一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置，包括搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌桶，电动机和支腿组成，所述电动机位于搅拌桶上侧，所述电动机底端安装有减速器，所述减速器底端设置有轴杆，所述轴杆底端伸入搅拌桶内部，所述轴杆位于搅拌桶内部段外侧设置有搅拌叶，所述轴杆底端设置有大螺旋叶，所述搅拌桶内部设置有内筒，所述内筒通过固定架焊接在搅拌桶内侧，所述搅拌桶上侧设置有进料口，所述搅拌桶底端设置有出料管。本实用新型专利技术搅拌时，电动机带动轴杆进行旋转，轴杆将会带动大螺旋叶进行转动，大螺旋叶在旋转时会把搅拌桶底端的物料向底端挤压，物料通过内筒和搅拌桶之间的空隙处向上导向搅拌桶上端，避免物料在搅拌桶底端堆积。

A fast mixing device for heavy oil demulsifier

【技术实现步骤摘要】
一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置
本技术涉及破乳剂技工设备
，具体是一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置。
技术介绍
破乳剂是一种用于脱水的非离子型表面活性剂，用于能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求;用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。肥皂气味。易溶于水，水溶液呈乳白色，在破乳剂加工时需要进行搅拌，现有搅拌装置在对破乳剂在搅拌混合时，将会有物料堆积到搅拌桶底端，导致破乳剂混合不均匀，影响破乳剂的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置，以解决现有技术中搅拌装置在对破乳剂在搅拌混合时，将会有物料堆积到搅拌桶底端，导致破乳剂混合不均匀，影响破乳剂的加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置，包括搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌桶，电动机和支腿组成，所述支腿位于搅拌桶底端，所述支腿上端通过螺栓固定安装在搅拌桶底端四周，所述电动机位于搅拌桶上侧，所述电动机底端安装有减速器，所述减速器通过螺栓固定安装在搅拌桶上侧，所述减速器底端设置有轴杆，所述轴杆底端伸入搅拌桶内部，所述轴杆位于搅拌桶内部段外侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端焊接在轴杆上侧，所述轴杆底端设置有大螺旋叶，所述大螺旋叶焊接在轴杆底端，所述搅拌桶内部设置有内筒，所述内筒通过固定架焊接在搅拌桶内侧，所述搅拌桶上侧设置有进料口，所述搅拌桶底端设置有出料管。优选的，所述搅拌叶两端设置有斜板，且斜板一端相互焊接。优选的，所述斜板焊接在搅拌叶上下两端。优选的，所述搅拌叶一端设置有刮板，且刮板与搅拌叶相互焊接，搅拌叶与内筒相互触碰。优选的，所述出料管底端设置有弹簧管，且弹簧管上侧通过螺栓固定安装在出料管上侧。优选的，所述搅拌桶内部位于进料口底端位置设置有过滤架，且过滤架上端焊接在搅拌桶底端，搅拌桶一端设置有粗料出口，粗料出口伸出搅拌桶外侧。优选的，所述轴杆底端位于出料管正上方位置设置有小螺旋叶，且小螺旋叶焊接在轴杆底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、搅拌时，电动机带动轴杆进行旋转，轴杆将会带动大螺旋叶进行转动，大螺旋叶在旋转时将会把搅拌桶底端的物料向底端挤压，物料将会通过内筒和搅拌桶之间的空隙处向上导向搅拌桶上端，避免物料在搅拌桶底端堆积；2、出料时，轴杆将会带动小螺旋叶进行旋转，将物料向向出料管处推进，方便进行快速出料；3、过滤架用于对导入搅拌桶内部的物料进行过滤，避免物料有较大的颗粒；4、刮板的设置能够对内筒内壁进行清理，避免物料附着在内筒内部，影响搅拌桶对物料的搅拌。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌桶结构示意图；图3为本技术的搅拌叶结构示意图。图中：1、搅拌装置；2、轴杆；3、搅拌叶；4、刮板；5、大螺旋叶；6、支腿；7、小螺旋叶；8、出料管；9、弹簧管；10、进料口；11、过滤架；12、粗料出口；13、搅拌桶；14、内筒；15、固定架；16、电动机；17、减速器；18、斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置，包括搅拌装置1；搅拌装置1由搅拌桶13，电动机16和支腿6组成，支腿6位于搅拌桶13底端，支腿6上端通过螺栓固定安装在搅拌桶13底端四周，电动机16位于搅拌桶13上侧，电动机16底端安装有减速器17，减速器17通过螺栓固定安装在搅拌桶13上侧，减速器17底端设置有轴杆2，轴杆2底端伸入搅拌桶13内部，轴杆2位于搅拌桶13内部段外侧设置有搅拌叶3，搅拌叶3一端焊接在轴杆2上侧，轴杆2底端设置有大螺旋叶5，大螺旋叶5焊接在轴杆2底端，搅拌桶13内部设置有内筒14，内筒14通过固定架15焊接在搅拌桶13内侧，搅拌桶13上侧设置有进料口10，搅拌桶13底端设置有出料管8。