一种聚氯化铝的收料及分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氯化铝生产技术领域，具体为一种聚氯化铝的收料及分装装置，包括混合筒体，混合筒体的底面设置有收料架，收料架的底面螺接有调节螺杆，调节螺杆的顶端设置有塞板，塞板的顶面设置有封板，封板对接在漏料口的内部，漏料口开设在混合筒体的底面上，漏料口的内壁上设置有橡胶环，塞板的底面设置有拨料杆，收料架的内侧底面设置有散料板，且收料架的外壁上设置有分装阀管；有益效果为：本实用新型专利技术提出的聚氯化铝的收料及分装装置一体式固定在混合装置的下端，混合后的料物下落至收料架中临时存放，然后通过分装阀管排入到包装袋体内部，实现混合、收料以及分料的一体化生产。

A device for collecting and packing polyaluminum chloride

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝的收料及分装装置
本技术涉及聚氯化铝生产相关
，具体为一种聚氯化铝的收料及分装装置。
技术介绍
棕褐色聚氯化铝的原材料是铝酸钙粉、盐酸、铝矾土还有铁粉，生产工艺是采用滚筒干燥法，一般主要用于污水处理方面，因为里面添加了铁粉所以颜色呈棕褐色，铁粉添加的越多颜色越深，铁粉如果超过一定的量在某些时候也被称为聚合氯化铝铁，在污水处理发面具有卓越的效果；现有技术中，在对聚氯化铝混合后将料物排出至箱体内部，然后将箱体搬运至分料装置处进行分料处理，多混合后的料物转移费事费力；为此，本技术提出一种聚氯化铝的收料及分装装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氯化铝的收料及分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯化铝的收料及分装装置，包括混合筒体，所述混合筒体的底面设置有收料架，所述收料架的底面螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端设置有塞板，所述塞板的顶面设置有封板，所述封板对接在漏料口的内部，所述漏料口开设在混合筒体的底面上，漏料口的内壁上设置有橡胶环，塞板的底面设置有拨料杆，收料架的内侧底面设置有散料板，且收料架的外壁上设置有分装阀管，混合筒体的外壁上设置有支腿，所述支腿与混合筒体的底面之间设置有斜撑杆。优选的，所述混合筒体呈圆筒形结构，混合筒体的顶面开设有投料口，投料口处设置有料斗，混合筒体的顶面设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有搅拌板，且混合筒体的内侧底面自边缘至圆心处向下倾斜设置。r>优选的，所述收料架呈倒置的圆台形框体结构，调节螺杆同时贯穿收料架和散料板设置，散料板呈圆弧形板状结构，散料板自边缘至圆心向上突出。优选的，所述塞板呈倒置的圆台形板状结构，封板呈圆形板状结构，封板的顶面呈圆弧形曲面结构，橡胶环呈圆环形结构，橡胶环的内环面呈圆弧形结构，且拨料杆呈圆形柱体结构，拨料杆设置有多个，多个拨料杆呈圆周形排列在塞板的底面上。优选的，所述分装阀管自连接在收料架外壁的一端至另一端向下倾斜设置，分装阀管设置有多个，多个分装阀管呈圆周形排列在收料架的外壁上，支腿呈“L”形结构，支腿的底面设置有垫板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的聚氯化铝的收料及分装装置一体式固定在混合装置的下端，混合后的料物下落至收料架中临时存放，然后通过分装阀管排入到包装袋体内部，实现混合、收料以及分料的一体化生产；2.本技术提出的聚氯化铝的收料及分装装置在混合筒体底部的漏料口处加设可通过调节螺杆调控升降的封板，便于实现漏料口的漏料和闭合，在封板底部加设塞板便于封板对接在漏料口中，在塞板底部加设一圈拨料杆，便于封板下降过程中对漏料口内部的料物疏通下落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：混合筒体1、收料架2、调节螺杆3、塞板4、封板5、漏料口6、橡胶环7、拨料杆8、散料板9、分装阀管10、支腿11、斜撑杆12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种聚氯化铝的收料及分装装置，包括混合筒体1，混合筒体1呈圆筒形结构，混合筒体1的顶面开设有投料口，投料口处设置有料斗，混合筒体1的顶面设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有搅拌板，且混合筒体1的内侧底面自边缘至圆心处向下倾斜设置，将聚氯化铝原料以及配料从混合筒体1顶部的料斗投放在混合筒体1中，启动驱动电机带动搅拌板对料物混合，混合