污泥造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种污泥造粒系统，在本实用新型专利技术的一种污泥造粒系统中，污泥进入进料仓之后由第一输送装置输送至分筛装置中，分筛装置将干粉污泥中的硬块杂质和粗颗粒筛除，这样可以防止硬块杂质进入到造粒装置中而损伤造粒装置，传送装置将分筛后的污泥输送至缓冲仓中暂存，第二输送装置将缓冲仓中的污泥输送至造粒装置中，造粒装置将污泥压制成颗粒状之后由刮板输送装置输送至打包装置上进行打包，这样，污泥被压制成颗粒状，颗粒状的污泥在流转运输的过程中就不容易产生扬尘而污染作业环境，颗粒状的污泥在焚烧炉中的焚烧过程就不会产生灰粒而沾污受热面，可确保焚烧炉长周期运行，减少停炉时间。

Sludge granulation system

【技术实现步骤摘要】
污泥造粒系统
本技术涉及一种污泥造粒系统，特别是涉及对粉状干化污泥进行造粒处理装置，主要适用于垃圾焚烧发电厂的干化污泥处理。
技术介绍
随着工业化、城镇化步伐的加速，我国的污水处理量越来越大，相应的污泥产生量迅速增加。污水年处理量将达500亿立方米，相应的污泥(含水率80％)年产生量约4000万吨；到2020年，预计我国污泥产量将突破年6000万吨。迄今，大部分污泥没有得到妥善处理，二次污染问题突出。城市生活污水处理后的污泥，一般含水率约80％，富含有机质等营养成分，又含有一定量的重金属和病毒、病原体、寄生虫卵等有害物质，污泥处置不当会造成严重的二次环境污染。目前各国污泥主要的处置方法是填埋、焚烧、填海与农田应用，欧美各国主要是填埋和农田利用，目前我国的污水厂污泥的主要去向是垃圾填埋场，随着污水处理率的不断提高，污泥大量的产出给垃圾填埋场带来巨大负担，缩短了填埋场的使用年限，进而给城市垃圾处理又造成了影响，并使得适宜填埋的场所显得越来越有限。因此为城市污水厂的污泥寻求解决出路，是至关重要的。国内外许多机构及个人在污泥干化方面进行了大量研发，且已经取得了一定的进展。目前干化后的污泥，大部分都是采用直接投入垃圾焚烧炉焚烧处理，利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。但是粉状污泥直接焚烧带来了问题：(1)粉状污泥倾倒入垃圾储坑，垃圾吊抓勾抓取时会产生大量扬尘，使垃圾吊操作人员视线受阻；扬尘飘落在垃圾吊及附属设备上潮解，会对钢丝绳等设备造成腐蚀，对电控仪表设备造成短路导致故障频繁；(2)粉状干污泥极易溶解，造成渗沥液管道系统堵塞，处理难度高，环境污染大，工作压力增大；(3)粉尘在炉排上的翻动和一次风的扰动下混入烟气，增大了烟气中飞灰的含量，导致炉内结焦，严重时需要被迫停炉处理；导致电厂经济效益下降；(4)受热面积灰、结焦的恶化，使得锅炉换热效率降低，运行中蒸发量不断减少，需经常性地进行非常规吹灰作业；而检修中清理焦块工作量巨大、工期长、难度高、危险性很大焦块掉落容易造成人员受伤。从运行的实际情况下来看在焚烧炉内进行粉状干化污泥的直接焚烧，危害极大。为保证焚烧锅炉的长期安全稳定运行，减少粉状干污泥焚烧对锅炉及作业环境带来的危害，有必要设计一种很好的处理方法和与之相配套的设备来对粉状干污泥成品生产工艺进行技术改造，解决干化污泥直接焚烧带来的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种污泥造粒系统，能够方便地将污泥处理成颗粒状。污泥被压制成颗粒状，颗粒状的污泥在流转运输的过程中就不容易产生扬尘而污染作业环境，颗粒状的污泥在焚烧炉中的焚烧过程就不会产生灰粒而沾污受热面，可确保焚烧炉长周期运行，减少停炉时间。为实现上述目的，本技术提供一种污泥造粒系统，包括依次设置的进料仓、分筛装置、缓冲仓、造粒装置和打包装置；所述进料仓和分筛装置之间设有第一输送装置，所述分筛装置与缓冲仓之间设有传送装置，所述缓冲仓和造粒装置之间设有第二输送装置，所述造粒装置和打包装置之间设有刮板输送装置；污泥进入进料仓之后由第一输送装置输送至分筛装置中，分筛装置将干粉污泥中的硬块杂质筛除，传送装置将分筛后的污泥输送至缓冲仓中暂存，第二输送装置将缓冲仓中的污泥输送至造粒装置中，造粒装置将污泥压制成颗粒状之后由刮板输送装置输送至打包装置上进行打包。优选地，所述进料仓上设有一个常用出料口和一个应急出料口，常用出料口和应急出料口上都设有电动插板阀。