一种钢结构件加工用高效打磨机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢结构件加工用高效打磨机构，涉及机械技术领域，该钢结构件加工用高效打磨机构，包括框架，所述框架的顶部铆接有马达，且框架的顶部且位于马达的侧部卡接有与其电性连接的开关，所述马达的输出轴延伸至框架的底部且焊接有转轴，所述框架的内壁顶部且位于转轴的两侧通过轴承活动安装有侧杆，该钢结构件加工用高效打磨机构，打磨块之间通过铰接块活动连接，且通过安装橡胶杆增加硬度，方便对带弧度的钢结构进行打磨，同时插杆可在套筒内部伸缩，使打磨块与钢结构柔性接触，避免打磨块与钢结构表面接触时不平行导致局部打磨过深影响质量，风机在橡胶伸缩管的促进下产生负压气场，可吸收打磨过程中的尘屑。

An efficient grinding mechanism for steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构件加工用高效打磨机构
本技术涉及机械
，具体为一种钢结构件加工用高效打磨机构。
技术介绍
钢结构在加工的过程中往往需要分工序加工，分别有粗加工和精加工，精加工一般需要对钢结构的表面进行打磨抛光，申请号为CN201721537182.1的一种钢结构件加工用高效打磨机构，打磨件与钢结构硬性接触，一旦钢结构表面与打磨件不平行，将导致钢结构表面一侧打磨的较深，影响打磨质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构件加工用高效打磨机构，解决了打磨件与钢结构硬性接触，一旦钢结构表面与打磨件不平行，将导致钢结构表面一侧打磨的较深，影响打磨质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构件加工用高效打磨机构，包括框架，所述框架的顶部铆接有马达，且框架的顶部且位于马达的侧部卡接有与其电性连接的开关，所述马达的输出轴延伸至框架的底部且焊接有转轴，所述框架的内壁顶部且位于转轴的两侧通过轴承活动安装有侧杆，所述转轴与侧杆之间通过皮带传动连接，所述转轴和侧杆的底部均焊接有套筒，所述套筒的底部插接有可伸缩的插杆，所述插杆的顶部延伸至套筒的内部且焊接有滑板，所述插杆的外壁且位于套筒的内部套接有底弹簧，所述滑板的顶部与套筒的内壁顶部之间连接有顶弹簧，所述插杆的底部固定有打磨块，所述打磨块的侧壁通过铰接块连接有另一个打磨块，所述框架的内壁底部栓接有液压缸，所述液压缸顶部的伸缩杆端部连接有支撑板，且支撑板的侧壁与框架的内壁滑动连接。进一步，所述框架的外壁固定有风机，且风机通过导线与开关电性连接，所述风机的出风端固定有滤网。进一步，所述风机的进风端连接有橡胶伸缩管，且橡胶伸缩管的端部延伸至框架的内部。进一步，所述框架的内壁粘接有吸音板，且吸音板的内壁开设有毛面。进一步，两个所述打磨块之间连接有两个橡胶杆，且两个橡胶杆分别位于铰接块的顶部与底部。(三)有益效果本技术提供了一种钢结构件加工用高效打磨机构。具备以下有益效果：1、该钢结构件加工用高效打磨机构，打磨块之间通过铰接块活动连接，且通过安装橡胶杆增加硬度，方便对带弧度的钢结构进行打磨，同时插杆可在套筒内部伸缩，使打磨块与钢结构柔性接触，避免打磨块与钢结构表面接触时不平行导致局部打磨过深影响质量。2、该钢结构件加工用高效打磨机构，风机在橡胶伸缩管的促进下产生负压气场，可吸收打磨过程中的尘屑，将其吸入滤网中进行集中处理，避免尘屑飘扬在空中影响工作人员呼吸道健康，提高了工作区间的洁净。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术套筒与插杆连接时的示意图。图中：1框架、2马达、3转轴、4侧杆、5套筒、6插杆、7滑板、8底弹簧、9顶弹簧、10打磨块、11铰接块、12橡胶杆、13风机、14滤网、15橡胶伸缩筒、16液压缸、17支撑板、18吸音板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种钢结构件加工用高效打磨机构，如图1-3所示，包括框架1，框架1的顶部铆接有马达2，且框架1的顶部且位于马达2的侧部卡接有与其电性连接的开关，马达2的输出轴延伸至框架1的底部且焊接有转轴3，框架1的内壁顶部且位于转轴3的两侧通过轴承活动安装有侧杆4，转轴3与侧杆4之间通过皮带传动连接，转轴3和侧杆4的底部均焊接有套筒5，套筒5的底部插接有可伸缩的插杆6，套筒5和插杆6均为棱柱状，套筒5旋转可带动插杆6的旋转，插杆6的顶部延伸至套筒5的内部且焊接有滑板7，插杆6的外壁且位于套筒5的内部套接有底弹簧8，滑板7的顶部与套筒5的内壁顶部之间连接有顶弹簧9，插杆6的底部固定有打磨块10，打磨块10的侧壁通过铰接块11连接有另一个打磨块10，框架1的内壁底部栓接有液压缸16，液压缸16顶部的伸缩杆端部连接有支撑板17，且支撑板17的侧壁与框架1的内壁滑动连接，马达2带动转轴3旋转继而带动侧杆4旋转，使打磨块10旋转对钢结构的表面进行打磨，打磨块10的顶部安装了可伸缩的插杆6，使打磨块10可上下移动，并通过顶弹簧9和底弹簧8对打磨块10的运动起到抑制作用，保证打磨块10对钢结构的施力，可提高打磨效果，转轴3底部的打磨块10和侧杆4底部的打磨块10存在间隙，方便对“凸”型钢结构进行打磨。