不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置，包括搅拌箱和固定连接在搅拌箱侧壁的储料箱，所述搅拌箱的上端焊接有L型板，所述L型板的上端固定安装有电机，所述搅拌箱的内底部转动连接有实心转轴，所述搅拌箱的内顶部转动连接有空心转轴，所述空心转轴与实心转轴均贯穿至搅拌箱的上端。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构、第一驱动机构、第二驱动机构和泵料机构，可以实现不定型耐火烧浇注料的自动搅拌功能，同时在搅拌过程中，实心转轴和空心转轴上的搅拌叶相对反向转动搅拌，使搅拌箱内的浇注料产生碰撞的激流，从而使得搅拌混合效果更好，同时可以配合上料泵与进料口，对浇注料进行多次循环搅拌，使得搅拌效果进一步提升。

Automatic mixing device for unshaped refractory castable

【技术实现步骤摘要】
不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置
本技术涉及耐火烧浇注料生产设备领域，尤其涉及不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置。
技术介绍
耐火浇注料是一种典型的不定型耐火材料，它是由合理级配的骨料颗粒、细粉与结合剂及外加剂共同组成的混合料，因此在不定型耐火烧浇注料的生产加工过程中，需要对多种原料进行搅拌，使其充分混合，从而形成混合的浇注料。现有的混合料搅拌大多采用人工搅拌的方式，人工搅拌存在着工作量大，浪费劳动力且劳动强度较高的问题，而且搅拌时由于搅拌叶只能沿同一方向搅拌，所以往往会导致搅拌不均匀，从而影响到不定型耐火烧浇注料的性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置，其通过设置搅拌机构、第一驱动机构、第二驱动机构和泵料机构，可以实现不定型耐火烧浇注料的自动搅拌功能，同时在搅拌过程中，实心转轴和空心转轴上的搅拌叶相对反向转动搅拌，使搅拌箱内的浇注料产生碰撞的激流，从而使得搅拌混合效果更好，同时可以配合上料泵与进料口，对浇注料进行多次循环搅拌，使得搅拌效果进一步提升。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置，包括搅拌箱和固定连接在搅拌箱侧壁的储料箱，所述搅拌箱的上端焊接有L型板，所述L型板的上端固定安装有电机，所述搅拌箱的内底部转动连接有实心转轴，所述搅拌箱的内顶部转动连接有空心转轴，所述空心转轴与实心转轴均贯穿至搅拌箱的上端，且所述实心转轴的上端部位于空心转轴内部，所述空心转轴与实心转轴上均安装有用于搅拌浇注料的搅拌机构，所述电机的输出轴上安装有用于驱动实心转轴正向旋转的第一驱动机构，所述电机的输出轴上还安装有用于驱动空心转轴反向旋转的第二驱动机构，所述储料箱的上端设置有进料口，所述储料箱的上端安装有用于将浇注料泵入搅拌箱的泵料机构，所述搅拌箱的下端开设有出料口，所述出料口处设置有电磁阀门。优选地，所述搅拌机构包括多根搅拌叶，多根所述搅拌叶分别均布在空心转轴及实心转轴的侧壁上。优选地，所述第一驱动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别同轴固定连接在电机输出轴上和实心转轴的上端，且两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述第二驱动机构包括两个齿轮，两个所述齿轮分别同轴固定连接在电机输出轴上和空心转轴上，且两个所述齿轮间相互啮合。优选地，所述泵料机构包括上料泵，所述上料泵固定安装在储料箱的上端，且所述上料泵通过泵料管连通储料箱与搅拌箱。优选地，所述搅拌箱的下端两侧均固定设置有支腿。本技术具有以下有益效果：1、通过设置电机、上料泵、第一驱动机构、第二驱动机构和搅拌机构，可以由电机驱动空心转轴和实心转轴转动，从而带动搅拌叶转动搅拌，实现不定型耐火烧浇注料的自动搅拌功能，无需人工操作，降低劳动强度，减少人工成本；2、电机通过皮带轮传动驱动实心转轴正向转动，通过齿轮传动驱动空心转轴反向转动，从而使得二者侧壁上的搅拌叶相对反向转动，使搅拌箱内的浇注料产生碰撞的激流，从而使得搅拌混合效果更好，同时可以配合上料泵与进料口，对浇注料进行多次循环搅拌，使得搅拌效果进一步提升。附图说明图1为本技术提出的不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置的结构示意图；图2为图1的A处结构放大示意图。图中：1搅拌箱、2储料箱、3L型板、4电机、5空心转轴、6实心转轴、7出料口、8电磁阀门、9上料泵、10泵料管、11进料口、12搅拌叶、13皮带轮、14齿轮、15支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置，包括搅拌箱1和固定连接在搅拌箱1侧壁的储料箱2，搅拌箱1的上端焊接有L型板3，L型板3的上端固定安装有电机4，搅拌箱1的内底部转动连接有实心转轴6，搅拌箱1的内顶部转动连接有空心转轴5，空心转轴5与实心转轴6均贯穿至搅拌箱1的上端，且实心转轴6的上端部位于空心转轴5内部。空心转轴5与实心转轴6之间并不接触，二者间各自运动互不干扰，因此可以产生相对反向的转动。空心转轴5与实心转轴6上均安装有用于搅拌浇注料的搅拌机构，搅拌机构包括多根搅拌叶12，多根搅拌叶12分别均布在空心转轴5及实心转轴6的侧壁上。电机4的输出轴上安装有用于驱动实心转轴6正向旋转的第一驱动机构，第一驱动机构包括两个皮带轮13，两个皮带轮13分别同轴固定连接在电机4输出轴上和实心转轴6的上端，且两个皮带轮13之间通过皮带传动连接。电机4的输出轴上还安装有用于驱动空心转轴5反向旋转的第二驱动机构，第二驱动机构包括两个齿轮14，两个齿轮14分别同轴固定连接在电机4输出轴上和空心转轴5上，且两个齿轮14间相互啮合。储料箱2的上端设置有进料口11，储料箱2的上端安装有用于将浇注料泵入搅拌箱1的泵料机构，泵料机构包括上料泵9，上料泵9固定安装在储料箱2的上端，且上料泵通过泵料管10连通储料箱2与搅拌箱1。搅拌箱1的下端开设有出料口7，出料口7处设置有电磁阀门8。需要说明的是上料泵9、电机4与电磁阀门8及它们的电控技术为现有成熟技术，在此不做赘述。本技术中，当需要搅拌浇注料时，启动上料泵9和电机4，上料泵9将储料箱2内事先储存的浇注料泵入搅拌箱1内，电机4输出轴通过两个皮带轮13之间的传动作用驱动实心转轴6正向转动，从而带动实心转轴6侧壁上的搅拌叶12正向转动搅拌；电机4输出轴通过两个齿轮14之间的传动作用驱动空心转轴5反向转动，从而带动空心转轴5侧壁上的搅拌叶12反向转动搅拌，两组搅拌叶12相对反向转动，使搅拌箱1内的浇注料产生碰撞的激流，从而使得搅拌混合效果更好。当需要多次循环搅拌时，可使用导管连通出料口7与进料口11，从出料口7流出的经过初次搅拌的浇注料通过进料口11再次流入储料箱2内，并被上料泵9泵入搅拌箱1内进行再次搅拌，使得搅拌效果进一步提升。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置，包括搅拌箱(1)和固定连接在搅拌箱(1)侧壁的储料箱(2)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的上端焊接有L型板(3)，所述L型板(3)的上端固定安装有电机(4)，所述搅拌箱(1)的内底部转动连接有实心转轴(6)，所述搅拌箱(1)的内顶部转动连接有空心转轴(5)，所述空心转轴(5)与实心转轴(6)均贯穿至搅拌箱(1)的上端，且所述实心转轴(6)的上端部位于空心转轴(5)内部，所述空心转轴(5)与实心转轴(6)上均安装有用于搅拌浇注料的搅拌机构，所述电机(4)的输出轴上安装有用于驱动实心转轴(6)正向旋转的第一驱动机构，所述电机(4)的输出轴上还安装有用于驱动空心转轴(5)反向旋转的第二驱动机构，所述储料箱(2)的上端设置有进料口(11)，所述储料箱(2)的上端安装有用于将浇注料泵入搅拌箱(1)的泵料机构，所述搅拌箱(1)的下端开设有出料口(7)，所述出料口(7)处设置有电磁阀门(8)。/n