优选地，所述缓冲仓上设有一个常用输料口和一个备用输料口；常用输料口上连接有一个常用的第二输送装置，常用的第二输送装置上连接有一个常用的造粒装置；备用输料口上连接有一个备用的第二输送装置，备用的第二输送装置上连接有一个备用的造粒装置。优选地，所述第一输送装置和第二输送装置均为螺旋输送装置。优选地，所述进料仓和缓冲仓位置高于分筛装置和造粒装置的位置，所述传送装置为斗式提升机。优选地，所述造粒装置为离心环磨造粒机。优选地，所述分筛装置中设有滚筒振动筛。优选地，所述缓冲仓上连接有除尘器。优选地，所述第二输送装置和造粒装置之间通过软连接管连接。优选地，所述造粒装置与打包装置之间设有斜溜板，造粒装置将压制的颗粒状污泥输送到斜溜板上，刮板输送装置将斜溜板上的颗粒状污泥刮送至打包装置中。如上所述，本技术涉及的一种污泥造粒系统，具有以下有益效果：在本技术的一种污泥造粒系统中，污泥进入进料仓之后由第一输送装置输送至分筛装置中，分筛装置将干粉污泥中的硬块杂质筛除，这样可以防止硬块杂质进入到造粒装置中而损伤造粒装置，传送装置将分筛后的污泥输送至缓冲仓中暂存，第二输送装置将缓冲仓中的污泥输送至造粒装置中，造粒装置将污泥压制成颗粒状之后由刮板输送装置输送至打包装置上进行打包，这样，污泥被压制成颗粒状，颗粒状的污泥在流转运输的过程中就不容易产生扬尘而污染作业环境。附图说明图1显示为本技术的一种污泥造粒系统的整体结构示意图。图2显示为本技术的一种污泥造粒系统的俯视图。图3显示为进料仓的结构示意图。图4显示为缓冲仓的结构示意图。元件标号说明1厂房2进料仓3分筛装置4缓冲仓5造粒装置6打包装置7第一输送装置8传送装置9第二输送装置10刮板输送装置11常用出料口12应急出料口13常用输料口14备用输料口15除尘器16软连接管17斜溜板18污泥颗粒包输送装置具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术提供一种污泥造粒系统，包括依次设置的进料仓2、分筛装置3、缓冲仓4、造粒装置5和打包装置6；所述进料仓2和分筛装置3之间设有第一输送装置7，所述分筛装置3与缓冲仓4之间设有传送装置8，所述缓冲仓4和造粒装置5之间设有第二输送装置9，所述造粒装置5和打包装置6之间设有刮板输送装置10；污泥进入进料仓2之后由第一输送装置7输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥造粒系统，其特征是，包括依次设置的进料仓(2)、分筛装置(3)、缓冲仓(4)、造粒装置(5)和打包装置(6)；/n所述进料仓(2)和分筛装置(3)之间设有第一输送装置(7)，所述分筛装置(3)与缓冲仓(4)之间设有传送装置(8)，所述缓冲仓(4)和造粒装置(5)之间设有第二输送装置(9)，所述造粒装置(5)和打包装置(6)之间设有刮板输送装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥造粒系统，其特征是，包括依次设置的进料仓(2)、分筛装置(3)、缓冲仓(4)、造粒装置(5)和打包装置(6)；
所述进料仓(2)和分筛装置(3)之间设有第一输送装置(7)，所述分筛装置(3)与缓冲仓(4)之间设有传送装置(8)，所述缓冲仓(4)和造粒装置(5)之间设有第二输送装置(9)，所述造粒装置(5)和打包装置(6)之间设有刮板输送装置(10)。


2.根据权利要求1所述的污泥造粒系统，其特征在于：所述进料仓(2)上设有一个常用出料口(11)和一个应急出料口(12)，常用出料口(11)和应急出料口(12)上都设有电动插板阀。


3.根据权利要求1所述的污泥造粒系统，其特征在于：所述缓冲仓(4)上设有一个常用输料口(13)和一个备用输料口(14)；常用输料口(13)上连接有一个常用的第二输送装置(9)，常用的第二输送装置(9)上连接有一个常用的造粒装置(5)；备用输料口(14)上连接有一个备用的第二输送装置(9)，备用的第二输送装置(9)上连接有一个备用的造粒装置(5)。


4.根据权利要求1所述的污泥造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良洪，黄武，陈小群，
申请(专利权)人：上海焓净电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31