后的料物存放在混合筒体1中，混合筒体1的底面焊接有收料架2，收料架2的底面螺接有调节螺杆3，收料架2呈倒置的圆台形框体结构，收料架2的内侧底面焊接有散料板9，调节螺杆3同时贯穿收料架2和散料板9设置，散料板9呈圆弧形板状结构，散料板9自边缘至圆心向上突出，散料板9将收料架2内部的料物向收料架2的内壁方向导流；调节螺杆3的顶端焊接有塞板4，塞板4的顶面焊接有封板5，封板5对接在漏料口6的内部，漏料口6开设在混合筒体1的底面上，漏料口6的内壁上粘接有橡胶环7，塞板4的底面焊接有拨料杆8，塞板4呈倒置的圆台形板状结构，封板5呈圆形板状结构，封板5的顶面呈圆弧形曲面结构，橡胶环7呈圆环形结构，橡胶环7的内环面呈圆弧形结构，且拨料杆8呈圆形柱体结构，拨料杆8设置有多个，多个拨料杆8呈圆周形排列在塞板4的底面上，向上旋拧调节螺杆3，将封板5从漏料口6中推出一段距离，此时混合筒体1内部的料物沿着混合筒体1的内侧底面向漏料口6滑落，并经漏料口6下落至收料架2中，收料架2内部的料物沿着散料板9的圆弧面向边缘滑落；将调节螺杆3向下旋拧，塞板4先进入漏料口6中，然后封板5挤压在橡胶环7的内环中，实现对漏料口6的封堵，同时，拨料杆8对漏料口6内部料物搅拌疏通；且收料架2的外壁上焊接有分装阀管10，分装阀管10自连接在收料架2外壁的一端至另一端向下倾斜设置，分装阀管10设置有多个，多个分装阀管10呈圆周形排列在收料架2的外壁上，将包装袋套在分装阀管10的管口处，开启分装阀管10的阀门，收料架2内部料物排出，多个分装阀管10便于同时分装多袋料物，提升料物分装效率，混合筒体1的外壁上焊接有支腿11，11）呈“L”形结构，支腿11的底面设置有垫板，支腿11与混合筒体1的底面之间焊接有斜撑杆12。工作原理：实际工作时，将聚氯化铝原料以及配料从混合筒体1顶部的料斗投放在混合筒体1中，启动驱动电机带动搅拌板对料物混合，混合后的料物存放在混合筒体1中，向上旋拧调节螺杆3，将封板5从漏料口6中推出一段距离，此时混合筒体1内部的料物沿着混合筒体1的内侧底面向漏料口6滑落，并经漏料口6下落至收料架2中，收料架2内部的料物沿着散料板9的圆弧面向边缘滑落，将包装袋套在分装阀管10的管口处，开启分装阀管10的阀门，收料架2内部料物排出，多个分装阀管10便于同时分装多袋料物，提升料物分装效率，将调节螺杆3向下旋拧，塞板4先进入漏料口6中，然后封板5挤压在橡胶环7的内环中，实现对漏料口6的封堵，同时，拨料杆8对漏料口6内部料物搅拌疏通。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯化铝的收料及分装装置，包括混合筒体（1），其特征在于：所述混合筒体（1）的底面设置有收料架（2），所述收料架（2）的底面螺接有调节螺杆（3），所述调节螺杆（3）的顶端设置有塞板（4），所述塞板（4）的顶面设置有封板（5），所述封板（5）对接在漏料口（6）的内部，所述漏料口（6）开设在混合筒体（1）的底面上，漏料口（6）的内壁上设置有橡胶环（7），塞板（4）的底面设置有拨料杆（8），收料架（2）的内侧底面设置有散料板（9），且收料架（2）的外壁上设置有分装阀管（10），混合筒体（1）的外壁上设置有支腿（11），所述支腿（11）与混合筒体（1）的底面之间设置有斜撑杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝的收料及分装装置，包括混合筒体（1），其特征在于：所述混合筒体（1）的底面设置有收料架（2），所述收料架（2）的底面螺接有调节螺杆（3），所述调节螺杆（3）的顶端设置有塞板（4），所述塞板（4）的顶面设置有封板（5），所述封板（5）对接在漏料口（6）的内部，所述漏料口（6）开设在混合筒体（1）的底面上，漏料口（6）的内壁上设置有橡胶环（7），塞板（4）的底面设置有拨料杆（8），收料架（2）的内侧底面设置有散料板（9），且收料架（2）的外壁上设置有分装阀管（10），混合筒体（1）的外壁上设置有支腿（11），所述支腿（11）与混合筒体（1）的底面之间设置有斜撑杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝的收料及分装装置，其特征在于：所述混合筒体（1）呈圆筒形结构，混合筒体（1）的顶面开设有投料口，投料口处设置有料斗，混合筒体（1）的顶面设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有搅拌板，且混合筒体（1）的内侧底面自边缘至圆心处向下倾斜设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张爱明，张厚远，
申请(专利权)人：湖北金晟远环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42