筒锥式反应过滤干燥机制造技术

一种筒锥式反应过滤干燥机，其中心轴上有螺旋刮刀和推料螺旋，筒体和锥体内有复合孔板网，在筒体或锥体和复合孔板网间有传热片，有一机多用功能，可在一台机上完成反应、蒸发、浓缩、结晶、过滤、干燥等多种单元操作。且在密闭状态下完成操作。本实用新型专利技术具有操作方便，劳动强度极低，过滤效率高，无物料走失和浪费，热效率高、能耗低，占地面积小、厂房和设备投资大大节省的优点，特别适用于易燃、易爆、有毒或剧毒物料的加工。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是涉及一种反应过滤干燥机，可使液固或液液反应、反应产物过滤和干燥多项单元操作在一种高效单元设备中完成，特别是适用于易燃、易爆、有毒或剧毒物料的加工。在已有技术中，日本公开特许昭58-34038报导的反应、过滤、干燥方法，是在一个圆筒槽内可以进行反应、过滤、干燥一系列的操作。为了降低装置的高度，选用竖型的圆筒槽。虽然采用在内部设置搅拌桨代替连续回转，但是在单元操作变换时要把圆筒槽旋转90～180°，这就给操作带来了麻烦。中国专利2L94239213.2介绍了一种筒锥式连续过滤压滤机，是具有打开设备方便、滤布更换快速、过滤效果好、滤饼能顺利挤出、出料阀开关可任意调节不会堵塞的加工方便等优点的新颖过滤压滤机。它只能保证固液混合物连续过滤压滤操作的顺利进行，不可能在同一设备中进行反应和干燥。本技术的目的是为了在一台机上完成反应、蒸发、浓缩、结晶、过滤、干燥等多种单元操作，这样多项化工操作不必移位均在同一设备内，而且在密闭状态下完成操作。特别适用于易燃、易爆、有毒或剧毒物料的加工。众所周知，反应、过滤、干燥是化工、医药、食品等行业三个十分重要的单元操作，一般要由反应釜、过滤机、干燥机三个单元设备来完成。这三个单元设备分别都有自身的配套装置，因而占地面积大、造价贵。各单元操作间物料的搬运和输送较麻烦，不但劳动强度大，还易造成物料的走失和浪费。而对易燃易爆、有毒或剧毒的物料及不允许有污染的生物制品、药品、食品等，均要求全封闭系统，这时反应、过滤、干燥这三个装置间物料的输送就更困难。为了实现在一台机上完成反应、过滤、干燥等多种操作这一目的，本技术提供了一种带有搅拌的筒锥式反应过滤干燥机。它主要包括上部为平盖或椭圆封头、中间为带夹套的圆筒型、下部为带夹套的锥形结构。夹套上均开有冷热载体进出口，在筒体和锥体部分内部均安装复合孔板网，安装复合孔板网的面积大小根据物料过滤要求而定。设备中间安装搅拌桨、螺旋刮刀、推料螺旋等旋转部件。这些旋转部件通过顶部电机、调速装置驱动。这样使反应、过滤、干燥能在同一设备中，且为密闭状态下操作。下面将结合对实施本技术的一实施例的详细描述及其附图的说明，对本技术的结构组成、工作原理及其优点作一详尽介绍。本实施例的附图是附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是筒体局部放大示意图。图3是锥体局部放大示意图。如图1、图2、图3所示，本实施例所示的筒锥式反应过滤干燥机由电机、调速装置、机架、加料口、顶盖、热冷载体出口、筒体夹套、悬挂式支座、筒体、滤液出口、锥体夹套、锥体、传热片、滤液出口、出料机构、热冷载体进口、复合孔板网、推料螺旋、法兰、螺旋刮刀、搅拌桨、中心轴、压缩气体入口、多孔圆筒、过滤介质、多孔锥体、圆筒、锥筒组成。先把要反应的物料从顶盖上设置的加料口加入，顶盖是凸形封头，也可以是平盖。然后开动安装在机架上的可逆电机和调速装置，使筒体内的中心轴、搅拌桨、螺旋刮刀、推料螺旋等旋转部件按逆时针方向旋转。筒体上有多层复合圆筒，该多层复合圆筒由夹套、圆筒、复合孔板网、传热片组成。圆筒外侧有夹套，夹套上有冷热载体的进口和出口，圆筒内侧有复合孔板网，在圆筒和复合孔板网间有传热片。该多层复合圆筒在筒体中所占的比例是0～100％，筒体上无多层复合圆筒部分是由夹套和圆筒组成。锥体上有多层复合锥筒，该多层复合锥筒由夹套、锥筒、复合孔板网、传热片组成，锥筒外侧有夹套，夹套上有冷热载体的进口和出口，锥筒内侧有复合孔板网，在锥筒和复合孔板网间有传热片。该多层复合锥筒在锥体中所占的比例是大于0～100％，锥体上无多层复合锥筒部分是由夹套和锥筒组成。在筒体部分相对的中心轴上有搅拌桨和螺旋刮刀，在锥体部分相对的中心轴上有搅拌桨和推料螺旋。螺旋刮刀也可以安装在筒体部分相对中心轴上的搅拌桨的自由端，推料螺旋也可安装在锥体部分相对中心轴上的搅拌桨的自由端。这种特殊的搅拌结构可使物料充分翻动、均匀搅拌，使物料进行充分反应。反应温度的控制，可让冷热载体通过筒体夹套和锥体夹套再传递给在圆筒或锥筒和复合孔板网间的传热片来完成。冷热载体的进口是和，冷热载体的出口是和。顶盖和筒体由法兰连接，筒体和锥体由法兰连接，筒锥式反应过滤干燥机放置在悬挂式支座上。