一种凿岩机的过滤装置，包括设置在壳体内的过滤器，壳体上设置有出风通道，进风管的一端插入壳体内，所述壳体内设置有安装隔板，该安装隔板将壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，安装隔板上设置有用于连通第一腔室与第二腔室的装配孔，过滤器的一端穿过装配孔插入第二腔室，过滤器的另一端设置有与第一腔室相连通的通风孔，进风管的一端插入第二腔室且与第二腔室相连通，风机的进风口与第一腔室相连通，风机的出风口与出风通道相连通，排气阀设置在出风通道中。所述凿岩机的过滤装置还包括反冲管，该反冲管的一端插入第一腔室，反冲管上设置有与第一腔室相连通的出风孔。本实用新型专利技术具有易操作的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种凿岩机的过滤装置
本技术涉及一种凿岩机的过滤装置。
技术介绍
中国专利文献号CN108465327A于2018年08月31日公开了一种粉尘吸附过滤装置，包括壳体，所述壳体一侧设有进气口，所述进气口内设有进气阀；所述进气口上方设有过滤板，所述过滤板上均布有过滤孔，所述进气口下方设有集灰槽所述壳体一侧设有出气口，所述出气口设置在密封板上方，所述出气口内设有排气阀。所述壳体顶部设有反吹清灰器，所述反吹清灰器包括设置在滤芯上方的喷嘴。这种粉尘吸附过滤装置的过滤效果不够理想，因此有待改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种易操作的凿岩机的过滤装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种凿岩机的过滤装置，包括设置在壳体内的过滤器，壳体上设置有出风通道，进风管的一端插入壳体内，其结构特征是所述壳体内设置有安装隔板，该安装隔板将壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，安装隔板上设置有用于连通第一腔室与第二腔室的装配孔，过滤器的一端穿过装配孔插入第二腔室，过滤器的另一端设置有与第一腔室相连通的通风孔，进风管的一端插入第二腔室且与第二腔室相连通，风机的进风口与第一腔室相连通，风机的出风口与出风通道相连通，排气阀设置在出风通道中。进一步，所述凿岩机的过滤装置还包括反冲管，该反冲管的一端插入第一腔室，反冲管上设置有与第一腔室相连通的出风孔；反冲管的另一端与气压缸相连通。进一步，所述反冲管上设置有用于控制其通断与否的电磁阀。进一步，所述出风孔位于通风孔的上方。进一步，所述气压缸设置在壳体的侧面或顶部。进一步，所述过滤器插入第二腔室的部分设置有过滤板、过滤膜或过滤袋。进一步，所述排气阀与油缸的伸缩杆相接，油缸设置在壳体上。进一步，所述风机位于壳体的顶部或侧面。进一步，所述进风管插入第二腔室内的开口向下倾斜设置。进一步，所述凿岩机的过滤装置，还包括可拆卸的设置在第二腔室内的挡板，该挡板位于过滤器的下方且倾斜设置在进风管一端的前方。进一步，所述凿岩机的过滤装置还包括排渣管，该排渣管的一端插入第二腔室且开口于挡板的下方。本技术中的壳体内设置有安装隔板，该安装隔板将壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，安装隔板上设置有用于连通第一腔室与第二腔室的装配孔，过滤器的一端穿过装配孔插入第二腔室，过滤器的另一端设置有与第一腔室相连通的通风孔，进风管的一端插入第二腔室且与第二腔室相连通，风机的进风口与第一腔室相连通，风机的出风口与出风通道相连通，排气阀设置在出风通道中；过滤器插入第二腔室的部分设置有过滤板、过滤膜或过滤袋。当进行过滤工作时，从进风管送过来夹杂有大量粉尘的气体只能从位于第二腔室内的过滤板、过滤膜或过滤袋进入过滤器的内部并从位于第一腔室内的过滤器上的通风孔排出，此时，过滤完成。本技术的工作原理：工作时，风机启动并打开排气阀，风机的进风口与第一腔室相连通，通风孔与第一腔室相连通，风机的出风口与出风通道相连通，于是在第一腔室以及整个壳体内形成负压；从进风管送过来夹杂有大量粉尘的气体进入第二腔室，由于进风管3插入第二腔室内的开口向下倾斜设置，部分大颗粒的粉尘在自重作用下，直接沿排渣管掉落在壳体外，部分大颗粒以及部分中等颗粒的粉尘在碰到位于进风管一端前方的挡板后，沿排渣管掉落在壳体外，部分中等颗粒以及小颗粒的粉尘在碰到挡板后或直接在负压的作用下，经过过滤板、过滤膜或过滤袋过滤后，堆积在过滤板、过滤膜或过滤袋的表面。当过滤装置长期工作后，堆积在过滤板、过滤膜或过滤袋表面的粉尘会越来越多，也就是风阻越来越大，过滤效果也越来越差，那么，就必须清除堆积在过滤板、过滤膜或过滤袋表面的粉尘。