【技术实现步骤摘要】
全自动精密合金铸件蜡模制壳装置
本技术涉及模具加工
，尤其涉及全自动精密合金铸件蜡模制壳装置。
技术介绍
蜡模铸造时，首先将蜂蜡变成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使用工具使蜡融化后流走，然后将黏土烧制成陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。将蜡融化的过程中，蜡是直接流走，这样不可避免的带来了浪费，同时，蜡融化后，用于烧制的箱体温度较高，工作人员不能将手伸进烧制箱内，然而使用工具取出又不方便，进而不便于工作人员取出模具，只能待烘干箱温度降低，但烘干箱温度降低较慢，降低了加工的效率，为此，我们提出全自动精密合金铸件蜡模制壳装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不便于取出烘干箱中的模具，降低模具加工效率和不便于收集融化的蜡带来浪费的问题，而提出的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，包括上端开口的烘干...
【技术保护点】
1.全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，包括上端开口的烘干箱(1)，所述烘干箱(1)上安装有防护盖，所述烘干箱(1)内对称安装有加热器(2)，其特征在于，所述烘干箱(1)内通过调节机构(3)安装有支撑网(4)，所述烘干箱(1)靠近调节机构(3)一侧的内部安装有收集机构(5)；/n所述调节机构(3)包括两个第一滑槽(31)、两个调节腔(32)、两个通孔(33)、两根螺杆(34)、两个第一锥齿轮(35)、两块第一滑块(36)、转杆(37)和两个第二锥齿轮(38)，两个所述第一滑槽(31)对称开设在烘干箱(1)靠近顶部的相对内箱壁上，两个所述调节腔(32)对称开设在烘干箱(1)的相对...
【技术特征摘要】
1.全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，包括上端开口的烘干箱(1)，所述烘干箱(1)上安装有防护盖，所述烘干箱(1)内对称安装有加热器(2)，其特征在于，所述烘干箱(1)内通过调节机构(3)安装有支撑网(4)，所述烘干箱(1)靠近调节机构(3)一侧的内部安装有收集机构(5)；
所述调节机构(3)包括两个第一滑槽(31)、两个调节腔(32)、两个通孔(33)、两根螺杆(34)、两个第一锥齿轮(35)、两块第一滑块(36)、转杆(37)和两个第二锥齿轮(38)，两个所述第一滑槽(31)对称开设在烘干箱(1)靠近顶部的相对内箱壁上，两个所述调节腔(32)对称开设在烘干箱(1)的相对箱壁内，且调节腔(32)位于第一滑槽(31)的正下方，所述通孔(33)开设在调节腔(32)的顶部腔壁上，且通孔(33)的两端分别连通调节腔(32)和第一滑槽(31)设置，所述螺杆(34)插设在通孔(33)内，所述螺杆(34)的下端向调节腔(32)内延伸，所述螺杆(34)的上端向第一滑槽(31)内延伸，所述螺杆(34)通过两个第一轴承转动连接在第一滑槽(31)内，且两个第一轴承依次固定设在通孔(33)的孔壁和第一滑槽(31)的槽壁内，所述第一锥齿轮(35)固定连接在螺杆(34)的下端，所述第一滑块(36)上开设有螺孔，所述第一滑块(36)通过螺孔螺纹连接在螺杆(34)上，且第一滑块(36)滑动连接在第一滑槽(31)内，两块所述第一滑块(36)相向的一端均穿过对应第一滑槽(31)相向的一端并向外延伸，且均与支撑网(4)固定连接，所述转杆(37)通过两个第二轴承共同转动连接在两个调节腔(32)之间，且第二轴承固定设在调节腔(32)的腔壁内，所述转杆(37)的一端贯穿对应的调节腔(32)并向烘干箱(1)外延伸，两个所述第二锥齿轮(38)固定套接在位于调节腔(32)内转杆(37)的杆壁上，所述第一锥齿轮(35)和第二锥齿轮(38)相啮合。
2.根据权利要求1所述的全自动精密合金铸件蜡模制壳装置，其特征在于，所述收集机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建忠，李守根，赵波，周方法，孙丙花，姜道根，吕辉，周微，许嫚，
申请(专利权)人：宿迁宁海建翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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