一种多轴自动攻牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及攻牙机技术领域，且公开了一种多轴自动攻牙机。该多轴自动攻牙机，包括固定板、支架和攻牙机本体，所述固定板的顶部与支架的底部连接，所述攻牙机本体通过升降设备与支架连接，所述攻牙机本体的底部与转杆的顶端连接，所述转杆的正下方设置有多轴器，所述多轴器的顶端贯穿转杆并延伸至转杆的内部。该多轴自动攻牙机，通过设置的位于转杆内部的销块以及位于多轴器右侧的导条，并通过设置的位于多轴器顶部的卡板以及与卡板卡接的L型板，且通过设置的与L型板连接的压簧和压杆，从而通过按压压杆，使得带动L型板与卡板分离，并通过向下拔动多轴器，使得多轴器与转杆脱离，进而方便拆卸，操作简单，省时省力。

A multi axis automatic tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种多轴自动攻牙机
本技术涉及攻牙机
，具体为一种多轴自动攻牙机。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母和法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机和自动攻牙机等。多轴攻牙机是一种利用多轴器同时攻多孔的机床设备，其是现今提高工作效率、节约生产成本最好的设备之一。目前使用的大部分多轴攻牙机中的多轴器不方便拆卸，当需要进行维护时，操作较繁琐，费时费力。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多轴自动攻牙机，具备方便拆卸，操作简单，省时省力等优点，解决了目前使用的大部分多轴攻牙机中的多轴器不方便拆卸，当需要进行维护时，操作较繁琐，费时费力的问题。（二）技术方案为实现上述方便拆卸，操作简单，省时省力的目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴自动攻牙机，包括固定板、支架和攻牙机本体，所述固定板的顶部与支架的底部连接，所述攻牙机本体通过升降设备与支架连接，所述攻牙机本体的底部与转杆的顶端连接，所述转杆的正下方设置有多轴器，所述多轴器的顶端贯穿转杆并延伸至转杆的内部，所述固定板的顶部且对应多轴器的正下方设置有放置板，所述转杆内壁的左侧焊接有销块，所述转杆底部的右侧开设有滑槽，所述多轴器顶部的左侧开设有限位槽，所述多轴器右侧的顶部设置有导条，所述导条与滑槽内壁滑动连接。所述多轴器顶部的右侧焊接有卡板，所述卡板与L型板卡接，所述L型板的顶部与压杆底部的左侧连接，所述压杆的右端贯穿转杆并延伸至转杆的右侧与压块连接，所述转杆的内部设置有压簧，所述压簧的一端与转杆内壁的左侧固定连接，其另一端通过连接块与L型板的左侧固定连接，所述固定板底部的四角均通过支腿与底座的顶部固定连接。优选的，所述多轴器的表面套设有限位环，所述限位环的上表面与转杆的底部接触。优选的，所述销块的表面与限位槽的内壁滑动连接，且销块与限位槽相适配。优选的，所述滑槽开设为矩形槽，所述导条设置与滑槽相适配的矩形条。优选的，所述卡板相对L型板的一侧设置有限位块，所述限位块的底部与L型板的表面滑动连接。优选的，所述L型板的表面开设有与限位块相适配的沟槽。与现有技术相比，本技术提供了一种多轴自动攻牙机，具备以下有益效果：1、该多轴自动攻牙机，通过设置的位于转杆内部的销块以及位于多轴器右侧的导条，并通过设置的位于多轴器顶部的卡板以及与卡板卡接的L型板，且通过设置的与L型板连接的压簧和压杆，从而通过按压压杆，使得带动L型板与卡板分离，并通过向下拔动多轴器，使得多轴器与转杆脱离，进而方便拆卸，操作简单，省时省力。2、该多轴自动攻牙机，通过套设于多轴器表面且与转杆底部接触的限位环，使得在加工时减小位于转杆内部的多轴器受到的应力。3、该多轴自动攻牙机，通过设置的位于卡板上的限位块，并通过开设于L型板表面上与限位块相适配的沟槽，从而方便L型板与卡板可靠接触。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转杆与多轴器连接的结构剖面图；图3为本技术图2中A处的结构放大图。其中：1、固定板；2、支架；3、攻牙机本体；4、转杆；5、多轴器；6、放置板；7、限位环；8、销块；9、滑槽；10、限位槽；11、导条；12、压杆；13、L型板；14、压簧；15、卡板；16、限位块；17、升降设备；18、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种多轴自动攻牙机，包括固定板1、支架2和攻牙机本体3，固定板1的顶部与支架2的底部连接，攻牙机本体3通过升降设备17与支架2连接，升降设备17为现有公知技术，在此不作公开，攻牙机本体3的底部与转杆4的顶端连接，转杆4的正下方设置有多轴器5，多轴器5的底部设置有钻套，多轴器5的顶端贯穿转杆4并延伸至转杆4的内部，多轴器5的表面套设有限位环7，限位环7的上表面与转杆4的底部接触，使得在加工时减小位于转杆4内部的多轴器5受到的应力，固定板1的顶部且对应多轴器5的正下方设置有放置板6，便于加工件的放置，转杆4内壁的左侧焊接有销块8，转杆4底部的右侧开设有滑槽9，多轴器5顶部的左侧开设有限位槽10，销块8的表面与限位槽10的内壁滑动连接，且销块8与限位槽10相适配，多轴器5右侧的顶部设置有导条11，滑槽9开设为矩形槽，导条11设置与滑槽9相适配的矩形条，从而有效提高多轴器5与转杆4间稳定性，导条11与滑槽9内壁滑动连接。