反应结束后打开滤液出口管和，通过在滤液出口处抽真空或在设备顶部压缩气体入口通入压缩空气或惰性气体的方法对物料进行过滤。过滤时，复合多孔网和上的滤饼分别由螺旋刮刀和推料螺旋刮下。使物料在薄层滤饼条件下过滤，既可使滤液很清，又使过滤速率提高。对于极难过滤的物料，还可通过特殊设计的刮刀，使得在无滤饼条件下进行过滤，保证一定的过滤速率。由于在锥体部分亦进行过滤，所以物料中的液相可充分抽干。复合多孔网是由多孔圆筒和过滤介质组成，复合多孔网是由多孔锥体和过滤介质组成。过滤结束后，可在筒体夹套和锥体夹套中加入热载体加热，同时在设备上部压缩气入口处抽真空，对物料进行真空干燥。夹套中热载体的热量通过传热片经复合孔板网传递至固相滤饼。在未安装复合孔板网的部分，热量通过夹套、圆筒或锥筒直接传递至固相滤饼。这时可开动可逆电机，使推料螺旋、螺旋刮刀等转动部件可保证物料充分翻动，干燥效率很高。干燥结束后，打开底部出料机构，反方向开动可逆电机、调速装置，使中心轴、推料螺旋等旋转部件按顺时针方向旋转。这时推料螺旋将自动把干燥好的物料从锥体内推出，一批物料的反应、过滤、干燥结束。本技术的筒锥式反应过滤干燥机的中心轴上部搅拌桨的一端连接有螺旋刮刀，中心轴下部搅拌桨的一端连接有推料螺旋。在反应过程中，中心轴逆时针转动，使物料均匀搅拌充分反应。在过滤时可刮下固相滤饼，在干燥时可翻动固相，提高干燥效率。在出料时，中心轴顺时针转动，可以推动物料出料，这体现了搅拌装置的多功能作用。推料螺旋的型式可做成满圈或空心螺旋片，也可做成宽形螺带式。螺旋刮刀则可做成较窄的螺带，并与复合孔板网保持很小的间隙，保证在对物料进行过滤时，复合孔板网上的滤饼很薄，保持很高的过滤速率。对极难过滤的物料，很薄的滤饼也会影响过滤速率，这时可在螺旋刮刀上安装刷子，将复合孔板网上的滤饼刷下，使物料在无滤饼状态下进行操作，使过滤效率提高。复合孔板网和圆筒、锥筒之间安装有传热片，保证物料在反应、过滤时的加热或冷却及干燥时的加热，这些结构特征是本技术的筒锥式反应过滤干燥机的主要特征。本技术由于采用了上述主要特征所示的结构，才能使本技术的筒锥式反应过滤干燥机把反应、过滤、干燥多项化工单元操作不必移位均在同一设备内，且在密闭状态下完成操作，特别适用于易燃、易爆、有毒或剧毒物料的加工。本技术具有一机多用，可在一台机上完成反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥等多种操作，操作方便，劳动强度极低，过滤效率高，无物料走失和浪费，热效率高、能耗低，占地面积小，厂房和设备投资大大节省的优点，保证了反应、过滤、干燥等操作的连续顺利进行。权利要求1.一种筒锥式反应过滤干燥机，包括电机、调速装置、机架、顶盖、加料口、压缩气体入口、筒体、锥体、滤液出口、中心轴、搅拌桨、出料机构、悬挂式支座，其特征是所述的筒体上有多层复合圆筒，该多层复合圆筒由夹套、圆筒、复合孔板网、传热片组成，所述的圆筒外侧有夹套，夹套上有冷热载体的进口和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒锥式反应过滤干燥机，包括电机［１］、调速装置［２］、机架［３］、顶盖［５］、加料口［４］、压缩气体入口［２５］、筒体［９］、锥体［１３］、滤液出口［１０］［１５］、中心轴［２４］、搅拌桨［２３］、出料机构［１６］、悬挂式支座［８］，其特征是：所述的筒体［９］上有多层复合圆筒，该多层复合圆筒由夹套［７］、圆筒［３５］、复合孔板网［２６］、传热片［２２］组成，所述的圆筒［３５］外侧有夹套［７］，夹套［７］上有冷热载体的进口［２７］和出口［６］，圆筒［３５］内侧有复合孔板网［２６］，在圆筒［３５］和复合孔板网［２６］间有传热片［２２］该多层复合圆筒在筒体［９］中所占的比例是０～１００％，筒体［９］上无多层复合圆筒部分是由夹套［７］和圆筒［３５］组成，所述的锥体［１３］上有多层复合锥筒，该多层复合锥筒由夹套［１２］、锥筒［３６］、复合孔板网［１８］、传热片［１４］组成，所述的锥筒［３６］外侧有夹套［１２］，夹套［１２］上有冷热载体的进口［１７］和出口［１１］，锥筒［３６］内侧有复合孔板网［１８］，在锥筒［３６］和复合孔板网［１８］间有传热片［１４］，该多层复合锥筒在锥体［１３］中所占的比例是大于０～１００％，锥体［１３］上无多层复合锥筒部分是由夹套［１２］和锥筒［３６］组成，与所述筒体部分相对的中心轴［２４］上有搅拌桨［２３］和螺旋刮刀［２１］，与所述锥体部分相对的中心轴［２４］上有搅拌桨［２３］和推料螺旋［１９］。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：过志昌，陈廷玉，
申请(专利权)人：化学工业部上海化工研究院，锡山市定昌过滤机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]