一种斗齿加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗齿加工用打磨设备，涉及斗齿打磨设备领域，针对现有打磨设备操作麻烦，需要频繁调整，效率低的问题，现提出如下方案，其包括底框、升降转台、打磨装置，所述打磨装置的底部固定连接有套接座，所述底框的前后内壁开设有滑道，所述底框内设有L型滑板，所述L型滑板上设有转杆，所述打磨装置远离升降转台的侧面开设有滑槽，所述L型滑板的底部远离升降转台的一个面固定连接有螺纹杆，所述L型滑板的上端远离升降转台的一个面设有螺栓，所述底框的左右两侧面设有螺纹套筒。本实用新型专利技术打磨设备具有方便调节，一体化程度和效率高的特点。

A grinding equipment for processing bucket teeth

【技术实现步骤摘要】
一种斗齿加工用打磨设备
本技术涉及斗齿打磨设备领域，尤其涉及一种斗齿加工用打磨设备。
技术介绍
现有的斗齿生产中，由于要生产的斗齿的型号不同，形状也有所不同，或者因为精度的问题，通常需要对斗齿进行打磨，而现有的斗齿打磨设备一般都效率较低，操作要不停的调整角度打磨，因此提出一种斗齿加工用打磨设备。
技术实现思路
本技术提出的一种斗齿加工用打磨设备，解决了现有打磨设备操作麻烦，需要频繁调整，效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种斗齿加工用打磨设备，包括底框、升降转台、打磨装置，所述打磨装置的底部固定连接有套接座，所述底框的前后内壁开设有滑道，所述底框内设有L型滑板，所述L型滑板上设有转杆，所述打磨装置远离升降转台的侧面开设有滑槽，所述L型滑板的底部远离升降转台的一个面固定连接有螺纹杆，所述L型滑板的上端远离升降转台的一个面设有螺栓，所述底框的左右两侧面设有螺纹套筒。优选的，所述底框的左右及前后两侧均对称设有相同的装置或机构。优选的，所述L型滑板的前后两端滑动连接在滑道内。优选的，所述转杆通过铰链活动连接在L型滑板的前后两端，且铰链为弹簧铰链，应力为逆时针方向。优选的，所述螺栓穿过L型滑板的上端与滑槽的内壁互相抵触。优选的，所述螺纹套筒穿过底框的左右两侧壁，延伸在底框的内部，与螺纹杆配合连接，且螺纹套筒通过轴承活动连接在底框的左右两侧壁。优选的，所述套接座固定套接在转杆的中心段。本技术中的有益效果是：通过把现有的打磨装置设置在底框上，且底框的中心设置有升降转台，底框的内壁设有滑道，滑动内滑动连接有L型滑板的两端，L型滑板上通过弹簧铰链活动连接有转杆，且打磨装置的下表面固定连接有套接座，套接座固定套接在转杆的中心段，且打磨装置的远离升降转台的一个面设有滑槽，L型滑板远离升降转台的一个面的上端设有螺栓，下端固定连接有螺纹杆，且底框的左右两侧通过轴承活动连接有螺纹套筒，且螺纹套筒与螺纹杆配合连接，使得可以把斗齿放置在升降转台上卡位固定后，调整高度到合适的位置，在扭动螺纹套筒调整两个打磨装置之间的距离至合适的位置后，扭动螺栓调整打磨装置的角度即可，使得本装置具有方便调节，一体化程度和效率高的特点。附图说明图1为本技术的一种斗齿加工用打磨设备的结构的剖视图。图2为图1中A-A的剖视图。图中标号：1底框、2升降转台、3打磨装置、4套接座、5滑道、6L型滑板、7转杆、8滑槽、9螺纹杆、10螺栓、11螺纹套筒、12铰链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种斗齿加工用打磨设备，包括底框1、升降转台2、打磨装置3，打磨装置3的底部固定连接有套接座4，底框1的前后内壁开设有滑道5，底框1内设有L型滑板6，L型滑板6上设有转杆7，打磨装置3远离升降转台2的侧面开设有滑槽8，L型滑板6的底部远离升降转台2的一个面固定连接有螺纹杆9，L型滑板6的上端远离升降转台2的一个面设有螺栓10，底框1的左右两侧面设有螺纹套筒11。本实施方式中，底框1的左右及前后两侧均对称设有相同的装置或机构，L型滑板6的前后两端滑动连接在滑道5内，转杆7通过铰链12活动连接在L型滑板6的前后两端，且铰链12为弹簧铰链，应力为逆时针方向，螺栓10穿过L型滑板6的上端与滑槽8的内壁互相抵触，螺纹套筒11穿过底框1的左右两侧壁，延伸在底框1的内部，与螺纹杆9配合连接，且螺纹套筒11通过轴承活动连接在底框1的左右两侧壁，套接座4固定套接在转杆7的中心段。工作原理：本技术装置中使用者在使用时将斗齿放置在升降转台2的中心卡位之后，调整升降转台2的高度至合适的位置，然后扭动螺纹套筒11，由于螺纹杆9与螺纹套筒11配合连接，L型滑板6将会被推动，此时调整两个打磨装置3之间的距离，之后扭动螺栓10，螺栓10会与滑槽8抵触，进而使得转杆7转动，进而调整打磨装置3的角度即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斗齿加工用打磨设备，包括底框(1)、升降转台(2)、打磨装置(3)，其特征在于，所述打磨装置(3)的底部固定连接有套接座(4)，所述底框(1)的前后内壁开设有滑道(5)，所述底框(1)内设有L型滑板(6)，所述L型滑板(6)上设有转杆(7)，所述打磨装置(3)远离升降转台(2)的侧面开设有滑槽(8)，所述L型滑板(6)的底部远离升降转台(2)的一个面固定连接有螺纹杆(9)，所述L型滑板(6)的上端远离升降转台(2)的一个面设有螺栓(10)，所述底框(1)的左右两侧面设有螺纹套筒(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种斗齿加工用打磨设备，包括底框(1)、升降转台(2)、打磨装置(3)，其特征在于，所述打磨装置(3)的底部固定连接有套接座(4)，所述底框(1)的前后内壁开设有滑道(5)，所述底框(1)内设有L型滑板(6)，所述L型滑板(6)上设有转杆(7)，所述打磨装置(3)远离升降转台(2)的侧面开设有滑槽(8)，所述L型滑板(6)的底部远离升降转台(2)的一个面固定连接有螺纹杆(9)，所述L型滑板(6)的上端远离升降转台(2)的一个面设有螺栓(10)，所述底框(1)的左右两侧面设有螺纹套筒(11)。


2.根据权利要求1所述一种斗齿加工用打磨设备，其特征在于，所述底框(1)的左右及前后两侧均对称设有相同的装置或机构。


3.根据权利要求1所述一种斗齿加工用打磨设备，其特征在于，所述L型滑板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴虎，
申请(专利权)人：江苏洛克精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32