一种压装治具制造技术

本实用新型专利技术涉及压装技术领域，尤其涉及一种压装治具，包括机架、承载治具及压板组件；承载治具包括工件承载板、底板及若干个卡紧件；工件承载板设有若干个第一通孔，一个第一通孔用于容置一个工件；底板固定连接于机架，卡紧件设于底板；压板组件包括压件、驱动压件靠近或远离承载治具的驱动件，驱动件固定连接于机架，压件设有若干个弹性柱，一个弹性柱位于一个第一通孔的上方，一个弹性柱压持一个工件固定于一个卡紧件；通过设置承载治具及压板组件，承载治具设有工件承载板及若干个卡接件，工件承载板装有若干个工件，压板组件作用下，使得一个卡接件夹持一个工件，实现一次压合动作可以对若干个工件进行固定的目的，提高生产效率。

A pressing fixture

【技术实现步骤摘要】
一种压装治具
本技术涉及压装
，尤其涉及一种压装治具。
技术介绍
对工件进行喷砂处理是工件的一种常见处理工艺，喷砂处理前首先将工件固定，防止喷砂处理过程中工件移位导致加工质量的不合格，传统固定工件的方式是通过手工一个个将工件固定，这种操作方式非常慢，效率很低，并且遇到体积较小工件时，更加显示出效率慢的问题，妨碍生产的进程。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的喷砂前对工件的固定慢、效率低的缺点，本技术的目的在于提供一种压装治具，提高工件的固定效率。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种压装治具，包括机架、承载治具及压板组件；所述承载治具包括工件承载板、底板及若干个卡紧件；所述工件承载板设有若干个第一通孔，一个第一通孔用于容置一个待处理工件；所述底板固定连接于机架，所述卡紧件设于底板靠近工件承载板的一侧；所述压板组件包括压件、驱动压件靠近或远离承载治具的驱动件，所述驱动件固定连接于机架，所述压件设有若干个弹性柱，一个弹性柱位于一个第一通孔的上方，一个弹性柱压持一个工件固定于一个卡紧件。进一步的，若干个所述第一通孔围绕工件承载板的中心轴线呈环形阵列排布。进一步的，所述压件包括下压板及与下压板固定连接的上压板，所述驱动件的输出端与上压板连接，若干个弹性柱固定连接于下压板并凸伸出下压板远离上压板一侧的外表面。进一步的，所述底板设有定位销，所述工件承载板设有定位孔，一个定位销突伸入一个定位孔内。进一步的，所述机架包括底座、顶板、侧板及垫板，所述底座与所述顶板间距设置，所述侧板的两端分别连接底座及顶板，所述垫板固定连接于底座靠近顶板的一侧，所述底板连接于垫板。进一步的，所述垫板靠近顶板的一侧设有弹性件，所述弹性件远离垫板的一端与工件承载板抵触。进一步的，所述驱动件包括开关、气缸及导向杆，所述气缸设于顶板，所述气缸驱动压件靠近或远离承载治具，所述开关设于侧板，所述顶板设有通孔供导向杆穿过，所述导向杆与压件固定连接。本技术的有益效果：通过设置承载治具及压板组件，承载治具设有工件承载板及若干个卡接件，工件承载板装有若干个工件，在压板组件的作用下，使得一个卡接件夹持一个工件，实现一次压合动作可以对若干个工件进行固定的目的，提高生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图；图3为本技术的压件立体结构示意图；图4为本技术的工件承载板结构示意图。附图标记包括：1—机架11—底座12—顶板13—侧板14—垫板141—凹槽15—弹性件2—承载治具21—工件承载板211—第一通孔212—定位孔22—底板221—定位销23—卡紧件3—压板组件31—压件311—下压板312—上压板301—弹性柱32—驱动件321—开关322—气缸323—导向杆900—工件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图4，本技术的一种压装治具，包括机架1、承载治具2及压板组件3；所述承载治具2包括工件承载板21、底板22及若干个卡紧件23；所述工件承载板21设有若干个第一通孔211，一个第一通孔211用于容置一个待处理工件900；所述底板22固定连接于机架1，所述卡紧件23设于底板22靠近工件承载板21的一侧；所述压板组件3包括压件31、驱动压件31靠近或远离承载治具2的驱动件32，所述驱动件32固定连接于机架1，所述压件31设有若干个弹性柱301，一个弹性柱301位于一个第一通孔211的上方，一个弹性柱301压持一个工件900固定于一个卡紧件23。具体的，本实施例中，将工件900固定再进行喷砂处理，工件承载板21设有九十八个第一通孔211，即一个工件承载板21装有九十八个工件900，工件900设有贯穿工件的通孔。卡紧件23的数量为九十八个，卡接件23呈圆柱状，一个卡接件23均设有两个缺口，缺口的设置，使得卡接件23的自由端具有张开或闭合的弹性，使得卡接件23容易进入工件900的通孔内并对工件900进行固定。