一种自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打孔机，涉及零件加工技术领域。其技术要点是：一种自动打孔机，包括工作台、位于工作台上方的凸模和位于凸模正下方且与凸模相对应的凹模，工作台内位于凹模周侧水平设置有第一气缸，第一气缸的输出轴穿入凹模内并在凹模内作往复运动，第一气缸的输出轴上设置有柔性刷毛，当凸模下压时，凸模底部与柔性刷毛抵紧，工作台内位于第一气缸顶部水平设置有吹气管，吹气管的开口穿出凹模的周侧壁并与凹模连通。本实用新型专利技术具有防止废料回跳的优点。

An automatic punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔机
本技术涉及零件加工
，更具体地说，它涉及一种自动打孔机。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程的：首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使凸模在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制第一气缸进行冲孔动作。在公告号为CN107160483A的中国技术专利中公开了一种自动打孔机。包括刀体、带动刀体上下运动的刀体传动机构、底板及压紧机构；所述刀体传动机构包括丝杆、两根固定杆、与丝杆螺纹连接的固定块以及与丝杆一端连接的驱动电机，所述固定块与刀体固定连接；所述压紧机构为“工”字型，且压紧机构的两端通过第一气缸驱动压紧机构上下移动；所述压紧机构与刀体上下对应的位置上设有若干通孔，相应的底板上设有凹槽。现有技术中类似于上述的自动打孔机，其存在冲孔废料的回跳问题。所谓废料回跳即废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动打孔机，其具有防止废料回跳的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动打孔机，包括工作台、位于工作台上方的凸模和位于凸模正下方且与凸模相对应的凹模，其特征在于，所述工作台内位于凹模周侧水平设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴穿入凹模内并在凹模内作往复运动，所述第一气缸的输出轴上设置有柔性刷毛，当所述凸模下压时，所述凸模与柔性刷毛抵紧，所述工作台内位于第一气缸顶部水平设置有吹气管，所述吹气管的开口穿出凹模的周侧壁并与凹模连通。通过采用上述技术方案，在凸模下压到下限位后，第一气缸启动，第一气缸的输出轴运动，第一气缸的输出轴带动毛刷对凸模的底端进行清扫；同时，吹气管吹出的气体吹向柔性刷毛，使得柔性刷毛抖动，贴附在凸模上的废料被柔性刷毛扫落，掉入凹模内,能有效的防止废料回跳的问题；当第一气缸复位时，柔性刷毛停止运动，同时，吹气管停止吹气，此时凸模上升，废料不会被凸模带出造成废料回跳。进一步的，所述凹模的内壁远离第一气缸的一侧设置用于排出废料的出料孔，所述第一气缸的输出轴位于凹槽内的一端固定有推料块，所述推料块底壁与凹模底壁贴合。通过采用上述技术方案，第一气缸的输出轴带动推料块和柔性刷毛往复运动，推料块能及时将凹模底壁上的废料推入出料孔，减少废料在凹模内的堆积，从防止发生废料回跳的问题。进一步的，所述出料孔远离推料块的一端设置有储料箱。通过采用上述技术方案，推料块将凹模底壁上的废料推入出料孔，废料沿着出料孔掉入到储料箱中，储料箱集中回收废料，避免造成污染。进一步的，所述凸模底壁设置有离型膜，所述离型膜直径小于凸模底壁的直径。通过采用上述技术方案，凸模底壁粘接固定有离型膜后，离型膜与废料直接接触，由于离型膜的粘性较低，不容易将废料从凹模内带起，从而能防止废料回跳。进一步的，所述工作台顶部设置有套设于凸模周侧壁的柔性橡胶套，所述柔性橡胶套底端相向设置有两片柔性清洁片，两片所述柔性清洁片相向的一侧贴合。通过采用上述技术方案，凸模下压过程中，凸模底壁先与柔性清洁片接触，柔性清洁片能被凸模顶开，这个过程中，柔性清洁片能将凸模底壁上可能沾附的少许废料刮落，减少凸模的磨损，延长凸模的使用寿命。进一步的，所述柔性橡胶套靠近柔性清洁片的一端内嵌设有磁铁。通过采用上述技术方案，凸模上沾附的小颗粒废料，如铁屑等能被柔性橡胶套内部嵌设的磁铁所吸附，不会掉落到产品表面。进一步的，所述工作台顶壁位于凹模开口边缘水平设置有吸气管，所述吸气管的开口朝向凹模。通过采用上述技术方案，少量废料随着凸模的上升被带出凹模后，又掉落在凹模表面，冲压时容易零件表面产生不良压痕，而吸气管能将这些废料及时吸走，避免造成产品报废。进一步的，所述储料箱设置有把手。