其中，框架1的外壁固定有风机13，且风机13通过导线与开关电性连接，风机13的出风端固定有滤网14，风机13工作产生负压气场，可吸收打磨过程中的尘屑，将其吸入滤网14中进行集中处理，避免尘屑飘扬在空中影响工作人员呼吸道健康。其中，风机13的进风端连接有橡胶伸缩管15，且橡胶伸缩管15的端部延伸至框架1的内部，橡胶伸缩管15可延伸靠近钢结构的打磨处，提高吸尘效果。其中，框架1的内壁粘接有吸音板18，且吸音板18的内壁开设有毛面，毛面增加吸音板18的表面积，吸音板18可吸收打磨时产生的噪声。其中，两个打磨块10之间连接有两个橡胶杆12，且两个橡胶杆12分别位于铰接块11的顶部与底部，橡胶杆12增加了相邻打磨块10之间的硬度。工作原理：使用时，将钢结构置于支撑板17的顶部，液压缸16可带动支撑板17上升时钢结构靠近打磨块10，马达2带动转轴3旋转继而带动侧杆4旋转，使打磨块10旋转对钢结构的表面进行打磨，打磨块10的顶部安装了可伸缩的插杆6，使打磨块10可上下移动，并通过顶弹簧9和底弹簧8对打磨块10的运动起到抑制作用，保证打磨块10对钢结构的施力，提高打磨效果，转轴3底部的打磨块10和侧杆4底部的打磨块10存在间隙，方便对“凸”型钢结构进行打磨，橡胶伸缩管15可延伸靠近钢结构的打磨处，风机13工作产生负压气场，可吸收打磨过程中的尘屑，将其吸入滤网14中进行集中处理，避免尘屑飘扬在空中影响工作人员呼吸道健康。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构件加工用高效打磨机构，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的顶部铆接有马达(2)，且框架(1)的顶部且位于马达(2)的侧部卡接有与其电性连接的开关，所述马达(2)的输出轴延伸至框架(1)的底部且焊接有转轴(3)，所述框架(1)的内壁顶部且位于转轴(3)的两侧通过轴承活动安装有侧杆(4)，所述转轴(3)与侧杆(4)之间通过皮带传动连接，所述转轴(3)和侧杆(4)的底部均焊接有套筒(5)，所述套筒(5)的底部插接有可伸缩的插杆(6)，所述插杆(6)的顶部延伸至套筒(5)的内部且焊接有滑板(7)，所述插杆(6)的外壁且位于套筒(5)的内部套接有底弹簧(8)，所述滑板(7)的顶部与套筒(5)的内壁顶部之间连接有顶弹簧(9)，所述插杆(6)的底部固定有打磨块(10)，所述打磨块(10)的侧壁通过铰接块(11)连接有另一个打磨块(10)，所述框架(1)的内壁底部栓接有液压缸(16)，所述液压缸(16)顶部的伸缩杆端部连接有支撑板(17)，且支撑板(17)的侧壁与框架(1)的内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构件加工用高效打磨机构，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的顶部铆接有马达(2)，且框架(1)的顶部且位于马达(2)的侧部卡接有与其电性连接的开关，所述马达(2)的输出轴延伸至框架(1)的底部且焊接有转轴(3)，所述框架(1)的内壁顶部且位于转轴(3)的两侧通过轴承活动安装有侧杆(4)，所述转轴(3)与侧杆(4)之间通过皮带传动连接，所述转轴(3)和侧杆(4)的底部均焊接有套筒(5)，所述套筒(5)的底部插接有可伸缩的插杆(6)，所述插杆(6)的顶部延伸至套筒(5)的内部且焊接有滑板(7)，所述插杆(6)的外壁且位于套筒(5)的内部套接有底弹簧(8)，所述滑板(7)的顶部与套筒(5)的内壁顶部之间连接有顶弹簧(9)，所述插杆(6)的底部固定有打磨块(10)，所述打磨块(10)的侧壁通过铰接块(11)连接有另一个打磨块(10)，所述框架(1)的内壁底部栓接有液压缸(16)，所述液压缸(16)顶部的伸缩杆端部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴均，李红莲，
申请(专利权)人：重庆超冠钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50