一种混凝土防腐剂加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土防腐剂加工设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部竖直转动布置搅拌机构，所述搅拌筒下端为锥型结构，且锥型壁部分设置安装孔，所述安装孔内设置吹气机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出轴与搅拌筒的轴线重合，且电机的输出轴上沿轴线间隔布置搅拌杆和搅拌叶，所述吹气机构包括滑动安装在搅拌筒安装孔内部的滑动管，所述滑动管处于搅拌筒内部的一端封闭，本混凝土防腐剂加工设备采用同时兼具上下翻搅和水平搅拌功能的搅拌机构，避免原料分层，同时集成吹气机构，能够减少搅拌死角，避免原料积压，从而保证原料混合比例接近设定值，从而保证成品的实际工作性能。

A concrete preservative processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土防腐剂加工设备
本技术涉及生产机械
，具体为一种混凝土防腐剂加工设备。
技术介绍
在混凝土防腐剂生产过程中，需要将众多粉料进行混合搅拌，其混合均匀度对产品性能具有较大的影响，现有生产设备在生产过程中，多数采用简单的搅拌机械进行搅拌，使多种粉末原料存在分层，且搅拌设备内存在搅拌死角，使各种原料混合不够均匀，其混合比例不满足预设比例，影响成品的实际性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土防腐剂加工设备，采用同时兼具上下翻搅和水平搅拌功能的搅拌机构，避免原料分层，同时集成吹气机构，能够减少搅拌死角，避免原料积压，从而保证原料混合比例接近设定值，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土防腐剂加工设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部竖直转动布置搅拌机构，所述搅拌筒下端为锥型结构，且锥型壁部分设置安装孔，所述安装孔内设置吹气机构；所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出轴与搅拌筒的轴线重合，且电机的输出轴上沿轴线间隔布置搅拌杆和搅拌叶；所述吹气机构包括滑动安装在搅拌筒安装孔内部的滑动管，所述滑动管处于搅拌筒内部的一端封闭，且滑动管的侧壁设置出气口，所述滑动管与搅拌筒之间设置弹性件。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性件为弹性垫，所述弹性垫表面设置透气缝，所述滑动管的封闭端与弹性垫的中间位置垂直连接，所述弹性垫的边缘部分与搅拌筒的内壁密封粘贴，通过设置弹性垫，使滑动管内部气压不足时能够自动回缩到安装孔内部，且弹性垫能够对安装孔起到密封作用，保证搅拌筒的密封性能。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌筒的安装孔内部设置同轴的安装管，所述安装管处于搅拌筒内的一端管壁外部垂直设置基板，所述基板与搅拌筒的内壁紧密粘贴，所述基板远离安装管的一侧设置弹性垫，所述弹性垫表面设置透气缝，所述弹性垫的边缘部分与基板密封粘贴，所述滑动管滑动安装在安装管内部，通过安装管的结构设计，使吹气机构模块化，便于安装和维护，适合老旧设备的升级改造。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装管处于搅拌筒外部的部分设置外螺纹，外螺纹部分通过螺纹配合安装锁紧螺母，通过螺纹连接，使安装管产生向外的拉力，从而使基板紧贴搅拌筒内壁，保证接触位置的密封性。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌筒的下端开口处设置阀门，便于搅拌筒进行卸料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本混凝土防腐剂加工设备采用同时兼具上下翻搅和水平搅拌功能的搅拌机构，避免原料分层，同时集成吹气机构，能够减少搅拌死角，避免原料积压，从而保证原料混合比例接近设定值，从而保证成品的实际工作性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术吹气机构示意图；图4为本技术吹气机构剖视图；图5为本技术弹性垫示意图；图6为本技术搅拌机构示意图。