通过采用上述技术方案，废料从导料槽排出，进入储料箱中，废料集中收集到储料箱中，工作人员可利用把手对废料进行集中处理，省时省力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置柔性刷毛，柔性刷毛在第一气缸的输出轴的带动下对凸模的底端进行及时清扫，同时，吹气管朝着柔性刷毛的方向吹气，柔性刷毛抖动，使得废料不能贴附在凸模的底壁，废料不会被凸模带出凹模，能有效的防止废料回跳问题的发生；（2）通过设置推料块，第一气缸的输出轴带动推料块和柔性刷毛往复运动，推料块能及时的将凹槽内的废料送入出料孔，减少废料在凹槽内的堆积，防止废料回跳；（3）通过设置吸气管，少量被凸模上升带出的废料，掉落在零件表面后能被吸气管吸走，避免冲压时在零件表面产生不良压痕，减小产出次品的概率。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例中凸模下压时的整体示意图；图3为图2中A-A面的剖视示意图；图4为图3中A部分的放大示意图；图5为图3中B部分的放大示意图；图6为本实施例中凸显连接部的示意图。附图标记：1、工作台；2、凸模；3、凹模；4、第一气缸；5、柔性刷毛；501、粘接部；502、毛刷部；6、吹气管；7、出料孔；8、推料块；9、储料箱；10、离型膜；11、柔性橡胶套；12、柔性清洁片；13、磁铁；14、吸气管；15、把手；16、机架；17、第二气缸；18、连接部。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1，一种自动打孔机，包括工作台1，工作台1呈长方体状，工作台1底部的四角分布有四根支脚，四根支脚支撑起工作台1。工作台1上固定有机架16，机架16呈倒“L”字形。参照图2，机架16远离工作台1的侧壁固定有的第二气缸17，第二气缸17竖直设置，第二气缸17的输出轴穿过机架16并与其滑动连接。第二气缸17的输出轴靠近工作台1的一端焊接固定有凸模2，凸模2呈圆柱状，凸模2与工作台1垂直，第二气缸17的输出轴带动凸模2作往复运动。参照图3和图4，凸模2靠近工作台1的一侧壁粘接固定有圆形的离型膜10，其中，离型膜10的直径小于凸模2底壁的直径，由于离型膜10的粘性较低，使得凸模2的底壁不容易沾附上废料。结合图5，凸模2的周侧套设有柔性橡胶套11，柔性橡胶套11的一端粘接固定在机架16的上，柔性橡胶套11的另一端相向设置有两片柔性清洁片12，柔性橡胶套11内壁与凸模2的周侧壁之间具有间隙，因此凸模2下移时不会接触柔性橡胶套11。柔性清洁片12呈半圆状，两片柔性清洁片12相向的一侧贴合形成一个封闭的圆。参照图6，两片柔性清洁片12相互远离的一端设置有连接部18，连接部18和柔性橡胶套11、柔性清洁片12部分连接，连接部18和柔性橡胶套11、柔性清洁片12一体成型，使得当凸模2下压时，柔性清洁片12能被凸模2完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打孔机，包括工作台（1）、位于工作台（1）上方的凸模（2）和位于凸模（2）正下方且与凸模（2）相对应的凹模（3），其特征在于，所述工作台（1）内位于凹模（3）周侧水平设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出轴穿入凹模（3）内并在凹模（3）内作往复运动，所述第一气缸（4）的输出轴顶部设置有柔性刷毛（5），当所述凸模（2）下压时，所述凸模（2）底部与柔性刷毛（5）抵紧，所述工作台（1）内位于第一气缸（4）顶部水平设置有吹气管（6），所述吹气管（6）的开口穿出凹模（3）的周侧壁并与凹模（3）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔机，包括工作台（1）、位于工作台（1）上方的凸模（2）和位于凸模（2）正下方且与凸模（2）相对应的凹模（3），其特征在于，所述工作台（1）内位于凹模（3）周侧水平设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出轴穿入凹模（3）内并在凹模（3）内作往复运动，所述第一气缸（4）的输出轴顶部设置有柔性刷毛（5），当所述凸模（2）下压时，所述凸模（2）底部与柔性刷毛（5）抵紧，所述工作台（1）内位于第一气缸（4）顶部水平设置有吹气管（6），所述吹气管（6）的开口穿出凹模（3）的周侧壁并与凹模（3）连通。


2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于，所述凹模（3）内侧壁远离第一气缸（4）的一侧设置用于排出废料的出料孔（7），所述第一气缸（4）的输出轴位于凹槽内的一端固定有推料块（8），所述推料块（8）底壁与凹模（3）底壁贴合。


3.根据权利要求2所述的一种自动打孔机，其特征在于，所述出料孔（7）远离推料块（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，江锦祥，
申请(专利权)人：厦门旭铖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35