履带式抛丸机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛丸机设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种履带式抛丸机的自动上料装置，其可以自动上料装置输出侧的高度进行灵活调节，因此简化了该自动上料装置的安装过程，因而提高了自动上料装置的使用便捷性；包括支撑辊、动力辊、传送带、动力机构和支架，支架设置有四组支腿，支撑辊的前端和后端分别与左侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力辊的前端和后端分别与右侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力机构安装在右前侧支腿的前端顶部；还包括两组转动杆、两组安装块、两组推动块、两组定位块、推动板、带动杆、动力块、固定块、转动板、支持块、调节螺纹杆和调节把手，支架的底端设置有放置板，固定块的内部设置有转动腔。

Automatic feeding device of crawler shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
履带式抛丸机的自动上料装置
本技术涉及抛丸机设备附属装置的
，特别是涉及一种履带式抛丸机的自动上料装置。
技术介绍
众所周知，履带式抛丸机利用高度回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮和弹簧等工件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化。其中履带式抛丸机的自动上料装置是一种在履带式抛丸机工作的过程中，用于通过传送带为履带式抛丸机进行送料的装置，其在工件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的履带式抛丸机的自动上料装置包括支撑辊、动力辊、传送带、动力机构和支架，支架设置有四组支腿，支撑辊的前端和后端分别与左侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力辊的前端和后端分别与右侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力机构安装在右前侧支腿的前端顶部，动力辊的前端与动力机构的后侧输出端转动连接；现有的履带式抛丸机的自动上料装置使用时，首先通过支架和其他辅助装置将现有的自动上料装置根据履带式抛丸机的进料口出安装好，然后便可以启动动力机构使得动力机构带动动力辊转动，然后动力辊则通过传送带带动支撑辊同步转动，这时将需要加工的工件放入至传送带的顶端右侧，在传送带的带动下工件则被带动至自动上料装置的左端，然后工件在传送带上掉落至履带式抛丸机的加料口内即可；现有的履带式抛丸机的自动上料装置使用中发现，现有的自动上料装置的支架的四组支腿的高度是固定的，因此在安装的过程中需要借助外界装置来将其输出侧调节至与履带式抛丸机的加料口相匹配的高度，可见该安装过程较为繁琐，因此降低了该自动上料装置的使用便捷性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动上料装置输出侧的高度进行灵活调节，因此简化了该自动上料装置的安装过程，因而提高了自动上料装置的使用便捷性，从而增强实用性的履带式抛丸机的自动上料装置。本技术的履带式抛丸机的自动上料装置，包括支撑辊、动力辊、传送带、动力机构和支架，支架设置有四组支腿，支撑辊的前端和后端分别与左侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力辊的前端和后端分别与右侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力机构安装在右前侧支腿的前端顶部，动力辊的前端与动力机构的后侧输出端转动连接；还包括两组转动杆、两组安装块、两组推动块、两组定位块、推动板、带动杆、动力块、固定块、转动板、支持块、调节螺纹杆和调节把手，所述支架的底端设置有放置板，所述两组安装块的底端分别与放置板的顶端左前侧和左后侧连接，所述两组转动杆的底端分别与两组安装块铰接，所述两组转动杆的顶部分别与左侧两组支腿的底端铰接，所述两组推动块的左端分别与左侧两组支腿的底部区域右端连接，所述两组推动块分别与两组定位块铰接，所述两组定位块的右端分别与推动板的左端前侧和后侧连接，所述带动杆的顶端和底端分别与推动板的底端中部和动力块的顶端中部连接，所述固定块的左端与动力块的右端连接，所述固定块的内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的左端自固定块的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述调节螺纹杆的左端与转动板的右端连接，所述支持块的底端与放置板的顶端中部连接，所述支持块的右端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的右端与调节把手的左端顶部连接。本技术的履带式抛丸机的自动上料装置，所述传送带的外侧壁上均匀设置有多组挡板。本技术的履带式抛丸机的自动上料装置，还包括四组提升螺栓和四组稳固板，所述放置板的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺栓的底端均放置板的上侧螺装穿过四组提升螺纹孔并且均伸出至放置板的下侧，所述四组提升螺栓的底端分别与四组稳固板的顶端连接。本技术的履带式抛丸机的自动上料装置，所述动力块的底端设置有辅助槽，所述辅助槽内转动设置有辅助轮，所述辅助轮的底端与放置板的顶端转动紧贴。本技术的履带式抛丸机的自动上料装置，所述辅助轮的圆周侧壁设置有胶皮套。本技术的履带式抛丸机的自动上料装置，还包括限位螺母，所述限位螺母与调节螺纹杆螺装，所述限位螺母的左端设置有连接组件，连接组件的左端与支持块的右端紧贴。本技术的履带式抛丸机的自动上料装置，所述连接组件包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与调节螺纹杆套装，所述橡胶垫圈的右端和左端分别与限位螺母的左端和支持块的右端紧贴。