图中：1搅拌筒、101阀门、2搅拌机构、201搅拌杆、202搅拌叶、203电机、3吹气机构、301弹性垫、302滑动管、303出气口、304基板、305安装管、306锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种混凝土防腐剂加工设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1内部竖直转动布置搅拌机构2，搅拌筒1下端为锥型结构，且锥型壁部分设置安装孔，安装孔内设置吹气机构3；搅拌机构2包括电机203，电机203的输出轴与搅拌筒1的轴线重合，且电机203的输出轴上沿轴线间隔布置搅拌杆201和搅拌叶202，搅拌叶202为螺旋形叶片，搅拌杆201为长直杆，通过旋转的搅拌叶202，实现内部粉料的上下翻搅，通过搅拌杆201的旋转，实现粉料的水平搅动；吹气机构3包括滑动安装在搅拌筒1安装孔内部的滑动管302，滑动管302处于搅拌筒1内部的一端封闭，且滑动管302的侧壁设置出气口303，滑动管302与搅拌筒1之间设置弹性件，通过出气孔303内部吹出的气流，使底层靠近筒壁的粉料向内聚集，避免搅拌死角的原料沉积，从而保证原料的混合比例与设计比例接近。弹性件为弹性垫301，弹性垫301表面设置透气缝，滑动管302的封闭端与弹性垫301的中间位置垂直连接，弹性垫301的边缘部分与搅拌筒1的内壁密封粘贴，通过设置弹性垫301，使滑动管302内部气压不足时能够自动回缩到安装孔内部，且弹性垫301能够对安装孔起到密封作用，保证搅拌筒1的密封性能。搅拌筒1的安装孔内部设置同轴的安装管305，安装管305处于搅拌筒1内的一端管壁外部垂直设置基板304，基板304与搅拌筒1的内壁紧密粘贴，基板304远离安装管305的一侧设置弹性垫301，弹性垫301表面设置透气缝，弹性垫301的边缘部分与基板304密封粘贴，滑动管302滑动安装在安装管305内部，通过安装管305的结构设计，使吹气机构3模块化，便于安装和维护，适合老旧设备的升级改造。安装管305处于搅拌筒1外部的部分设置外螺纹，外螺纹部分通过螺纹配合安装锁紧螺母306，通过螺纹连接，使安装管302产生向外的拉力，从而使基板304紧贴搅拌筒1内壁，保证接触位置的密封性。搅拌筒1的下端开口处设置阀门101，便于搅拌筒1进行卸料。在使用时：将多种原料按比例加注到搅拌筒1内部，通过电机203动作，带动搅拌杆201和搅拌叶202开始转动，搅拌叶202在转动过程中，利用其自身螺旋特性，将原料逐步提升，且在回转的搅拌杆201作用下，将粉料进行混合，促使原料充分搅拌，且将吹气机构3与外部的气源供应装置连通，使安装管305内部通入气体，当内部气压对滑动管302的推力大于弹性垫301形变的力时，推动滑动管302向内部滑动，从而使出气口303与搅拌筒1内部连通，气流从出气口303排出，且经过弹性垫301的透气缝排出，与内部粉料接触，吹动粉料向内移动，与搅拌机构2接触，且滑动管302内部气体排出后，气压下降，在弹性垫301弹力作用下回弹，使滑动管302缩进安装管305内部，从而避免粉料进入滑动管302，当内部气压再次达到阈值时，再次弹出，通过滑动管302的间歇性弹出，促使搅拌筒1内部粉料抖动，避免沉积，搅拌完成后，开启阀门101，将混合均匀的粉料排出。本技术采用同时兼具上下翻搅和水平搅拌功能的搅拌机构2，避免原料分层，同时集成吹气机构3，能够减少搅拌死角，避免原料积压，从而保证原料混合比例接近设定值，从而保证成品的实际工作性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土防腐剂加工设备，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）内部竖直转动布置搅拌机构（2），所述搅拌筒（1）下端为锥型结构，且锥型壁部分设置安装孔，所述安装孔内设置吹气机构（3）；/n所述搅拌机构（2）包括电机（203），所述电机（203）的输出轴与搅拌筒（1）的轴线重合，且电机（203）的输出轴上沿轴线间隔布置搅拌杆（201）和搅拌叶（202）；/n所述吹气机构（3）包括滑动安装在搅拌筒（1）安装孔内部的滑动管（302），所述滑动管（302）处于搅拌筒（1）内部的一端封闭，且滑动管（302）的侧壁设置出气口（303），所述滑动管（302）与搅拌筒（1）之间设置弹性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土防腐剂加工设备，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）内部竖直转动布置搅拌机构（2），所述搅拌筒（1）下端为锥型结构，且锥型壁部分设置安装孔，所述安装孔内设置吹气机构（3）；
所述搅拌机构（2）包括电机（203），所述电机（203）的输出轴与搅拌筒（1）的轴线重合，且电机（203）的输出轴上沿轴线间隔布置搅拌杆（201）和搅拌叶（202）；
所述吹气机构（3）包括滑动安装在搅拌筒（1）安装孔内部的滑动管（302），所述滑动管（302）处于搅拌筒（1）内部的一端封闭，且滑动管（302）的侧壁设置出气口（303），所述滑动管（302）与搅拌筒（1）之间设置弹性件。


2.根据权利要求1所述的混凝土防腐剂加工设备，其特征在于：所述弹性件为弹性垫（301），所述弹性垫（301）表面设置透气缝，所述滑动管（302）的封闭端与弹性垫（301）的中间位置垂直连接，所述弹性垫（301）的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钊，蒋晓亮，王锐毅，郑周，王蕾，武盟淘，薛梁，潘宙，毛伟英，
申请(专利权)人：河南鑫格尔建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41