一种硅溶胶的连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅溶胶生产相关技术领域，具体为一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗，进料斗的表面螺接有第一气缸，第一气缸的表面螺接有限流管，第三气缸螺接在加工装置的表面，振动管的内部设有传动槽，促流转盘转动连接在传动槽的内部，第二电机螺接在振动管的内部，有益效果为：硅溶胶原料在进料斗内流动的过程中，启动振动电机，振动电机带动振动管产生振动，进而使得硅溶胶原料不会堆积在振动管的内壁，保证硅溶胶原料的进料质量，同时启动第二电机，第二电机带动促流转板发生转动，促流转板搅动硅溶胶原料，提高了硅溶胶原料的流动速度，进而提高了进料效率和生产效率，适合推广。

A continuous production equipment of silica sol

【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶的连续生产设备
本技术涉及硅溶胶生产相关
，具体为一种硅溶胶的连续生产设备。
技术介绍
硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O，制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，但硅溶胶在在实际生产制备过程中中仍存在以下弊端：1.生产硅溶胶时，将硅溶胶原料通过进料斗置于输送桶的内部，然后将输送桶内部的硅溶胶原料输送至加工装置内，输送桶和进料斗与加工装置之间存在一定的距离，硅溶胶原料置于输送桶内部的过程中，部分硅溶胶原料容易向外部偏离，导致部分硅溶胶原料无法进入到输送桶的内部，影响硅溶胶原料的进料效率和质量，进而影响硅溶胶的生产质量；2.硅溶胶生产设备由多个部分组成，一般将硅溶胶原料通过进料斗置于输送桶内，然后通过传动带将输送桶进行输送，然后通过人力将输送桶内的硅溶胶原料倒入到加工装置内，操作复杂，费时费力，硅溶胶原料的进料、输送与加工过程存在一定的间隙，不能够快速的对硅溶胶进行生产加工，影响硅溶胶的生产效率；3.硅溶胶原料在通过进料斗进入输送桶的过程中，因硅溶胶原料具备一定的粘稠度，部分硅溶胶原料凝结在进料斗的内壁，最终导致进料斗堵塞，影响硅溶胶原料的进料质量，同时硅溶胶原料在进料斗内流动的速度较慢，影响硅溶胶原料的进料效率，进而影响硅溶胶生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅溶胶的连续生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗，所述进料斗的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有限流管，所述限流管滑动连接在进料斗的表面，且限流管的表面焊接有定位板，所述定位板对接在输送桶的内部，所述输送桶的内部设有对接槽，定位板对接在对接槽的内部，输送桶螺接在安装盘的表面，所述安装盘传动连接在第一电机的动力输出端，所述第一电机螺接在安装座的表面，输送桶的内部转动连接有密封底板，所述密封底板的表面焊接有转动杆，输送桶的内部设有转动槽，所述转动杆转动连接在转动槽的内部，密封底板的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸螺接在输送桶的内壁，输送桶的表面对接有限流套管，所述限流套管滑动连接在加工装置的表面，且限流套管的表面焊接有定位滑块，加工装置的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，限流套管的表面螺接有第三气缸，所述第三气缸螺接在加工装置的表面，进料斗的内壁焊接有振动弹簧，所述振动弹簧焊接在振动管的表面，所述振动管的表面螺接有振动电机，且振动管的内壁焊接有安装架，所述安装架的内部转动连接有促流转盘，振动管的内部设有传动槽，所述促流转盘转动连接在传动槽的内部，且促流转盘传动连接在第二电机的动力输出端，所述第二电机螺接在振动管的内部。优选的，所述进料斗的表面螺接有安装套，第一气缸设置有多组，多组第一气缸螺接在安装套的表面，限流管呈圆形框体结构，限流管的水平部分内部设有连接槽，限流管通过连接槽滑动连接在进料斗的表面。