一种新型芯片点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型芯片点胶装置，包括底座，其特征在于：所述壳体上表面设置有固定板，且固定板上表面设置有滑槽，滑槽上部设置有挡条，挡条通过底部设置的滑块与滑槽滑动连接，所述固定板两侧设置有伺服电机A，且伺服电机A一端连接有丝杆，同时丝杆上部设置有支撑杆，支撑杆一侧设置有控制器，所述支撑杆上部设置有横梁，横梁内部设置有丝杆，且横梁一侧设置有伺服电机B，同时横梁中部设置有承载体，所述承载体内部设置有缸筒，缸筒内部设置有活塞杆，活塞杆下部设置有储胶盒。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够对芯片进行快速点胶处理，设置的固定装置能够有效对芯片进行固定，防止芯片点胶过程中发生偏移，确保合格率。

A new chip dispensing device

【技术实现步骤摘要】
一种新型芯片点胶装置
本技术属于点胶装置
，具体涉及一种新型芯片点胶装置。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。在芯片制造业中往往也需要用到点胶机，对芯片进行粘合，但是目前市场上大多数点胶装置往往需要人工手持去进行点胶作业，且对需要点胶的芯片不能进行很好的固定，往往会在点胶过程中发生芯片位置发生偏移，导致点胶成功率不高，导致产品的合格率低下。为了解决以上大多数点胶装置往往需要人工手持去进行点胶作业，且对需要点胶的芯片不能进行很好的固定，往往会在点胶过程中发生芯片位置发生偏移，导致点胶成功率不高，导致产品的合格率低下的问题，研发了一种新型芯片点胶装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型芯片点胶装置，以解决以上搅大多数点胶装置往往需要人工手持去进行点胶作业，且对需要点胶的芯片不能进行很好的固定，往往会在点胶过程中发生芯片位置发生偏移，导致点胶成功率不高，导致产品的合格率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型芯片点胶装置，包括底座，其特征在于：所述底座上表面设置有固定板，且固定板上表面设置有滑槽，滑槽上部设置有挡条，挡条通过底部设置的滑块与滑槽滑动连接，所述固定板两侧设置有伺服电机A，且伺服电机A一端连接有丝杆，同时丝杆上部设置有支撑杆，支撑杆一侧设置有控制器，所述支撑杆上部设置有横梁，横梁内部设置有丝杆，且横梁一侧设置有伺服电机B，同时横梁中部设置有承载体，所述承载体内部设置有缸筒，缸筒内部设置有活塞杆，活塞杆下部设置有储胶盒。优选的，所述储胶盒下部设置有进胶口，进胶口下部设置有节流阀门，且节流阀门下部设置有出胶口，出胶口材质为柔性材料。优选的，所述挡条在固定板上共设置有四个，均为平行设置，且所有挡条和固定板表面均设置有一层橡胶防滑层。优选的，所述底座外部下表面设置有防滑块，均匀地设置在下表面数量为四个且防滑块为橡胶材质。优选的，所述所述承载体为内部中空的结构，且承载体的材质为坚硬的不锈钢金属。优选的，所述活塞杆运动时伸长的长度与整个点胶管的长度总和不超过支撑杆的总长度。优选的，所述所述底座下部设置有防滑块，防滑块在底部成阵列式分布，设置数量为四个。与现有技术相比，本技术提供了一种新型芯片点胶装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的伺服电机、丝杆、缸筒、活塞杆构成的自动点胶装置，可以能够通过机械自动点胶代替人工点胶，且装置的精准性高，能够提高点胶的工作效率。2、本技术通过设置的挡条、滑槽、滑块、固定板以及表面设置的橡胶层能够对需要加工的芯片进行有效的固定，避免在点胶过程中发生移动，导致点胶不均匀。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种新型芯片点胶装置侧视图；图2为本技术提出的一种新型芯片点胶装置平面图；图3为本技术提出的一种新型芯片点胶装置机部分结构示意图；图中：1、底座；2、防滑块；3、伺服电机A；4、档条；5、滑槽；6、滑块；7、承载体；8、固定板；9、伺服电机B；10、横梁；11、丝杆；12、控制器；13、支撑杆；14、缸筒；15、活塞杆；16、储胶盒；17、进胶口；18、节流阀门；19、出胶口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型芯片点胶装置，包括底座1，底座1上表面设置有固定板8，可以对芯片进行初步固定，固定板8上表面设置有滑槽5，滑槽5上部设置有挡条4，挡条4通过底部设置的滑块6与滑槽5滑动连接，构成的固定结构能够对芯片进行有效的固定，固定板8两侧设置有伺服电机A3，伺服电机A3一端连接有丝杆11，丝杆11上部设置有支撑杆13，伺服电机A3带动丝杆11进而带动支撑杆的移动，实现支撑杆13在水平面上的移动，支撑杆13一侧设置有控制器12，支撑杆13上部设置有横梁10，横梁10内部设置有丝杆11，横梁10一侧设置有伺服电机B9，可以实现承载体7在横梁10上的左右移动，横梁中部设置有承载体7，载体7内部设置有缸筒14，缸筒14内部设置有活塞杆15，通过活塞杆15的运动，实现点胶管的上下运动，活塞杆下部设置有储胶盒16。