本技术的履带式抛丸机的自动上料装置，还包括调节环和防护块，所述调节把手设置有手持杆，所述调节环与手持杆转动套装，所述防护块的左端与调节把手的手持杆的右端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：根据履带式抛丸机的加料口的实际高度，首先将自动上料装置通过支架放置在履带式抛丸机的加料口附近，然后转动调节把手使得调节把手带动调节螺纹杆在支持块的调节螺纹孔内转动，此时调节螺纹杆则通过固定块和转动板配合推动动力块在放置板上向左滑动，同时动力块则通过带动杆带动推动板同步左移，然后推动板通过两组定位块和两组推动块铰接配合推动左侧两组支腿左移，此时左侧两组支腿则带动两组转动杆在两组安装块的支撑下逆时针转动，然后在两组转动杆和左侧两组支腿的配合支撑下，自动上料装置的左侧输出端逐渐升高，待达到与履带式抛丸机的加料口相匹配的高度后，停止转动调节把手即可，然后移动放置板将自动上料装置的左侧输出端移动至履带式抛丸机的加料口正上方的指定部位即可，从而通过对自动上料装置输出侧的高度进行灵活调节，简化了该自动上料装置的安装过程，因而提高了自动上料装置的使用便捷性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的动力辊和动力机构的连接结构示意图；图4是本技术的推动板和两组定位块的连接结构示意图；附图中标记：1、支撑辊；2、动力辊；3、传送带；4、动力机构；5、支架；6、四组支腿；7、两组转动杆；8、两组安装块；9、两组推动块；10、两组定位块；11、推动板；12、带动杆；13、动力块；14、固定块；15、转动板；16、支持块；17、调节螺纹杆；18、调节把手；19、放置板；20、多组挡板；21、四组提升螺栓；22、四组稳固板；23、辅助槽；24、辅助轮；25、胶皮套；26、限位螺母；27、橡胶垫圈；28、调节环；29、防护块；30、手持杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的履带式抛丸机的自动上料装置，包括支撑辊1、动力辊2、传送带3、动力机构4和支架5，支架5设置有四组支腿6，支撑辊1的前端和后端分别与左侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力辊2的前端和后端分别与右侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力机构4安装在右前侧支腿的前端顶部，动力辊2的前端与动力机构4的后侧输出端转动连接；还包括两组转动杆7、两组安装块8、两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种履带式抛丸机的自动上料装置，包括支撑辊(1)、动力辊(2)、传送带(3)、动力机构(4)和支架(5)，支架(5)设置有四组支腿(6)，支撑辊(1)的前端和后端分别与左侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力辊(2)的前端和后端分别与右侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力机构(4)安装在右前侧支腿的前端顶部，动力辊(2)的前端与动力机构(4)的后侧输出端转动连接；其特征在于，还包括两组转动杆(7)、两组安装块(8)、两组推动块(9)、两组定位块(10)、推动板(11)、带动杆(12)、动力块(13)、固定块(14)、转动板(15)、支持块(16)、调节螺纹杆(17)和调节把手(18)，所述支架(5)的底端设置有放置板(19)，所述两组安装块(8)的底端分别与放置板(19)的顶端左前侧和左后侧连接，所述两组转动杆(7)的底端分别与两组安装块(8)铰接，所述两组转动杆(7)的顶部分别与左侧两组支腿的底端铰接，所述两组推动块(9)的左端分别与左侧两组支腿的底部区域右端连接，所述两组推动块(9)分别与两组定位块(10)铰接，所述两组定位块(10)的右端分别与推动板(11)的左端前侧和后侧连接，所述带动杆(12)的顶端和底端分别与推动板(11)的底端中部和动力块(13)的顶端中部连接，所述固定块(14)的左端与动力块(13)的右端连接，所述固定块(14)的内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述转动板(15)与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆(17)的左端自固定块(14)的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述调节螺纹杆(17)的左端与转动板(15)的右端连接，所述支持块(16)的底端与放置板(19)的顶端中部连接，所述支持块(16)的右端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆(17)螺装，所述调节螺纹杆(17)的右端与调节把手(18)的左端顶部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种履带式抛丸机的自动上料装置，包括支撑辊(1)、动力辊(2)、传送带(3)、动力机构(4)和支架(5)，支架(5)设置有四组支腿(6)，支撑辊(1)的前端和后端分别与左侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力辊(2)的前端和后端分别与右侧两组支腿的顶部内端转动连接，动力机构(4)安装在右前侧支腿的前端顶部，动力辊(2)的前端与动力机构(4)的后侧输出端转动连接；其特征在于，还包括两组转动杆(7)、两组安装块(8)、两组推动块(9)、两组定位块(10)、推动板(11)、带动杆(12)、动力块(13)、固定块(14)、转动板(15)、支持块(16)、调节螺纹杆(17)和调节把手(18)，所述支架(5)的底端设置有放置板(19)，所述两组安装块(8)的底端分别与放置板(19)的顶端左前侧和左后侧连接，所述两组转动杆(7)的底端分别与两组安装块(8)铰接，所述两组转动杆(7)的顶部分别与左侧两组支腿的底端铰接，所述两组推动块(9)的左端分别与左侧两组支腿的底部区域右端连接，所述两组推动块(9)分别与两组定位块(10)铰接，所述两组定位块(10)的右端分别与推动板(11)的左端前侧和后侧连接，所述带动杆(12)的顶端和底端分别与推动板(11)的底端中部和动力块(13)的顶端中部连接，所述固定块(14)的左端与动力块(13)的右端连接，所述固定块(14)的内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有插入孔，所述转动板(15)与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆(17)的左端自固定块(14)的右侧穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述调节螺纹杆(17)的左端与转动板(15)的右端连接，所述支持块(16)的底端与放置板(19)的顶端中部连接，所述支持块(16)的右端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆(17)螺装，所述调节螺纹杆(17)的右端与调节把手(18)的左端顶部连接。


2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：保定鑫达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13