一种冲压保持架端面修磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲压保持架端面修磨加工装置，属于机械加工领域，包括机体工作台、工作台调节板、支架、冲压保持架固定组件、工作台角度变换组件，其中工作台角度变换组件包括铰链滑块、角度调整连杆、铰链滑块导向板；所述机体工作台上部设置有冲压保持架固定组件，机体工作台连接工作台调节板，工作台调节板一侧与所述支架铰接，工作台调节板与角度调整连杆一端铰接，角度调整连杆另一端与铰链滑块铰接，铰链滑块连接驱动组件，驱动组件带动铰链滑块在铰链滑块导向板上沿着垂直于支架方向往复运动。本实用新型专利技术实现大幅度降低劳动强度，调高劳动效率，并保证冲压保持架端面的均匀一致性。

A device for finishing and grinding the end face of stamping cage

【技术实现步骤摘要】
一种冲压保持架端面修磨加工装置
本技术涉及不同角度不同底厚冲压轴承保持架底端面加工过程中表面处理的加工装置，实现半自动化冲压圆锥轴承保持架底平面修磨工艺，快速表面处理，属于机械加工领域。
技术介绍
目前国产大型轴承冲压保持架选用的钢板大部分是都采用鞍钢生产的08AL-GB13237的热轧钢板，热轧钢板表面黑色麻面，杯突值较高，较冷轧或酸洗板表面差很多，但是价格便宜，是做中大型冲压保持架的首选材料。钢板到工厂后或采用整板加工，或采用条状钢板焊接成形，但由于热轧钢板的表面质量不是很好，然后经过压力机的成形、整形、冲孔、等工序加工后，不可避免的存在产品的表面缺陷，例如划伤、垫伤、表面压痕等等,影响产品质量，造成产品外观达不到客户需求，所以在加工中必须增加一道保持架底平面修磨工序，因为保持架品种多，产品直径大小，高度均不一样，尤其是底平面的角度不同，无法用机械办法加工。长期以来大型冲压保持架生产厂家均采用人工手持角磨机进行修磨，但是人工手持角磨机进行修磨有诸多缺陷：1、工人需要一只手把持角磨机，一只手扶住保持架，劳动强度较大。2、并且因个人手法问题，打磨后表面很不均匀，虽然保持架表面划伤、垫伤、压痕都修磨掉了，但是产品上残留严重的修磨痕迹，后续的喷砂工序也无法清除掉，给产品外观质量造成较严重的影响。3、圆锥保持架的底平面都是带有不同角度，无法按角度修磨的非常均匀一致。4、生产效率很低。为了解决这一技术关键问题，技术人员进行攻关，攻关目标:1、提高生产效率，降低生产成本。2、提高修磨后产品外观的均匀一致性，满足客户对产品外观质量的需求。3、降低工人的劳动强度。
技术实现思路
鉴于上述人工修磨的缺陷，本技术提供一种大型冲压在保持架冲孔后，半自动端面修磨装置，实现大幅度降低劳动强度，调高劳动效率，并保证冲压保持架端面的均匀一致性，以满足客户要求。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种冲压保持架端面修磨加工装置，其包括机体工作台、工作台调节板、支架、冲压保持架固定组件、工作台角度变换组件，其中工作台角度变换组件包括铰链滑块、角度调整连杆、铰链滑块导向板；所述机体工作台上部设置有冲压保持架固定组件，机体工作台连接工作台调节板，工作台调节板一侧与所述支架铰接，工作台调节板与角度调整连杆一端铰接，角度调整连杆另一端与铰链滑块铰接，铰链滑块连接驱动组件，驱动组件带动铰链滑块在铰链滑块导向板上沿着垂直于支架方向往复运动。基于上述技术方案，利用驱动组件带动铰链滑块在铰链滑块导向板上沿着垂直于支架方向往复运动从而带动工作台调节板进行角度的调整，进一步带动机体工作台进行角度调整。进一步的，所述冲压保持架固定组件包括机体工作台上挖有的呈发散状的两个及两个以上的条状槽及每个条状槽内部设置的工件定位销。优选的，所述工件定位销为圆锥弧面定位柱。基于上述技术方案，更方便将待加工的冲压保持架夹持在多个工件定位销之间。进一步的，每个条状槽表面设有的定位尺。基于上述技术方案，所述机体工作台设置有三条挖槽，挖槽上有三个圆锥定位柱，三个挖槽侧面镶有三个带有刻度的定位尺，保证三个定位柱在各自挖槽中确定准确不同直径的三点位置；三个圆锥定位柱在挖槽中可以直线移动，满足不同内径尺寸需求，内径尺寸小可以向机体中心方向移动，内径尺寸大可以向机体边缘方向移动，不需要增加其他夹具。优选的，所述条状槽设置三个，互呈60°设置。基于上述技术方案，使得待加工保持架固定更加稳定。进一步的，所述工作台调节板上安装电机主动齿轮，所述电机主动齿轮与从动齿轮啮合，所述工作台调节板固定连接从动齿轮固定轴，从动齿轮固定轴通过轴承连接至从动齿轮，从动齿轮连接至机体工作台。基于上述技术方案，电机主动齿轮转动带动从动齿轮转动从而带动机体工作台旋转，进一步带动其上固定的保持架转动进行修磨加工。进一步的，所述驱动组件包括丝杠手柄、丝杠，所述丝杠两侧与铰链滑块导向板转动连接，丝杠与铰链滑块螺纹连接，丝杠一端固定连接丝杠手柄。