弹性柱301的数量为九十八个，弹性柱301采用硅胶制成，利用硅胶弹性特点，驱动件32驱动压件31朝向工件承载板21运动直至压件31上的弹性柱301抵触工件承载板21上的工件900，驱动件32可以采用气缸、电机或者其他动力源，在压力作用下，一个弹性柱301压住一个工件900朝向卡接件23方向运动，使得一个卡接件23进入一个工件900的通孔内，实现卡接件23相对工件承载板21的固定，避免后续喷砂工序中，喷砂气压吹动工件900摆动，进而实现喷砂质量的可控性，提高工件的喷砂质量。通过设置承载治具2及压板组件3，承载治具2设有工件承载板21及若干个卡接件23，工件承载板21装有若干个工件900，在压板组件3的作用下，使得一个卡接件23夹持一个工件900，实现一次压合动作可以对若干个工件进行固定的目的，提高生产效率。若干个所述第一通孔211围绕工件承载板21的中心轴线呈环形阵列排布，若干个卡紧件23及若干个弹性柱301均围绕工件承载板21的中心轴线呈环形阵列排布，一个第一通孔211、一个卡紧件23及一个弹性柱301配合，使得每个工件900的受力均匀，所有工件的压合稳定性强的作用。所述压件31包括下压板311及与下压板311固定连接的上压板312，所述驱动件32的输出端与上压板312连接，若干个弹性柱301固定连接于下压板311并凸伸出下压板311远离上压板312一侧的外表面，下压板311与上压板312结合，上压板312将驱动件32施加的作用力均匀传递给下压板311，实现每个弹性柱301对每个工件900的作用力均匀，受力均等的目的。所述底板22设有定位销221，所述工件承载板21设有定位孔212，一个定位销221突伸入一个定位孔212内，定位销221的数量为四个，定位孔212的数量为四个，定位销221与定位孔212的设置，具有精准定位，快速拆卸工件承载板21的目的，提高生产效率。所述机架1包括底座11、顶板12、侧板13及垫板14，所述底座11与所述顶板12间距设置，所述侧板13彼此远离的两端分别连接底座11及顶板12，所述垫板14固定连接于底座11靠近顶板12的一侧，所述底板22连接于垫板14，垫板14设有凹槽141，底板22容置于凹槽141内，进一步起到定位的作用，侧板13的数量为两个，底座11、顶板12及两个侧板13围设成一个工作空间，将承载治具2及压板组件3设于该工作空间内，起到对承载治具2及压板组件3的保护作用，提高装置的使用寿命及确保生产的安全性。所述垫板14靠近顶板12的一侧设有弹性件15，所述弹性件15远离垫板14的一端与工件承载板21抵触，弹性件15的数量为四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装治具，其特征在于：包括机架(1)、承载治具(2)及压板组件(3)；/n所述承载治具(2)包括工件承载板(21)、底板(22)及若干个卡紧件(23)；/n所述工件承载板(21)设有若干个第一通孔(211)，一个第一通孔(211)用于容置一个待处理工件(900)；/n所述底板(22)固定连接于机架(1)，所述卡紧件(23)设于底板(22)靠近工件承载板(21)的一侧；/n所述压板组件(3)包括压件(31)、驱动压件(31)靠近或远离承载治具(2)的驱动件(32)，所述驱动件(32)固定连接于机架(1)，所述压件(31)设有若干个弹性柱(301)，一个弹性柱(301)位于一个第一通孔(211)的上方，一个弹性柱(301)压持一个工件(900)固定于一个卡紧件(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压装治具，其特征在于：包括机架(1)、承载治具(2)及压板组件(3)；
所述承载治具(2)包括工件承载板(21)、底板(22)及若干个卡紧件(23)；
所述工件承载板(21)设有若干个第一通孔(211)，一个第一通孔(211)用于容置一个待处理工件(900)；
所述底板(22)固定连接于机架(1)，所述卡紧件(23)设于底板(22)靠近工件承载板(21)的一侧；
所述压板组件(3)包括压件(31)、驱动压件(31)靠近或远离承载治具(2)的驱动件(32)，所述驱动件(32)固定连接于机架(1)，所述压件(31)设有若干个弹性柱(301)，一个弹性柱(301)位于一个第一通孔(211)的上方，一个弹性柱(301)压持一个工件(900)固定于一个卡紧件(23)。


2.根据权利要求1所述的压装治具，其特征在于：若干个所述第一通孔(211)围绕工件承载板(21)的中心轴线呈环形阵列排布。


3.根据权利要求1所述的压装治具，其特征在于：所述压件(31)包括下压板(311)及与下压板(311)固定连接的上压板(312)，所述驱动件(32)的输出端与上压板(312)连接，若干个弹性柱(301)固定连接于下压板(311)并凸伸出下压板(311)远离上压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃辉，梁固斋，张志东，
申请(专利权)人：广东国泰达鸣精密机件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44