积木型连续桥式烘箱制造技术

积木型连续桥式烘箱，属于电加热烘箱领域。它的特点是将现有直通式连续烘箱改为自动封闭的桥式烘箱。箱体由互相隔热的内外两层构成，中间充填絮状保温材料。内外箱壁连接处加隔热垫和隔热套。箱体内外表面钢板用拉铆固定在骨架上，这样就形成了良好地隔热性和密封性，大大减少了传导和对流热损失。为了制造和安装方便，采用了积木型结构，先分段制造，再连接成整体。联接方法科学，既保证了隔热，也保证了密封。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电加热烘箱领域。目前通常大量使用的烘箱都是直通式的，这种烘箱虽然结构箱单与流水线衔接容易，但缺点是1.箱口跑气严重，热效率低，电耗大，成本高；2.箱内上下温差大，工件受热不均，产品质量差；3.箱体保温差，夏天车间内温度高；4.有害气体外溢严重，气味大，工人劳动条件差。本技术的目的是提供一种新式结构的烘箱，它不仅具有直通式烘箱的功能而且能提高产品质量，改善工人劳动条件，大量节约电能。本技术的目的是这样实现的桥式烘箱由箱体、加热元件、传送机构构成其改进特点是整个箱体成桥式，中间平直的箱体底面高于两侧倾斜箱体的出口高度，这是利用了箱体本身的自然封闭作用，从而减少箱口跑气量，降低热损失；为了增强箱体自身的密封性，内外箱壁之间填充絮状保温材料，表面涂铝粉漆，缝隙填充腻子；为了杜绝冷风渗透损失，将原烘箱的侧门改为箱底开门；为了便于制造安装，本技术采用积木型结构，即箱体与机架均分段制造；为降低表面温度，减少热损失，切断了内、外壁之间的金属连接。由于采用上述方案，与直通式烘箱相比，电能节约50％，产品质量提高，工人劳动环境得到改善。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是积木型连续桥式烘箱的纵剖面构造图。图2是积木型连续桥式烘箱的横向剖面构造图。图3是图2节点工的局部放大图。图4是箱间连接处的剖视图。图中1.斜箱2.直箱3.机架4.排气烟囱5.外箱壁6.内箱壁7.絮状保温材料8.隔热垫圈9.隔热垫10.封头石棉板11.内侧接头板12.内壁板13.外壁板14.外侧接头钢板15.电加热元件在图1中，直箱(2)根据工艺需要选择适当数量联成一体，安装在机架(3)上，两端分别连接斜箱(1)，排气烟囱(4)装在直箱两头，内设风量调节闸板。电加热元件(15)装在直箱两侧。图2所示，内箱壁(6)固定在外箱壁(5)内，二者之间填充絮状保温材料(7)，连接点结构如图3，内壁(6)与外壁(5)之间垫有隔热垫(9)，联接螺栓上套有隔热垫圈(8)。箱间连接处结构如图4，在分段制造烘箱时，箱间连接处留有10公分的间距，在两封头石棉板(10)内中间区填充絮状保温材料(7)，安装后具有良好隔热性能。内壁接头板(11)与内壁板(12)对接，并铆在内壁骨架上，装填好接头区絮状保温材料(7)后再将外侧接头板(14)压在外壁板上铆牢，缝隙填腻子，表面涂铝粉漆。权利要求1.一种积木型连续桥式烘箱，由箱体，加热元件、传送机构组成，其特征是整个箱体成桥式，中间平直的箱体底面高于两侧倾斜箱体的出口高度；内、外壁之间填充絮状保温材料；箱体底部开门；整体分段制造。2.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于直箱两头安装排气烟囱(4)，内设风量调节阐板，电加热元件(15)装在直箱两侧。3.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于内壁(6)与外壁(5)连接处中间垫有隔热垫(9)，联接螺栓上套有隔热垫圈(8)。4.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于箱连接处留有10公分的间距，在两封头石棉板(10)内中间区填充絮状保温材料(7)，里外侧用接头板(11)、(14)复盖铆牢。专利摘要积木型连续桥式烘箱，属于电加热烘箱领域。它的特点是将现有直通式连续烘箱改为自动封闭的桥式烘箱。箱体由互相隔热的内外两层构成，中间充填絮状保温材料。内外箱壁连接处加隔热垫和隔热套。箱体内外表面钢板用拉铆固定在骨架上，这样就形成了良好地隔热性和密封性，大大减少了传导和对流热损失。为了制造和安装方便，采用了积木型结构，先分段制造，再连接成整体。联接方法科学，既保证了隔热，也保证了密封。文档编号F26B25/06GK2190270SQ9421349公开日1995年2月22日 申请日期1994年6月10日 优先权日1994年6月10日专利技术者李蕴 申请人:李蕴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种积木型连续桥式烘箱，由箱体，加热元件、传送机构组成，其特征是整个箱体成桥式，中间平直的箱体底面高于两侧倾斜箱体的出口高度；内、外壁之间填充絮状保温材料；箱体底部开门；整体分段制造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕴，
申请(专利权)人：李蕴，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]