一种覆铜板切割自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板切割自动定位装置，涉及覆铜板加工领域，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对覆铜板进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对覆铜板加工过程中产生的边角料，其中收集箱内壁设有多个倾斜设置的缓冲侧板，所述缓冲侧板之间交错设置，收集箱内底面设有缓冲底板，所述缓冲底板与收集箱内底面具有一定间隙，所述间隙内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底板连接，本实用新型专利技术切割机构实现对覆铜板的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对覆铜板切割裁剪加工过程中产生的边角料进行收集，收集后的边角料保存程度完好，推送机构便于覆铜板的移动，加工过程省时省力。

An automatic positioning device for copper clad laminate cutting

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板切割自动定位装置
本技术涉及等离子体发生装置领域，具体涉及一种覆铜板切割自动定位装置。
技术介绍
覆铜箔层压板（CopperCladLaminate，CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。覆铜板在经过一系列工艺完成制备之后，后续需要进行切割得到合适的尺寸，目前切割完成留下的边角料还是可以进行二次再利用的，但是由于切割过程中边角料可能飞溅出去，其保存程度不一，需要对其处理，耗费了工时和原料。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种覆铜板切割自动定位装置，通过设置推送机构便于覆铜板的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住覆铜板，覆铜板在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。一种覆铜板切割自动定位装置，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对覆铜板进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对覆铜板加工过程中产生的边角料，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置，其中：收集机构包括工作台面，所述工作台面内设有收集箱，所述收集箱与工作台面相连通，且在收集箱上端面设有收集口，收集箱内壁设有多个倾斜设置的缓冲侧板，所述缓冲侧板之间交错设置，收集箱内底面设有缓冲底板，所述缓冲底板与收集箱内底面具有一定间隙，所述间隙内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底板连接，另一端与收集箱连接，工作台面下端面设有支撑腿，收集箱一侧铰接有箱门。可选的，所述切割机构包括第二驱动电机，所述工作台面下端面还设有电机座，所述电机座内固定所述第二驱动电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴贯穿收集箱，且转轴的一端与收集箱侧壁转动连接，转轴上固定有切割盘，所述切割盘外露出收集口，切割盘位于所述缓冲侧板的上方。可选的，所述推送机构包括辊筒，所述工作台面设有若干内槽，所述内槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与内槽固定连接，弹簧的另一端连接所述辊筒，辊筒外露出内槽外。可选的，所述收集口设置在工作台面的中心位置，所述推送机构设为多组，且对称设置在收集口两侧。可选的，所述定位机构包括凹槽、转动电机、转动板、定位板、液压缸、连杆、锁紧驱动电机、齿轮、齿条和锁紧板，所述凹槽内设有多组所述转动电机，每个转动电机的输出轴均传动连接所述转动板，所述转动板上固定所述定位板，转动板内固定有所述液压缸，液压缸的输出轴传动连接所述连杆，连杆的一端固定所述锁紧驱动电机，锁紧传动电机的输出轴传动连接有所述齿轮，齿轮啮合连接所述齿条，所述齿条的齿数多于齿轮的齿数，转动板的一侧开设有开口，齿条的侧壁固定所述锁紧板，锁紧板在开口内滑动，锁紧板相对于转动板进行滑动，锁紧板位于定位板上方。可选的，所述转动板外壁固定有固定板，所述固定板下端竖直设有限位杆，限位杆下端设有限位环，所述齿条与锁紧板的同侧固定有限位板，所述限位板上开设有滑动孔，所述滑动孔与限位杆滑动配合，限位板在限位杆上上下滑动。可选的，所述定位机构相对于收集口对称设置，位于收集口左侧的定位机构设置在位于收集口左侧的推送机构的左侧，位于收集口右侧的定位机构设置在位于收集口右侧的推送机构的右侧。本技术的优点在于：切割机构实现对覆铜板的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对覆铜板切割裁剪加工过程中产生的边角料进行收集，收集后的边角料保存程度完好，推送机构便于覆铜板的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住覆铜板，覆铜板在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。附图说明图1是本技术的具体实施方式的结构示意图；图2是本技术的具体实施方式中的俯视图；图3是本技术的具体实施方式中定位机构的正视图；图4是本技术的具体实施方式中辊筒处的剖面图。其中：1-工作台面，2-收集箱，3-支撑腿，4-电机座，5-第二驱动电机，6-转轴，7-收集口，8-切割盘，9-缓冲侧板，10-缓冲底板，11-缓冲弹簧，12-箱门，13-辊筒，14-内槽，15-弹簧，16-凹槽，17-转动电机，18-转动板，19-定位板，20-液压缸，21-连杆，22-锁紧驱动电机，23-齿轮，24-齿条，25-锁紧板，26-固定板，27-限位杆，28-限位板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。