多轴器5顶部的右侧焊接有卡板15，卡板15与L型板13卡接，卡板15相对L型板13的一侧设置有限位块16，限位块16的底部与L型板13的表面滑动连接，L型板13的表面开设有与限位块16相适配的沟槽，从而方便L型板13与卡板15可靠接触，L型板13的顶部与压杆12底部的左侧连接，压杆12的右端贯穿转杆4并延伸至转杆4的右侧与压块连接，压杆12设置为矩形状，从而防止压杆12动作时发生转动，不便L型板13与卡板15之间进行卡接，转杆4的内部设置有压簧14，压簧14的型号可根据实际需要进行选择相应型号规格，压簧14的一端与转杆4内壁的左侧固定连接，其另一端通过连接块与L型板13的左侧固定连接，压簧14主要提供弹性力，使得L型板13与卡板15卡接，固定板1底部的四角均通过支腿与底座18的顶部固定连接。在使用时，通过通过按压压杆12，使得带动L型板13与卡板15分离，并通过向下拔动多轴器5，便于导条11沿着滑槽9滑动，使得多轴器5与转杆4脱离，进而方便拆卸，安装时，按压压杆12，将多轴器5顶端伸进转杆4内部，通过导条11和销块8的限位以及限位环7与转杆4底部接触，松开压杆12，使得压簧14带动L型板13与卡板15卡接，从而进行安装。综上所述该多轴自动攻牙机，通过设置的位于转杆4内部的销块8以及位于多轴器5右侧的导条11，并通过设置的位于多轴器5顶部的卡板15以及与卡板15卡接的L型板13，且通过设置的与L型板13连接的压簧14和压杆12，从而通过按压压杆12，使得带动L型板13与卡板15分离，并通过向下拔动多轴器5，使得多轴器5与转杆4脱离，进而方便拆卸，操作简单，省时省力。其次，通过套设于多轴器5表面且与转杆4底部接触的限位环7，使得在加工时减小位于转杆4内部的多轴器5受到的应力。并且，通过设置的位于卡板15上的限位块16，并通过开设于L型板13表面上与限位块16相适配的沟槽，从而方便L型板13与卡板15可靠接触。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴自动攻牙机，包括固定板（1）、支架（2）和攻牙机本体（3），其特征在于：所述固定板（1）的顶部与支架（2）的底部连接，所述攻牙机本体（3）通过升降设备（17）与支架（2）连接，所述攻牙机本体（3）的底部与转杆（4）的顶端连接，所述转杆（4）的正下方设置有多轴器（5），所述多轴器（5）的顶端贯穿转杆（4）并延伸至转杆（4）的内部，所述固定板（1）的顶部且对应多轴器（5）的正下方设置有放置板（6），所述转杆（4）内壁的左侧焊接有销块（8），所述转杆（4）底部的右侧开设有滑槽（9），所述多轴器（5）顶部的左侧开设有限位槽（10），所述多轴器（5）右侧的顶部设置有导条（11），所述导条（11）与滑槽（9）内壁滑动连接；/n所述多轴器（5）顶部的右侧焊接有卡板（15），所述卡板（15）与L型板（13）卡接，所述L型板（13）的顶部与压杆（12）底部的左侧连接，所述压杆（12）的右端贯穿转杆（4）并延伸至转杆（4）的右侧与压块连接，所述转杆（4）的内部设置有压簧（14），所述压簧（14）的一端与转杆（4）内壁的左侧固定连接，其另一端通过连接块与L型板（13）的左侧固定连接，所述固定板（1）底部的四角均通过支腿与底座（18）的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多轴自动攻牙机，包括固定板（1）、支架（2）和攻牙机本体（3），其特征在于：所述固定板（1）的顶部与支架（2）的底部连接，所述攻牙机本体（3）通过升降设备（17）与支架（2）连接，所述攻牙机本体（3）的底部与转杆（4）的顶端连接，所述转杆（4）的正下方设置有多轴器（5），所述多轴器（5）的顶端贯穿转杆（4）并延伸至转杆（4）的内部，所述固定板（1）的顶部且对应多轴器（5）的正下方设置有放置板（6），所述转杆（4）内壁的左侧焊接有销块（8），所述转杆（4）底部的右侧开设有滑槽（9），所述多轴器（5）顶部的左侧开设有限位槽（10），所述多轴器（5）右侧的顶部设置有导条（11），所述导条（11）与滑槽（9）内壁滑动连接；
所述多轴器（5）顶部的右侧焊接有卡板（15），所述卡板（15）与L型板（13）卡接，所述L型板（13）的顶部与压杆（12）底部的左侧连接，所述压杆（12）的右端贯穿转杆（4）并延伸至转杆（4）的右侧与压块连接，所述转杆（4）的内部设置有压簧（14），所述压簧（14）的一端与转杆（4）内壁的左侧固定连接，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁敏，
申请(专利权)人：昆山速远达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32