一种动态高速加载弹射装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种动态高速加载弹射装置，涉及加载装置技术领域，包括动力及传动机构、蓄能机构、释放机构和缓冲机构；所述动力及传动机构用于驱动所述蓄能机构进行蓄能，所述释放机构通过所述蓄能机构的驱动配合所述缓冲机构发射飞片。利用电机驱动产生高速度加载，克服目前工程试验中300m/s以下发射速度难以准确控制、发射设备占地大的问。本装置利用数根弹簧压缩蓄能，通过弹簧压缩量大小控制发射速度，可进行速度连续可调、飞片成组自动发射试验，本装置最大输出力可达80000N，为进行中低速度动态撞击试验提供了很好的范例。本装置结构精巧，占用空间较小，便携性好，易于和大型测试仪器对接。本装置可自动化操作，试验效率大幅度提高，发射速度更准确。

A dynamic high speed loading ejection device

【技术实现步骤摘要】
一种动态高速加载弹射装置
本专利技术涉及加载装置
，特别是涉及一种动态高速加载弹射装置。
技术介绍
随着冲击动力学发展和对材料动态力学性质研究的需求，对动态加载装置发射速度提出了更精准的要求。现有的电磁发射、轻气炮发射、火炮发射装置，或者可以实现几米每秒速度，或者是接近六七百米甚至上千米每秒的速度，且对于速度的控制需要经验或者多次调试来确定。轻气炮这些设备对试验环境要求较高，而且需要占用非常大的空间，操作系统复杂，且设备的调整也需人工进行，这在一定程度上也限制了其适用范围。进行连续试验难度较大，尤其对于实现300m/s以下的发射速度，以上设备很难精确控制发射。因此，为了克服以上高速加载设备的缺点，亟需一种小型高速动态发射装置，可实现便携可移动的动态加载，且能精确控制发射速度，能满足更广加载速度范围的需求。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种动态高速加载弹射装置，可实现动态加载，且能精确控制发射速度，能满足更高需求。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种动态高速加载弹射装置，包括动力及传动机构、蓄能机构、释放机构和缓冲机构；所述动力及传动机构用于驱动所述蓄能机构进行蓄能，所述释放机构通过所述蓄能机构的驱动配合所述缓冲机构发射飞片。可选的，所述动力及传动机构包括动力源，所述动力源的动力输出端与一伸缩杆的一端传动连接，所述伸缩杆的另一端与所述释放机构相连接。可选的，所述释放机构包括发射盘和发射钳，所述发射盘的一个端面上设置有抓取杆，所述发射盘的中部设置有第一连接部；所述发射钳的后端与所述动力及传动机构相连接，所述发射钳的开口端与所述抓取杆位于同一高度，所述飞盘通过所述第一连接部设置于所述飞盘上。可选的，所述释放机构还包括安装件，所述安装件一端设置有发射腔口，所述飞盘设置于所述发射腔口内，所述安装件另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相连接使所述安装件可拆卸的设置于所述发射盘上。可选的，所述缓冲机构与所述蓄能机构之间设置有第一导向轴，所述发射盘活动设置于所述第一导向轴上。可选的，所述缓冲机构与所述动力及传动机构之间设置有第二导向轴，所述发射钳活动设置于所述第二导向轴上。可选的，所述蓄能机构包括多个设置于所述释放机构与所述动力及传动机构之间的蓄能弹性件。可选的，所述缓冲机构包括缓冲前板、缓冲中板和缓冲后板；所述缓冲前板中部设置有通道，所述通道尺寸大于所述释放机构的尺寸，所述缓冲中板与所述缓冲后板的中部与所述飞盘同轴设置有贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于所述飞盘的直径；所述缓冲前板与所述缓冲后板之间设置有多个导杆，所述缓冲中板活动设置于所述多个导杆上，所述缓冲后板与所述缓冲中板之间的所述多个导杆上套设有缓冲弹性件，所述缓冲中板上设置有多个阻尼器，所述阻尼器的活动端与所述通道的位置相对应。可选的，所述缓冲后板上设置有多个缓冲通孔，所述多个缓冲通孔与所述多个阻尼器的位置相对应，且所述多个缓冲通孔的直径大于所述多个阻尼器的外径。可选的，还包括自动装卸机，所述自动装卸机用于向所述释放机构中安装飞盘。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中的动态高速加载弹射装置，用于解决小型设备无法产生高速度效果的问题。本装置利用数根弹簧压缩蓄能，通过弹簧压缩量的大小来控制发射速度，可进行速度连续可调的多组试验，装置最大输出力可达80000N，能够进行高速撞击试验。本装置结构精巧，占用空间较小，无需进行固定。此外，本装置可进行自动化操作，减少人工消耗，实用性更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术动态高速加载弹射装置的整体结构主视示意图；图2为本专利技术动态高速加载弹射装置的整体结构立体图；图3为本专利技术动态高速加载弹射装置中内部结构示意图；图4为本专利技术动态高速加载弹射装置中内部主要结构示意图；图5为本专利技术动态高速加载弹射装置中动力及传动机构和释放机构的结构示意图；图6为本专利技术动态高速加载弹射装置中动力及传动机构和释放机构的另一视角的结构示意图；图7为本专利技术动态高速加载弹射装置中动力及传动机构、释放机构、蓄能机构和缓冲机构的结构示意图；图8为本专利技术动态高速加载弹射装置中缓冲机构的结构示意图；图9为本专利技术动态高速加载弹射装置中发射钳的结构示意图；图10为本专利技术动态高速加载弹射装置中发射盘的结构示意图；图11为本专利技术动态高速加载弹射装置中发射盘的另一视角的结构示意图；图12为本专利技术动态高速加载弹射装置中安装件的结构示意图；图13为本专利技术动态高速加载弹射装置中安装件另一视角的结构示意图。附图标记说明：1、动力及传动机构；2、蓄能机构；3、释放机构；4、缓冲机构；5、自动装卸机；6、第一导向轴；7、第二导向轴；8、机架；1-1、电机；1-2、起重机；1-3、伸缩杆；2-1、蓄能弹簧；2-2、导向筒；3-1、发射钳；3-2、发射盘；4-1、缓冲后板；4-2、缓冲中板；4-3、缓冲前板；4-4、阻尼器；4-5、导杆；4-6、缓冲弹簧；4-7、缓冲通孔；9-1、抓取杆；9-2、安装件；9-3、飞片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1所示，本实施例提供一种动态高速加载弹射装置，包括动力及传动机构1、蓄能机构2、释放机构3和缓冲机构4；所述动力及传动机构1用于驱动所述蓄能机构2进行蓄能，所述释放机构3通过所述蓄能机构2的驱动配合所述缓冲机构4发射飞片9-3。动机及传动机构驱动释放机构3对蓄能机构2进行蓄能，蓄能完成后，蓄能机构2积蓄的能量驱动释放机构3运动，使释放机构3带动飞片9-3向缓冲机构4运动，在缓冲机构4的作用下，释放机构3逐步停止，飞片9-3则继续前进，完成高速撞击试验。于本具体实施例中，如图1-13所示，所述动力及传动机构1包括动力源，所述动力源的动力输出端与一伸缩杆1-3的一端传动连接，所述伸缩杆1-3的另一端与所述释放机构3相连接。于更具体的实施例中，动力源采用电机1-1，电机1-1的动力输出轴驱动起重机1-2，由起重机1-2驱动伸缩杆1-3进行伸缩。本实施例中，起重机1-2选用美国JOYCE公司生产的型号为JD-WJ810U1S-001.00-STDX-10T的起重机1-2。...

