护点】
1.一种自动塑料薄膜切割机，包括工作面板(1)、切割尖刀(12)和压条(14)，其特征在于：所述工作面板(1)的右侧正面安装有控制盒(2)，且工作面板(1)的下表面四角安装有支柱(3)，所述支柱(3)的底部连接有防滑底座(4)，所述工作面板(1)的上表面左右两侧均镶嵌有滑轨(5)，且滑轨(5)的上方连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上方安装有纵轴移动组件(7)，且纵轴移动组件(7)的顶端内侧安装有横轴移动组件(8)，所述横轴移动组件(8)包括丝杆(801)、伺服电机(802)和滚珠基座(803)，且丝杆(801)的右端通过联轴器连接有伺服电机(802)，所述丝杆(801)的外壁螺纹连接有滚珠基座(803)，且滚珠基座(803)和伺服电机(802)的上方均安装有激光测距传感器(9)，所述滚珠基座(803)的下方固定有气压杆(10)，且气压杆(10)的右侧通过管道连接有微型气泵(11)，所述切割尖刀(12)安装于气压杆(10)的底端，所述滑轨(5)的内侧均匀安装有限位板(13)，所述压条(14)安置于工作面板(1)上表面的前后两侧，且压条(14)的右侧下方固定有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外侧套接有弹簧(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动塑料薄膜切割机，包括工作面板(1)、切割尖刀(12)和压条(14)，其特征在于：所述工作面板(1)的右侧正面安装有控制盒(2)，且工作面板(1)的下表面四角安装有支柱(3)，所述支柱(3)的底部连接有防滑底座(4)，所述工作面板(1)的上表面左右两侧均镶嵌有滑轨(5)，且滑轨(5)的上方连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上方安装有纵轴移动组件(7)，且纵轴移动组件(7)的顶端内侧安装有横轴移动组件(8)，所述横轴移动组件(8)包括丝杆(801)、伺服电机(802)和滚珠基座(803)，且丝杆(801)的右端通过联轴器连接有伺服电机(802)，所述丝杆(801)的外壁螺纹连接有滚珠基座(803)，且滚珠基座(803)和伺服电机(802)的上方均安装有激光测距传感器(9)，所述滚珠基座(803)的下方固定有气压杆(10)，且气压杆(10)的右侧通过管道连接有微型气泵(11)，所述切割尖刀(12)安装于气压杆(10)的底端，所述滑轨(5)的内侧均匀安装有限位板(13)，所述压条(14)安置于工作面板(1)上表面的前后两侧，且压条(14)的右侧下方固定有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外侧套接有弹簧(16)。


2.根据权利要求1所述的一种自动塑料薄膜切割机，其特征在于：所述控制盒(2)包括触摸显示屏(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奎勇，周学军，
申请(专利权)人：南通市第一人民医院，
类型：新型
国别省市：江苏;32