全自动精密合金铸件蜡模上浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蜡模上浆技术领域，且公开了全自动精密合金铸件蜡模上浆装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有上浆箱和搅拌箱，所述上浆箱的内壁通过多根连接杆固定连接有同一个环形中空盘，所述环形中空盘的内壁均匀固定连通有多个喷头，所述搅拌箱的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌杆的下端固定连接有主动斜齿轮，所述搅拌箱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端的输出轴与第一搅拌杆的上端固定连接。本实用新型专利技术大大的提高了上浆效率，便于人们的使用。

Automatic waxing device for precision alloy casting

【技术实现步骤摘要】
全自动精密合金铸件蜡模上浆装置
本技术涉及蜡模上浆
，尤其涉及全自动精密合金铸件蜡模上浆装置。
技术介绍
蜡模精密铸造铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。目前的蜡模上将大多使用人工上浆，需要对蜡模进行一个个的上浆，上浆效率低，特别是对大批量的蜡模进行上浆时人工手动操作上浆生产效率低下，不便于对蜡模的上浆处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的蜡模上将大多使用人工上浆，需要对蜡模进行一个个的上浆，上浆效率低，特别是对大批量的蜡模进行上浆时人工手动操作上浆生产效率低下，不便于对蜡模的上浆处理的问题，而提出的全自动精密合金铸件蜡模上浆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动精密合金铸件蜡模上浆装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有上浆箱(2)和搅拌箱(3)，所述上浆箱(2)的内壁通过多根连接杆固定连接有同一个环形中空盘(4)，所述环形中空盘(4)的内壁均匀固定连通有多个喷头(5)，所述搅拌箱(3)的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(6)的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片(7)，所述第一搅拌杆(6)的下端固定连接有主动斜齿轮(8)，所述搅拌箱(3)的上端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)下端的输出轴与第一搅拌杆(6)的上端固定连接，所述搅拌箱(3)靠近下端的左右相对一侧内壁均通过滚珠轴承...

【技术特征摘要】
1.全自动精密合金铸件蜡模上浆装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有上浆箱(2)和搅拌箱(3)，所述上浆箱(2)的内壁通过多根连接杆固定连接有同一个环形中空盘(4)，所述环形中空盘(4)的内壁均匀固定连通有多个喷头(5)，所述搅拌箱(3)的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(6)的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片(7)，所述第一搅拌杆(6)的下端固定连接有主动斜齿轮(8)，所述搅拌箱(3)的上端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)下端的输出轴与第一搅拌杆(6)的上端固定连接，所述搅拌箱(3)靠近下端的左右相对一侧内壁均通过滚珠轴承转动连接有第二搅拌杆(10)，所述第二搅拌杆(10)的杆壁均匀固定连接有多个第二搅拌叶片(11)，所述第二搅拌杆(10)的一端固定连接有与主动斜齿轮(8)啮合的从动斜齿轮(12)，所述搅拌箱(3)的外壁固定连接有泵机(13)，所述底板(1)的上端固定连接有罩设在上浆箱(2)外的U形支撑板(14)，所述U形支撑板(14)的上端内壁通过升降机构(15)固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)的下端均匀对称通过滚珠轴承转动连接有多根转杆(17)，所述转杆(17)的下端固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的下端对称固定连接有两个L形卡板(19)，两个所述L形卡板(19)之间卡接有同一个连接板(20)，所述连接板(20)的下端固定连接有浇口棒(21)。


2.根据权利要求1所述的全自动精密合金铸件蜡模上浆装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)内固定连接有罩设在主动斜齿轮(8)和从动斜齿轮(12)外的防护壳(22)。


3.根据权利要求1所述的全自动精密合金铸件蜡模上浆装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)的上端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建忠，李守根，赵波，周方法，孙丙花，姜道根，吕辉，周微，许嫚，
申请(专利权)人：宿迁宁海建翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32