一种冷轧模具孔型数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧模具孔型数控车床，其结构包括滑动组件、第一电机、雷达传感器、放置板、滑动板、第二电机、丝杆、导杆、传动箱、第三电机、钻头、控制箱、显示器、按钮、电路板、单片机、计数模块、计时模块和电源线，该冷轧模具孔型数控车床通过对传统数控车床结构进行优化，并设有一个自动加工PLC控制系统代替人工，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品加工精度，有效节约生产成本，解决了传统数控车床需要人工进行加工，人为加工精度较低，并且效率不高，同时工人劳动强度高，耗时耗力，最终导致产品质量低、成本高的问题，达到提高精度和降低成本的效果。

A CNC lathe for cold rolling die pass

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧模具孔型数控车床
本技术涉及数控车床
，具体涉及一种冷轧模具孔型数控车床。
技术介绍
冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。当需要对冷轧模具设备修复时要使用到数控车床，但传统数控车床需要人工进行加工，人为加工精度较低，并且效率不高，同时工人劳动强度高，耗时耗力，最终导致产品质量低、成本高。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧模具孔型数控车床，解决了传统数控车床需要人工进行加工，人为加工精度较低，并且效率不高，同时工人劳动强度高，耗时耗力，最终导致产品质量低、成本高的问题，达到提高精度和降低成本的效果。（二）技术方案本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧模具孔型数控车床，其特征在于：包括滑动组件（1），所述滑动组件（1）后部与第一电机（2）进行固定，所述滑动组件（1）上端四角设置有雷达传感器（3），并且滑动组件（1）上端中部紧固有放置板（4），所述滑动组件（1）两侧与滑动板（5）滑动配合，所述滑动板（5）左侧与第二电机（6）紧固，并且滑动板（5）内侧分别与丝杆（7）和导杆（8）紧固，所述丝杆（7）和导杆（8）中部均与传动箱（9）滑动配合，所述传动箱（9）上端与第三电机（10）竖直固定，所述传动箱（9）前端设置有钻头（11），所述滑动板（5）左侧嵌入有控制箱（12），所述控制箱（12）左侧嵌入有显示器（13）和按钮（14），并且控制...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧模具孔型数控车床，其特征在于：包括滑动组件（1），所述滑动组件（1）后部与第一电机（2）进行固定，所述滑动组件（1）上端四角设置有雷达传感器（3），并且滑动组件（1）上端中部紧固有放置板（4），所述滑动组件（1）两侧与滑动板（5）滑动配合，所述滑动板（5）左侧与第二电机（6）紧固，并且滑动板（5）内侧分别与丝杆（7）和导杆（8）紧固，所述丝杆（7）和导杆（8）中部均与传动箱（9）滑动配合，所述传动箱（9）上端与第三电机（10）竖直固定，所述传动箱（9）前端设置有钻头（11），所述滑动板（5）左侧嵌入有控制箱（12），所述控制箱（12）左侧嵌入有显示器（13）和按钮（14），并且控制箱（12）内部与电路板（15）进行固定，所述电路板（15）中部分别与单片机（16）、计数模块（17）和计时模块（18）进行电弧焊，所述控制箱（12）左侧由电源线（19）紧密伸入，所述第一电机（2）、雷达传感器（3）、第二电机（6）、第三电机（10）、显示器（13）、单片机（16）、计数模块（17）和计时模块（18）均通过按钮（14）与电源线（19）电连接，所述第一电机（2）、雷达传感器（3）、第二电机（6）、第三电机（10）、显示器（13）、计数模块（17）和计时模块（18）均与单片机（16）电连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨沪光，
申请(专利权)人：常州欣轩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32