优选的，所述定位板呈圆环状结构，输送桶由一组空心圆柱和一组圆环组成，圆环焊接在空心圆柱的表面上端，对接槽设置在圆环的内部，限流管通过定位板与对接槽对接在输送桶的表面。优选的，所述安装盘由一组圆盘、四组“凸”字形杆和一组圆杆组成，圆杆焊接在圆盘的下表面，四组“凸”字形杆的突出部分焊接在圆盘的侧表面，四组“凸”字形杆之间的距离相同，“凸”字形杆的水平部分螺接在输送桶的表面，圆杆传动连接在第一电机的动力输出端。优选的，所述密封底板由一组半圆板和一组梯形板组成，梯形板的水平部分焊接在半圆板的下表面内侧，转动杆呈圆杆状结构，密封底板通过转动杆转动连接在转动槽的内部，第二气缸螺接在梯形板的倾斜部分表面，两组梯形板连接形成等腰梯形板状结构，两组半圆板连接形成圆盘状结构，输送桶的内壁焊接有两组梯形块，第二气缸螺接在梯形块的倾斜面，梯形块的倾斜面与梯形板上倾斜面的倾斜度相同。优选的，所述限流套管与限流管和定位板组合连接的结构相同，加工装置的表面焊接有安装套，第三气缸螺接在安装套的表面，定位滑块设置有多组，多组定位滑块焊接在限流套管的内侧表面，限流套管通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在加工装置的表面。优选的，所述振动弹簧设置有多组，振动管呈圆管状结构，振动管的直径小于进料斗的内径，振动电机螺接在振动管的外侧表面，进料斗的内部设有定位槽，振动电机对接在定位槽的内部。优选的，所述安装架呈圆环状结构，安装架的表面焊接在振动管的内壁，促流转盘由两组半圆形板和一组圆杆组成，两组半圆形板焊接在圆杆的表面，圆杆转动连接在传动槽的内部，圆杆传动连接在第二电机的动力输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在向输送桶内输送硅溶胶原料时，先通过第一电机使一组输送桶转动至进料斗的下端，然后向下端调节第一气缸，使得限流管通过定位板与定位槽对接在输送桶的表面，在添加硅溶胶原料的过程中，硅溶胶原料不会向外端偏离，保证了进料质量，在将输送桶内的硅溶胶原料输送至加工装置内时，向上端调节第三气缸，使得限流套管对接在输送桶的表面，进一步保证硅溶胶原料进入加工装置内部的质量，进料质量高，使用效果好；2.在完成向第一组输送桶内输送硅溶胶原料后，启动第一电机，使得第一组输送桶转动至加工装置的上端，同时另一组输送桶转动至进料斗的下端，同时进行进料和加工的步骤，减小了加工间隙，实现了对硅溶胶的连续生产，进而提高了硅溶胶的生产效率，在将硅溶胶原料倒入加工装置内时，向下端调节第二气缸，使得两组密封底板之间产生通道，即可将硅溶胶原料倒入加工装置内，结构简单，省时省力；3.硅溶胶原料在进料斗内流动的过程中，启动振动电机，振动电机带动振动管产生振动，进而使得硅溶胶原料不会堆积在振动管的内壁，保证硅溶胶原料的进料质量，同时启动第二电机，第二电机带动促流转板发生转动，促流转板搅动硅溶胶原料，提高了硅溶胶原料的流动速度，进而提高了进料效率和生产效率，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进料斗与限流管连接结构示意图；图3为本技术安装盘与第一电机连接结构示意图；图4为本技术积液桶与加工装置连接结构示意图；图5为本技术进料斗与振动管连接结构示意图；图6为本技术安装架与促流转盘连接结构示意图。图中：进料斗1、第一气缸2、限流管3、定位板4、输送桶5、对接槽6、安装盘7、第一电机8、安装座9、密封底板10、转动杆11、转动槽12、第二气缸13、限流套管14、加工装置15、定位滑块16、定位滑槽17、第三气缸18、振动弹簧19、振动管20、振动电机21、安装架22、促流转盘23、传动槽24、第二电机25。