作为本技术的一个实施例，本技术提出一种覆铜板切割自动定位装置，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对覆铜板进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对覆铜板加工过程中产生的边角料，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置，其中：收集机构包括工作台面，所述工作台面内设有收集箱，所述收集箱与工作台面相连通，且在收集箱上端面设有收集口，收集箱内壁设有多个倾斜设置的缓冲侧板，所述缓冲侧板之间交错设置，收集箱内底面设有缓冲底板，所述缓冲底板与收集箱内底面具有一定间隙，所述间隙内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与缓冲底板连接，另一端与收集箱连接，工作台面下端面设有支撑腿，收集箱一侧铰接有箱门。通过该覆铜板切割自动定位装置的设计，切割机构实现对覆铜板的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对覆铜板切割裁剪加工过程中产生的边角料进行收集，收集后的边角料保存程度完好，推送机构便于覆铜板的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住覆铜板，覆铜板在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。下面结合本技术的较佳实施例对该覆铜板切割自动定位装置进行说明。请参阅图1，收集机构包括工作台面1，工作台面1内设有收集箱2，收集箱2与工作台面1相连通，且在收集箱2上端面设有收集口7，收集箱2内设有活性炭板9、滤屑袋10和除尘风机11，除尘风机11上方自下而上依次设有滤屑袋10和活性炭板9，滤屑袋10和活性炭板9设于收集箱2内部，工作台面1下端面设有支撑腿3，收集箱2一侧铰接有箱门12。切割机构包括第二驱动电机5，工作台面1下端面还设有电机座4，电机座4内固定第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴通过联轴器传动连接有转轴6，转轴6贯穿收集箱2，且转轴6的一端与收集箱2侧壁转动连接，转轴6上固定有切割盘8，切割盘8外露出收集口7，滤屑袋10和活性炭板9位于切割盘8下方。通过第二驱动电机5带动转轴6转动，转轴6进而带动切割盘8转动，将待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对覆铜板进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对覆铜板加工过程中产生的边角料，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置，其中：/n收集机构包括工作台面（1），所述工作台面（1）内设有收集箱（2），所述收集箱（2）与工作台面（1）相连通，且在收集箱（2）上端面设有收集口（7），收集箱（2）内壁设有多个倾斜设置的缓冲侧板（9），所述缓冲侧板（9）之间交错设置，收集箱（2）内底面设有缓冲底板（10），所述缓冲底板（10）与收集箱（2）内底面具有一定间隙，所述间隙内设有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）的一端与缓冲底板（10）连接，另一端与收集箱（2）连接，工作台面（1）下端面设有支撑腿（3），收集箱（2）一侧铰接有箱门（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对覆铜板进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对覆铜板加工过程中产生的边角料，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置，其中：
收集机构包括工作台面（1），所述工作台面（1）内设有收集箱（2），所述收集箱（2）与工作台面（1）相连通，且在收集箱（2）上端面设有收集口（7），收集箱（2）内壁设有多个倾斜设置的缓冲侧板（9），所述缓冲侧板（9）之间交错设置，收集箱（2）内底面设有缓冲底板（10），所述缓冲底板（10）与收集箱（2）内底面具有一定间隙，所述间隙内设有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）的一端与缓冲底板（10）连接，另一端与收集箱（2）连接，工作台面（1）下端面设有支撑腿（3），收集箱（2）一侧铰接有箱门（12）。


2.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于：所述切割机构包括第二驱动电机（5），所述工作台面（1）下端面还设有电机座（4），所述电机座（4）内固定所述第二驱动电机（5），第二驱动电机（5）的输出轴通过联轴器传动连接有转轴（6），所述转轴（6）贯穿收集箱（2），且转轴（6）的一端与收集箱（2）侧壁转动连接，转轴（6）上固定有切割盘（8），所述切割盘（8）外露出收集口（7），切割盘（8）位于所述缓冲侧板（9）的上方。


3.根据权利要求2所述的一种覆铜板切割自动定位装置，其特征在于：所述推送机构包括辊筒（13），所述工作台面（1）设有若干内槽（14），所述内槽（14）内设有弹簧（15），所述弹簧（15）的一端与内槽（14）固定连接，弹簧（15）的另一端连接所述辊筒（13），辊筒（13）外露出内槽（14）外。


4.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割自动定位装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓渭，刘强，
申请(专利权)人：安徽鸿海新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34