储胶盒16下部设置有进胶口17，进胶口17下部设置有节流阀门18，节流阀门18下部设置有出胶口19，出胶口19材质为柔性材料，能够控制每次出胶的量，防止出胶口19对芯片表面造成损坏，挡条4在固定板8上共设置有四个，均为平行设置，且所有挡条4和固定板8表面均设置有一层橡胶防滑层，能够防止芯片的移动，底座1外部下表面设置有防滑块2，均匀地设置在下表面数量为四个且防滑块2为橡胶材质，能够保证装置的稳定性，承载体7为内部中空的结构，且承载体7的材质为坚硬的不锈钢金属，活塞杆15运动时伸长的长度与整个点胶管的长度总和不超过支撑杆13的总长度，底座1下部设置有防滑块2，防滑块2在底部成阵列式分布，设置数量为四个。工作原理及使用流程：在使用前，先检查各结构之间的安全性与各个零件部位的好坏，当发现有零件损坏时，应该及时更换，避免在使用过程中发生意外，当这些检查结束之后就可以开始使用，使用时，将需要进行的芯片放置在固定板8上，通过设置的挡条4、滑槽5、滑块6能够对芯片进行很好的固定，设置在固定板8、挡条4表面的橡胶层能够对芯片进行保护，同时增加摩擦力，当芯片固定好之后，打开伺服电机B、此时伺服电机B带动丝杆11进行运动，进而带动设置的承载体7，此时承载体7可以在横梁10上进行左右移动，此时打开控制器12，活塞杆15在缸筒内部进行活塞运动，活塞杆15下端连接的点胶管被带动进行上下运动，对固定板8上的芯片进行点胶，点胶管内设置的节流阀门18用来对胶水的流量进行控制，使得每次出胶的量一致，出胶口19为柔性材料可以避免每次与芯片表面接触时对芯片表面造成损坏，设置在底座1上表面的伺服电机A能够带动丝杆11进行运动，进而带动支撑杆13在水平面上进行前后运动，对不同位置的芯片进行点胶。本技术通过设置的伺服电机B、丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型芯片点胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有固定板(8)，且固定板(8)上表面设置有滑槽(5)，滑槽(5)上部设置有挡条(4)，挡条(4)通过底部设置的滑块(6)与滑槽(5)滑动连接，所述固定板(8)两侧设置有伺服电机A(3)，且伺服电机A(3)一端连接有丝杆(11)，同时丝杆(11)上部设置有支撑杆(13)，支撑杆(13)一侧设置有控制器(12)，所述支撑杆(13)上部设置有横梁(10)，横梁(10)内部设置有丝杆(11)，且横梁(10)一侧设置有伺服电机B(9)，同时横梁中部设置有承载体(7)，所述承载体(7)内部设置有缸筒(14)，缸筒(14)内部设置有活塞杆(15)，活塞杆下部设置有储胶盒(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型芯片点胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有固定板(8)，且固定板(8)上表面设置有滑槽(5)，滑槽(5)上部设置有挡条(4)，挡条(4)通过底部设置的滑块(6)与滑槽(5)滑动连接，所述固定板(8)两侧设置有伺服电机A(3)，且伺服电机A(3)一端连接有丝杆(11)，同时丝杆(11)上部设置有支撑杆(13)，支撑杆(13)一侧设置有控制器(12)，所述支撑杆(13)上部设置有横梁(10)，横梁(10)内部设置有丝杆(11)，且横梁(10)一侧设置有伺服电机B(9)，同时横梁中部设置有承载体(7)，所述承载体(7)内部设置有缸筒(14)，缸筒(14)内部设置有活塞杆(15)，活塞杆下部设置有储胶盒(16)。


2.根据权利要求1所述的一种新型芯片点胶装置，其特征在于：所述储胶盒(16)下部设置有进胶口(17)，进胶口(17)下部设置有节流阀门(18)，且节流阀门(18)下部设置有出胶口(19)，出胶口(19)材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛谆，
申请(专利权)人：苏州市强盛光光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32