角向磨光机部件组装用旋动安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角向磨光机部件组装用旋动安装座，包括水平设置的平台板，平台板上设有水平转动的卡盘，所述卡盘具有伸出平台板下端面的空心轴，空心轴随所述卡盘一起转动，所述空心轴上套设有皮带轮一，所述平台板上还设有电机，电机的输出端设有皮带轮二，皮带轮二与所述皮带轮一间设有传动带。该旋动安装座用于组装角向磨光机上的某轴承部件，且实现自动供料和卡盘转动的两大优点，从而提高装配效率，进而降低制造成本，整体功能完善，实用性强。

Rotary mounting seat for assembly of angular grinder components

【技术实现步骤摘要】
角向磨光机部件组装用旋动安装座
本技术涉及机械自动化
，更具体地说，它涉及一种角向磨光机部件组装用旋动安装座。
技术介绍
角向磨光机是指一种用于修磨焊道、清除焊接缺陷、清理焊根等的电动工具。角向磨光机具有转速高、清除缺陷速度快、打磨焊缝美观清洁等优点。角向磨光机按所用磨光片直径分为100mm、125mm、150mm、180mm、250mm等多种规格。磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。现有在组装角向磨光机的过程中，多为手动或半自动操作，装配效率低，装配出错率高；并且随着人工成本的逐年递增，致使手动或半自动装配成本高，产品定价由此偏高，不利于市场竞争，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种角向磨光机部件组装用旋动安装座。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种角向磨光机部件组装用旋动安装座，该旋动安装座用于组装角向磨光机上的某轴承部件，且实现自动供料和卡盘转动的两大优点，从而提高装配效率，进而降低制造成本。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种角向磨光机部件组装用旋动安装座，包括水平设置的平台板，平台板上设有水平转动的卡盘，所述卡盘具有伸出平台板下端面的空心轴，空心轴随所述卡盘一起转动，所述空心轴上套设有皮带轮一，所述平台板上还设有电机，电机的输出端设有皮带轮二，皮带轮二与所述皮带轮一间设有传动带。本技术进一步设置为：还包括设在平台板上的轴承供料机构，轴承供料机构包括供料座，供料座上开设有呈直线状的供料槽，供料槽上开设有位于所述空心轴的正下方的顶升孔，所述供料槽内滑动连接有将轴承推至顶升孔上方的推板，还包括控制推板在所述供料槽内滑动的推杆气缸一；所述顶升孔的下方设有轴承顶升机构，轴承顶升机构包括设在平台板上的顶升架，顶升架上设有推杆气缸二，推杆气缸二具有伸入顶升孔并将轴承从供料槽顶至空心轴的伸缩推杆。本技术进一步设置为：所述供料槽的一端设有靠近顶升孔的限位板。本技术进一步设置为：还包括自动供料架，自动供料架包括设在供料座上且内部堆叠有轴承的供料套筒，供料套筒位于所述供料槽的上方且使最下方轴承掉入供料槽，所述供料套筒内插有与其同轴线设置的定位杆。本技术进一步设置为：所述平台板上设有固定定位杆的定位架。本技术进一步设置为：所述伸缩推杆的端部具有自上而下延伸的弹簧凹槽，弹簧凹槽内埋设有复位弹簧，复位弹簧的上端抵接有部分伸出所述弹簧凹槽的槽口的销子，所述弹簧凹槽的内槽壁上具有限位部一，所述销子的外壁面具有抵接限位部一的限位部二。本技术进一步设置为：所述电机为伺服电机。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.卡盘可经电机控制转动，实现对装夹在卡盘上的工件进行转动，便于安装其上需要旋动的部件，便于装配，且装配便捷；2.伺服电机控制卡盘转动，更加高效稳定，扭矩大。3.将轴承实现自动供料，并经顶升后，安装至角向磨光机的尾座对应位置，实现自动化，便于装配，节省人工；4.轴承经推板往复顶推，并由伸缩推杆间断配送，实现送料；5.串在定位杆上的轴承，经重力自由下落，无需物料逐一添加，单次添加数量多，装配省力、便捷；6.限位板的增设，给予轴承预定位，防止被推板推送过度，致使顶升不到位，影响轴承装配；7.销子经复位弹簧可实现缩入或伸出弹簧凹槽，伸出时，便于定位和转移轴承；缩入时，便于将轴承顶升并嵌入角向磨光机的转子尾端上，方便轴承的装配。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术另一视角的结构示意图；图3是本技术的部分结构示意图；图4是本技术用于体现轴承供料机构的结构示意图；图5是本技术用于体现供料座的结构示意图；图6是本技术用于体现推板以及推杆气缸一的结构示意图；图7是本技术用于体现推杆气缸二的结构示意图；图8是本技术用于体现伸缩推杆的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至8所示，本实施例所涉及的一种角向磨光机部件组装用旋动安装座，包括水平设置的平台板1，平台板1上设有水平转动的卡盘2，所述卡盘2具有伸出平台板1下端面的空心轴3，空心轴3随所述卡盘2一起转动，所述空心轴3上套设有皮带轮一4，所述平台板1上还设有电机5，电机5的输出端设有皮带轮二6，皮带轮二6与所述皮带轮一4间设有传动带7。通过电机5运作，携皮带轮二6转动，并经传动带7传动后，皮带轮一4携空心轴3和其上卡盘2转动，卡盘2用于装夹固定待底部嵌装轴承的角向磨光机。进一步的，还包括设在平台板1上的轴承供料机构8，轴承供料机构8包括供料座81，供料座81上开设有呈直线状的供料槽82，供料槽82上开设有位于所述空心轴3的正下方的顶升孔83，所述供料槽82内滑动连接有将轴承推至顶升孔83上方的推板84，还包括控制推板84在所述供料槽82内滑动的推杆气缸一85；所述顶升孔83的下方设有轴承顶升机构9，轴承顶升机构9包括设在平台板1上的顶升架91，顶升架91上设有推杆气缸二92，推杆气缸二92具有伸入顶升孔83并将轴承从供料槽82顶至空心轴3的伸缩推杆93。进一步的，所述供料槽82的一端设有靠近顶升孔83的限位板86，限位板86的增设，给予轴承预定位，防止被推板84推送过度，致使顶升不到位，影响轴承装配。进一步的，还包括自动供料架10，自动供料架10包括设在供料座81上且内部堆叠有轴承的供料套筒101，供料套筒101位于所述供料槽82的上方且使最下方轴承掉入供料槽82，所述供料套筒101内插有与其同轴线设置的定位杆102，最下方的轴承从供料套筒101内掉至供料槽82，待推板84推送，被推送掉一轴承后，其上方轴承从供料套筒101内，自上而下掉落至供料槽82内，逐一完成对轴承的推送。进一步的，所述平台板1上设有固定定位杆102的定位架103，用于固定安装定位杆102，使其悬空设置在供料套筒101的中央且底部不接触供料槽82的槽底，便于轴承配送，不遮挡推板84往复输送轴承至顶升孔83位置。进一步的，所述伸缩推杆93的端部具有自上而下延伸的弹簧凹槽931，弹簧凹槽931内埋设有复位弹簧932，复位弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.角向磨光机部件组装用旋动安装座，包括水平设置的平台板，平台板上设有水平转动的卡盘，其特征在于：所述卡盘具有伸出平台板下端面的空心轴，空心轴随所述卡盘一起转动，所述空心轴上套设有皮带轮一，所述平台板上还设有电机，电机的输出端设有皮带轮二，皮带轮二与所述皮带轮一间设有传动带。/n