具体实施方式下面将结合本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的表面螺接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的表面螺接有限流管（3），所述限流管（3）滑动连接在进料斗（1）的表面，且限流管（3）的表面焊接有定位板（4），所述定位板（4）对接在输送桶（5）的内部，所述输送桶（5）的内部设有对接槽（6），定位板（4）对接在对接槽（6）的内部，输送桶（5）螺接在安装盘（7）的表面，所述安装盘（7）传动连接在第一电机（8）的动力输出端，所述第一电机（8）螺接在安装座（9）的表面，输送桶（5）的内部转动连接有密封底板（10），所述密封底板（10）的表面焊接有转动杆（11），输送桶（5）的内部设有转动槽（12），所述转动杆（11）转动连接在转动槽（12）的内部，密封底板（10）的表面螺接有第二气缸（13），所述第二气缸（13）螺接在输送桶（5）的内壁，输送桶（5）的表面对接有限流套管（14），所述限流套管（14）滑动连接在加工装置（15）的表面，且限流套管（14）的表面焊接有定位滑块（16），加工装置（15）的内部设有定位滑槽（17），所述定位滑块（16）滑动连接在定位滑槽（17）的内部，限流套管（14）的表面螺接有第三气缸（18），所述第三气缸（18）螺接在加工装置（15）的表面，进料斗（1）的内壁焊接有振动弹簧（19），所述振动弹簧（19）焊接在振动管（20）的表面，所述振动管（20）的表面螺接有振动电机（21），且振动管（20）的内壁焊接有安装架（22），所述安装架（22）的内部转动连接有促流转盘（23），振动管（20）的内部设有传动槽（24），所述促流转盘（23）转动连接在传动槽（24）的内部，且促流转盘（23）传动连接在第二电机（25）的动力输出端，所述第二电机（25）螺接在振动管（20）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶的连续生产设备，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的表面螺接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的表面螺接有限流管（3），所述限流管（3）滑动连接在进料斗（1）的表面，且限流管（3）的表面焊接有定位板（4），所述定位板（4）对接在输送桶（5）的内部，所述输送桶（5）的内部设有对接槽（6），定位板（4）对接在对接槽（6）的内部，输送桶（5）螺接在安装盘（7）的表面，所述安装盘（7）传动连接在第一电机（8）的动力输出端，所述第一电机（8）螺接在安装座（9）的表面，输送桶（5）的内部转动连接有密封底板（10），所述密封底板（10）的表面焊接有转动杆（11），输送桶（5）的内部设有转动槽（12），所述转动杆（11）转动连接在转动槽（12）的内部，密封底板（10）的表面螺接有第二气缸（13），所述第二气缸（13）螺接在输送桶（5）的内壁，输送桶（5）的表面对接有限流套管（14），所述限流套管（14）滑动连接在加工装置（15）的表面，且限流套管（14）的表面焊接有定位滑块（16），加工装置（15）的内部设有定位滑槽（17），所述定位滑块（16）滑动连接在定位滑槽（17）的内部，限流套管（14）的表面螺接有第三气缸（18），所述第三气缸（18）螺接在加工装置（15）的表面，进料斗（1）的内壁焊接有振动弹簧（19），所述振动弹簧（19）焊接在振动管（20）的表面，所述振动管（20）的表面螺接有振动电机（21），且振动管（20）的内壁焊接有安装架（22），所述安装架（22）的内部转动连接有促流转盘（23），振动管（20）的内部设有传动槽（24），所述促流转盘（23）转动连接在传动槽（24）的内部，且促流转盘（23）传动连接在第二电机（25）的动力输出端，所述第二电机（25）螺接在振动管（20）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶的连续生产设备，其特征在于：所述进料斗（1）的表面螺接有安装套，第一气缸（2）设置有多组，多组第一气缸（2）螺接在安装套的表面，限流管（3）呈圆形框体结构，限流管（3）的水平部分内部设有连接槽，限流管（3）通过连接槽滑动连接在进料斗（1）的表面。


3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶的连续生产设备，其特征在于：所述定位板（4）呈圆环状结构，输送桶（5）由一组空心圆柱和一组圆环组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱明，张厚远，
申请(专利权)人：湖北金晟远环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42