环保型耐火浇注料全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了环保型耐火浇注料全自动生产线，涉及浇注料生产领域，包括下料主体、封口器、输送皮带，所述下料主体用于出料，将物料排放至打包袋内，所述输送皮带用于对装有物料的打包袋进行运输，所述输送皮带用于对打包袋的袋口进行封口，所述封口器的封口端固定有第一导向板，所述第一导向板的一端固定有第二导向板。本发明专利技术通过设置传动机构、整理机构，可在对装袋完成的物料袋口进行整理，使在重力下落下的袋口，通过第一输送辊、第二输送辊提拉至竖直状态，之后在第三输送辊的传动下，减少袋口移动过程中受到的阻力，使袋口保持平直状态，进一步的提高了工作效率，减少了人工劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
环保型耐火浇注料全自动生产线


[0001]本专利技术涉及浇注料生产领域，具体是环保型耐火浇注料全自动生产线。

技术介绍

[0002]耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料，与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。
[0003]现有的耐火浇注料在生产时，将原料按比例投入搅拌机内进行搅拌混合，之后将混料搅拌完成的物料进行包装、封口、运输，在包装封口的过程中，往往需要三人进行操作，填料后的包装袋会在滋生重力或物料填充的冲击力作用下向下堆叠或倾斜，因此还需要专人将包装袋的袋口竖起，并以竖直平整且收拢呈直线状态后，令袋口进入缝合机，通过缝合针线进行缝合封口操作。为了进一步的提高工作效率，减少人工劳动强度，本专利技术提出了一种环保型耐火浇注料全自动生产线。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供环保型耐火浇注料全自动生产线。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：环保型耐火浇注料全自动生产线，包括下料主体、封口器、输送皮带，所述下料主体用于出料，将物料排放至打包袋内，所述输送皮带用于对装有物料的打包袋进行运输，所述输送皮带用于对打包袋的袋口进行封口，所述封口器的封口端固定有第一导向板，所述第一导向板的一端固定有第二导向板，所述第一导向板、第二导向板用于对打包袋的袋口进行导向，分布在第一导向板内侧的传动机构、整理机构，所述传动机构、整理机构均用于对打包袋的袋口进行整理，使袋口处于竖直状态，便于缝订；所述传动机构由传动单元、联动第一、第一输送辊、第二输送辊组成；所述传动机构用于为两个第一输送辊的逆向转动提供动力，使两个第一输送辊均为打包袋的袋口提供向上的提拉力；所述联动机构用于为第二输送辊传递来自一侧的转轮转动动力，使第二输送辊、第一输送辊同向同速转动；所述整理机构用于为竖直的打包袋袋口提供导向，减少竖直袋口移动过程中受到的阻力。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动单元包括驱动电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第一连杆、转轮；所述驱动电机通过安装支架安装在第一导向板顶端，所述第一导向板顶端设置有对驱动电机提供防护的防护外壳，所述驱动电机用于为第一直齿轮的转动提供动力；
所述第一直齿轮通过转轴、联轴器安装在驱动电机的输出端，所述第二直齿轮与第一直齿轮的外壁啮合，所述第一直齿轮用于带动第二直齿轮转动；两个所述第一连杆偏心对称安装在第二直齿轮、第一直齿轮的一端外壁，所述第一连杆用于拉动转轮与第二直齿轮同步、同向转动。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述联动机构包括第二连杆、定位块；所述定位块用于将第二连杆固定在第一输送辊、第二输送辊的一端；第一输送辊固定在转轮的一端，所述第一输送辊用于随着转轮的转动而转动；所述第二连杆偏心安装在多个第二输送辊以及一个第一输送辊的一端，所述第二连杆用于在第一输送辊转动的过程中带动第二输送辊同步转动。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述整理机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三输送辊、第三连杆；所述第一锥齿轮固定在定位块的另一端，所述第一锥齿轮用于带动与其外壁啮合的第二锥齿轮同步转动；所述第二锥齿轮固定在第三输送辊底端，所述第二锥齿轮用于同步带动第三输送辊转动；所述第三连杆偏心连接在第三输送辊的顶端，所述第三连杆用于同步带动多个所述第三输送辊同步转动，同步转动的第三输送辊用于减少与打包袋的袋口接触时的阻力。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二导向板的端部呈喇叭口形状，呈喇叭口的所述第二导向板便于打包带的袋口进入，为其提供导向。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位块的数量设置有多个，多个呈横直状态的所述定位块竖向分布在第一导向板的内侧，竖向分布的定位块为袋口的提拉提供从下至上的移动提供提拉力。