【技术保护点】
1.一种动态高速加载弹射装置，其特征在于，包括动力及传动机构、蓄能机构、释放机构和缓冲机构；所述动力及传动机构用于驱动所述蓄能机构进行蓄能，所述释放机构通过所述蓄能机构的驱动配合所述缓冲机构发射飞片。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态高速加载弹射装置，其特征在于，包括动力及传动机构、蓄能机构、释放机构和缓冲机构；所述动力及传动机构用于驱动所述蓄能机构进行蓄能，所述释放机构通过所述蓄能机构的驱动配合所述缓冲机构发射飞片。


2.根据权利要求1所述的动态高速加载弹射装置，其特征在于，所述动力及传动机构包括动力源，所述动力源的动力输出端与一伸缩杆的一端传动连接，所述伸缩杆的另一端与所述释放机构相连接。


3.根据权利要求1所述的动态高速加载弹射装置，其特征在于，所述释放机构包括发射盘和发射钳，所述发射盘的一个端面上设置有抓取杆，所述发射盘的中部设置有第一连接部；所述发射钳的后端与所述动力及传动机构相连接，所述发射钳的开口端与所述抓取杆位于同一高度，所述飞盘通过所述第一连接部设置于所述飞盘上。


4.根据权利要求3所述的动态高速加载弹射装置，其特征在于，所述释放机构还包括安装件，所述安装件一端设置有发射腔口，所述飞盘设置于所述发射腔口内，所述安装件另一端设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相连接使所述安装件可拆卸的设置于所述发射盘上。


5.根据权利要求3所述的动态高速加载弹射装置，其特征在于，所述缓冲机构与所述蓄能机构之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张馨月，张占峰，
申请(专利权)人：山西采薇集能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14