进一步，搅拌叶3两端设置有斜板18，且斜板18一端相互焊接，斜板18焊接在搅拌叶3上下两端，斜板18用于增加与物料的接触面积，同时斜板18两端的相互焊接，使得斜板18切面呈三角形，减少斜板18与物料之间的接触面积。进一步，搅拌叶3一端设置有刮板4，且刮板4与搅拌叶3相互焊接，搅拌叶3与内筒14相互触碰，刮板4的设置能够对内筒14内壁进行清理，避免物料附着在内筒14内部，影响搅拌桶13对物料的搅拌。进一步，出料管8底端设置有弹簧管9，且弹簧管9上侧通过螺栓固定安装在出料管8上侧，弹簧管9能够进行弯折，便于对搅拌后的物料进行导出。进一步，搅拌桶13内部位于进料口10底端位置设置有过滤架11，且过滤架11上端焊接在搅拌桶13底端，搅拌桶13一端设置有粗料出口12，粗料出口12伸出搅拌桶13外侧，过滤架11用于对导入搅拌桶13内部的物料进行过滤，避免物料有较大的颗粒。进一步，轴杆2底端位于出料管8正上方位置设置有小螺旋叶7，且小螺旋叶7焊接在轴杆2底端，出料时，轴杆2将会带动小螺旋叶7进行旋转，将物料向向出料管8处推进，方便进行快速出料。本技术的工作原理及使用流程：使用时将物料通过进料口10导入搅拌桶13内部，电动机16带动减速器17进行转动，减速器17将会带动搅拌叶3对搅拌桶13内部的物料进行搅拌，搅拌时，电动机16带动轴杆2进行旋转，轴杆2将会带动大螺旋叶5进行转动，大螺旋叶5在旋转时将会把搅拌桶13底端的物料向底端挤压，物料将会通过内筒14和搅拌桶13之间的空隙处向上导向搅拌桶13上端，避免物料在搅拌桶13底端堆积，同时能够加快搅拌装置1对物料的搅拌效率，搅拌完成后通过出料管8将物料排出，出料时，轴杆2将会带动小螺旋叶7进行旋转，将物料向向出料管8处推进，方便进行快速出料。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置，包括搅拌装置（1）；其特征在于：所述搅拌装置（1）由搅拌桶（13），电动机（16）和支腿（6）组成，所述支腿（6）位于搅拌桶（13）底端，所述支腿（6）上端通过螺栓固定安装在搅拌桶（13）底端四周，所述电动机（16）位于搅拌桶（13）上侧，所述电动机（16）底端安装有减速器（17），所述减速器（17）通过螺栓固定安装在搅拌桶（13）上侧，所述减速器（17）底端设置有轴杆（2），所述轴杆（2）底端伸入搅拌桶（13）内部，所述轴杆（2）位于搅拌桶（13）内部段外侧设置有搅拌叶（3），所述搅拌叶（3）一端焊接在轴杆（2）上侧，所述轴杆（2）底端设置有大螺旋叶（5），所述大螺旋叶（5）焊接在轴杆（2）底端，所述搅拌桶（13）内部设置有内筒（14），所述内筒（14）通过固定架（15）焊接在搅拌桶（13）内侧，所述搅拌桶（13）上侧设置有进料口（10），所述搅拌桶（13）底端设置有出料管（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置，包括搅拌装置（1）；其特征在于：所述搅拌装置（1）由搅拌桶（13），电动机（16）和支腿（6）组成，所述支腿（6）位于搅拌桶（13）底端，所述支腿（6）上端通过螺栓固定安装在搅拌桶（13）底端四周，所述电动机（16）位于搅拌桶（13）上侧，所述电动机（16）底端安装有减速器（17），所述减速器（17）通过螺栓固定安装在搅拌桶（13）上侧，所述减速器（17）底端设置有轴杆（2），所述轴杆（2）底端伸入搅拌桶（13）内部，所述轴杆（2）位于搅拌桶（13）内部段外侧设置有搅拌叶（3），所述搅拌叶（3）一端焊接在轴杆（2）上侧，所述轴杆（2）底端设置有大螺旋叶（5），所述大螺旋叶（5）焊接在轴杆（2）底端，所述搅拌桶（13）内部设置有内筒（14），所述内筒（14）通过固定架（15）焊接在搅拌桶（13）内侧，所述搅拌桶（13）上侧设置有进料口（10），所述搅拌桶（13）底端设置有出料管（8）。


2.根据权利要求1所述的一种重质油破乳剂快速搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（3）两端设置有斜板（18），且斜板（18）一端相互焊接，斜板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾法明，李正中，吴旭忠，匡文荣，
申请(专利权)人：江苏汉光实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32