【技术特征摘要】
1.角向磨光机部件组装用旋动安装座，包括水平设置的平台板，平台板上设有水平转动的卡盘，其特征在于：所述卡盘具有伸出平台板下端面的空心轴，空心轴随所述卡盘一起转动，所述空心轴上套设有皮带轮一，所述平台板上还设有电机，电机的输出端设有皮带轮二，皮带轮二与所述皮带轮一间设有传动带。


2.根据权利要求1所述的角向磨光机部件组装用旋动安装座，其特征在于：还包括设在平台板上的轴承供料机构，轴承供料机构包括供料座，供料座上开设有呈直线状的供料槽，供料槽上开设有位于所述空心轴的正下方的顶升孔，所述供料槽内滑动连接有将轴承推至顶升孔上方的推板，还包括控制推板在所述供料槽内滑动的推杆气缸一；所述顶升孔的下方设有轴承顶升机构，轴承顶升机构包括设在平台板上的顶升架，顶升架上设有推杆气缸二，推杆气缸二具有伸入顶升孔并将轴承从供料槽顶至空心轴的伸缩推杆。


3.根据权利要求2所述的角向磨光机部件组装用旋动安装座，其特征在于：所述供料槽的一端设有靠近顶升孔的限位板。


4.根据权利要求2或3所述的角向磨光机部件组装用旋动安装座，其特征在于：还包括自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永涛，
申请(专利权)人：嘉兴鼎泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33