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述第三输送辊的数量设置有多个，多个呈竖直状态的所述第三输送辊横向分布在第一导向板的内侧，竖直状态的第三输送辊可减少打包袋袋口移动过程中对其造成的阻力。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第三输送辊、第一输送辊、第二输送辊均对称分布在第一导向板的内侧，用于增加打包袋袋口与第一输送辊、第二输送辊接触面积。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置传动机构、整理机构，传动机构可在对装袋完成的物料袋口进行向上的整理，使在重力作用下或物料冲击力下的向下堆叠或倾斜的袋口，通过第一输送辊、第二输送辊提拉至竖直状态，之后在整理机构的第三输送辊的传动下，使得被物料撑开的袋口收拢呈平直线型，并减少袋口移动过程中受到的阻力，使袋口保持竖直平整的状态，不会因收拢和性进行同时进行，而使得袋口出出现褶皱，能够使得包装袋的上部敞口端直接进入缝合机并通过缝合针线进行缝合封口操作，保证缝合质量并进一步的提高了工作效率，减少了人工劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的第一导向板内部结构示意图；
图3为本专利技术的第三输送辊传动结构示意图；图4为本专利技术的A处局部放大图；图5为本专利技术的第一输送辊、第二输送辊传动结构示意图；图6为本专利技术的B处局部放大图。
[0015]图中：1、下料主体；2、封口器；3、输送皮带；4、第一导向板；5、第二导向板；6、防护外壳；7、传动机构；701、驱动电机；702、第一直齿轮；703、第二直齿轮；704、第一连杆；705、转轮；706、第一输送辊；707、第二连杆；708、第二输送辊；709、定位块；8、整理机构；801、第一锥齿轮；802、第二锥齿轮；803、第三输送辊；804、第三连杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图6，本专利技术实施例中，环保型耐火浇注料全自动生产线，包括下料主体1、封口器2、输送皮带3，下料主体1用于出料，将物料排放至打包袋内，输送皮带3用于对装有物料的打包袋进行运输，输送皮带3用于对打包袋的袋口进行封口，封口器2的封口端固定有第一导向板4，第一导向板4的一端固定有第二导向板5，第一导向板4、第二导向板5用于对打包袋的袋口进行导向，分布在第一导向板4内侧的传动机构7、整理机构8，传动机构7、整理机构8均用于对打包袋的袋口进行整理，使袋口处于竖直状态，便于缝订。
[0018]传动机构7由传动单元、联动第一、第一输送辊706、第二输送辊708组成；传动机构用于为两个第一输送辊706的逆向转动提供动力，使两个第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型耐火浇注料全自动生产线，包括下料主体（1）、封口器（2）、输送皮带（3），所述下料主体（1）用于出料，将物料排放至打包袋内，所述输送皮带（3）用于对装有物料的打包袋进行运输，所述输送皮带（3）用于对打包袋的袋口进行封口，所述封口器（2）的封口端固定有第一导向板（4），所述第一导向板（4）的一端固定有第二导向板（5），所述第一导向板（4）、第二导向板（5）用于对打包袋的袋口进行导向，其特征在于，分布在第一导向板（4）内侧的传动机构（7）、整理机构（8），所述传动机构（7）、整理机构（8）均用于对打包袋的袋口进行整理，使袋口处于竖直状态，便于缝订；所述传动机构（7）由传动单元、联动第一、第一输送辊（706）、第二输送辊（708）组成；所述传动机构用于为两个第一输送辊（706）的逆向转动提供动力，使两个第一输送辊（706）均为打包袋的袋口提供向上的提拉力；所述联动机构用于为第二输送辊（708）传递来自一侧的转轮（705）转动动力，使第二输送辊（708）、第一输送辊（706）同向同速转动；所述整理机构（8）用于为竖直的打包袋袋口提供导向，减少竖直袋口移动过程中受到的阻力。2.根据权利要求1所述的环保型耐火浇注料全自动生产线，其特征在于，所述传动单元包括驱动电机（701）、第一直齿轮（702）、第二直齿轮（703）、第一连杆（704）、转轮（705）；所述驱动电机（701）通过安装支架安装在第一导向板（4）顶端，所述第一导向板（4）顶端设置有对驱动电机（701）提供防护的防护外壳（6），所述驱动电机（701）用于为第一直齿轮（702）的转动提供动力；所述第一直齿轮（702）通过转轴、联轴器安装在驱动电机（701）的输出端，所述第二直齿轮（703）与第一直齿轮（702）的外壁啮合，所述第一直齿轮（702）用于带动第二直齿轮（703）转动；两个所述第一连杆（704）偏心对称安装在第二直齿轮（703）、第一直齿轮（702）的一端外壁，所述第一连杆（704）用于拉动转轮（705）与第二直齿轮（703）同步、同向转动。3.根据权利要求1所述的环保型耐火浇注料全自动生产线，其特征在于，所述联动机构包括第二连杆（707）、定位块（709）；所述定位块（709）用于将第二连杆（707）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯浩，张国良，王立涛，王登鹏，
申请(专利权)人：山东地永电力环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：