【技术特征摘要】
1.不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置，包括搅拌箱(1)和固定连接在搅拌箱(1)侧壁的储料箱(2)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的上端焊接有L型板(3)，所述L型板(3)的上端固定安装有电机(4)，所述搅拌箱(1)的内底部转动连接有实心转轴(6)，所述搅拌箱(1)的内顶部转动连接有空心转轴(5)，所述空心转轴(5)与实心转轴(6)均贯穿至搅拌箱(1)的上端，且所述实心转轴(6)的上端部位于空心转轴(5)内部，所述空心转轴(5)与实心转轴(6)上均安装有用于搅拌浇注料的搅拌机构，所述电机(4)的输出轴上安装有用于驱动实心转轴(6)正向旋转的第一驱动机构，所述电机(4)的输出轴上还安装有用于驱动空心转轴(5)反向旋转的第二驱动机构，所述储料箱(2)的上端设置有进料口(11)，所述储料箱(2)的上端安装有用于将浇注料泵入搅拌箱(1)的泵料机构，所述搅拌箱(1)的下端开设有出料口(7)，所述出料口(7)处设置有电磁阀门(8)。


2.根据权利要求1所述的不定型耐火烧浇注料自动搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括多根搅拌叶(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，周纪茂，王立涛，
申请(专利权)人：山东地永电力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37