基于上述技术方案，利用丝杠的方式进行调整，调整的精度更高，也就是上部机体工作台调整角度的精度更高。进一步的，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸固定在支架上，液压缸的移动端连接至铰链滑块。基于上述技术方案，结构更加简单，更易实现。进一步的，所述工作台角度变换组件还包括第一角度调整铰链轴、第二角度调整铰链轴及第三角度调整铰链轴；工作台调节板一侧通过第一角度调整铰链轴与所述支架上端铰接，工作台调节板中部通过第二角度调整铰链轴与角度调整连杆一端铰接，角度调整连杆另一端通过第三角度调整铰链轴与铰链滑块铰接。进一步的，所述机体工作台上设置若干减重孔。基于上述技术方案，减轻机体工作台的自重，驱动其转动所需动力更小，更加节能。进一步的，所述电机主动齿轮连接小型调速电机的输出轴，电机主动齿轮啮合从动齿轮，小型调速电机驱动电机主动齿轮转动带动从动齿轮转动。可以采用脚踏开关控制小型调速电机的开/停，操作工人可以双手把持角磨机进行作业，大幅度降低工人的劳动强度。从而带动机体工作台转动，通过配电箱控制实现转速快慢。本技术的工作过程：首先利用冲压保持架固定组件将保持架固定在合适的位置，进一步调节角度，具体是利用驱动组件带动铰链滑块在铰链滑块导向板上沿着垂直于支架方向往复运动，从而带动工作台调节板进行角度的调整，进一步带动机体工作台进行角度调整，调节到所需角度，进行保持架端面修磨加工。本技术的有益效果：实现大幅度降低劳动强度，调高劳动效率，并保证冲压保持架端面的均匀一致性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图1中A部分的局部放大图；图中：1、机体工作台，2、工作台调节板，3、支架，4、铰链滑块，5、工件，6、铰链滑块导向板，7、角度调整连杆，8、条状槽，9、工件定位销，10、定位尺，11、从动齿轮，12、电机主动齿轮，13、轴承，14、丝杠手柄，15、丝杠，16、第一角度调整铰链轴，17、第二角度调整铰链轴，18、第三角度调整铰链轴，19、减重孔，20、从动齿轮固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种冲压保持架端面修磨加工装置，其包括机体工作台1、工作台调节板2、支架3、冲压保持架固定组件、工作台角度变换组件，其中工作台角度变换组件包括铰链滑块4、角度调整连杆7、铰链滑块导向板6；所述机体工作台1上部设置有冲压保持架固定组件，机体工作台1连接工作台调节板2，工作台调节板2一侧与所述支架3铰接，工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压保持架端面修磨加工装置，其特征在于：包括机体工作台、工作台调节板、支架、冲压保持架固定组件、工作台角度变换组件，其中工作台角度变换组件包括铰链滑块、角度调整连杆、铰链滑块导向板；所述机体工作台上部设置有冲压保持架固定组件，机体工作台连接工作台调节板，工作台调节板一侧与所述支架铰接，工作台调节板与角度调整连杆一端铰接，角度调整连杆另一端与铰链滑块铰接，铰链滑块连接驱动组件，驱动组件带动铰链滑块在铰链滑块导向板上沿着垂直于支架方向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压保持架端面修磨加工装置，其特征在于：包括机体工作台、工作台调节板、支架、冲压保持架固定组件、工作台角度变换组件，其中工作台角度变换组件包括铰链滑块、角度调整连杆、铰链滑块导向板；所述机体工作台上部设置有冲压保持架固定组件，机体工作台连接工作台调节板，工作台调节板一侧与所述支架铰接，工作台调节板与角度调整连杆一端铰接，角度调整连杆另一端与铰链滑块铰接，铰链滑块连接驱动组件，驱动组件带动铰链滑块在铰链滑块导向板上沿着垂直于支架方向往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种冲压保持架端面修磨加工装置，其特征在于：所述冲压保持架固定组件包括机体工作台上挖有的呈发散状的两个及两个以上的条状槽及每个条状槽内部设置的工件定位销。


3.根据权利要求2所述的一种冲压保持架端面修磨加工装置，其特征在于：所述工件定位销为圆锥弧面定位柱。


4.根据权利要求2所述的一种冲压保持架端面修磨加工装置，其特征在于：每个条状槽表面设有的定位尺。


5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种冲压保持架端面修磨加工装置，其特征在于：所述条状槽设置三个，互呈60°设置。


6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文涛，
申请(专利权)人：大连鑫雨轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21