在达到预设的反吹时间或者有必要时，通过中控器或人工打开电磁阀启动气压缸，气压缸中的高压气体沿反冲管上的出风孔进入第一腔室，与此同时，通过中控器或人工关闭排气阀，此时，第一腔室内呈正压，位于第一腔室内的高压气体通过过滤器的另一端设置有与第一腔室相连通的通风孔进入到过滤器内，此时，过滤器内为高压气体，而过滤器外为低压，那么，堆积在过滤板、过滤膜或过滤袋表面的粉尘在自重以及高压气体的作用下，沿排渣管掉落在壳体外，这个过程就是反吹除尘。接下来，反吹时间结束，通过中控器或人工关闭电磁阀、关闭气压缸、打开排气阀、启动风机，重新开始过滤。上述的过程一直周而复始的循环，直到工作结束，在整个工作过程中，过滤器一直都能保持良好的过滤效果，从而确保了本产品能够稳定工作，并延长了本产品的使用寿命。本技术中的挡板可拆卸的设置在第二腔室内，该挡板位于过滤器的下方且倾斜设置在进风管一端的前方；从进风管出来的部分大颗粒的粉尘会首先冲击到挡板上，然后在其自身自重作用下，直接沿排渣管掉落在壳体外，避免了部分大颗粒的粉尘会直接冲击到过滤器，从而提高了过滤器的安全性能且延长了过滤器的使用寿命。当挡板磨损到一定程度时，可以进行拆卸更换。本技术中的进风管插入第二腔室内的开口向下倾斜设置；从进风管出来且靠近进风管的下部的开口的部分大颗粒的粉尘，在其自重的作用下，会首先沿排渣管掉落在壳体外，其原因在与第二腔室内的吸力不足以抵消其重力。本技术中的安装隔板上设置有用于连通第一腔室与第二腔室的装配孔，过滤器的一端穿过装配孔插入第二腔室。将过滤器插装在安装隔板的装配孔上，能够提高前期的装配效率以及减少后期检修时需要拆卸的时间。综上所述，本技术具有易操作的特点。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术的局部剖切示意图图。图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1为壳体，1.1为第一限位块，1.2为第二限位块，2为挡板，3为进风管，4为过滤器，4.2为通风孔，5为气压缸，6为反冲管，6.1为出风孔，7为风机，7.1为进风孔，8为油缸，9为排气阀,10为排渣管，11为安装隔板，12为第一腔室，13为第二腔室，14为电磁阀。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本凿岩机的过滤装置，包括设置在壳体1内的过滤器4，壳体1上设置有出风通道，进风管3的一端插入壳体1内，其结构特征是所述壳体1内设置有安装隔板11，该安装隔板11将壳体1的内腔分隔为第一腔室12和第二腔室13，第一腔室12位于第二腔室13的上方，安装隔板11上设置有用于连通第一腔室12与第二腔室13的装配孔，过滤器4的一端穿过装配孔插入第二腔室13，过滤器4的另一端设置有与第一腔室12相连通的通风孔4.2，进风管3的一端插入第二腔室13且与第二腔室13相连通，风机7的进风口与第一腔室12相连通，风机7的出风口与出风通道相连通，排气阀9设置在出风通道中。所述凿岩机的过滤装置还包括反冲管6，该反冲管6的一端插入第一腔室12，反冲管6上设置有与第一腔室12相连通的出风孔6.1；反冲管6的另一端与气压缸5相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凿岩机的过滤装置，包括设置在壳体(1)内的过滤器(4)，壳体(1)上设置有出风通道，进风管(3)的一端插入壳体(1)内，其特征是所述壳体(1)内设置有安装隔板(11)，该安装隔板(11)将壳体(1)的内腔分隔为第一腔室(12)和第二腔室(13)，第一腔室(12)位于第二腔室(13)的上方，安装隔板(11)上设置有用于连通第一腔室(12)与第二腔室(13)的装配孔，过滤器(4)的一端穿过装配孔插入第二腔室(13)，过滤器(4)的另一端设置有与第一腔室(12)相连通的通风孔(4.2)，进风管(3)的一端插入第二腔室(13)且与第二腔室(13)相连通，风机(7)的进风口与第一腔室(12)相连通，风机(7)的出风口与出风通道相连通，排气阀(9)设置在出风通道中。/n
【技术特征摘要】
1.一种凿岩机的过滤装置，包括设置在壳体(1)内的过滤器(4)，壳体(1)上设置有出风通道，进风管(3)的一端插入壳体(1)内，其特征是所述壳体(1)内设置有安装隔板(11)，该安装隔板(11)将壳体(1)的内腔分隔为第一腔室(12)和第二腔室(13)，第一腔室(12)位于第二腔室(13)的上方，安装隔板(11)上设置有用于连通第一腔室(12)与第二腔室(13)的装配孔，过滤器(4)的一端穿过装配孔插入第二腔室(13)，过滤器(4)的另一端设置有与第一腔室(12)相连通的通风孔(4.2)，进风管(3)的一端插入第二腔室(13)且与第二腔室(13)相连通，风机(7)的进风口与第一腔室(12)相连通，风机(7)的出风口与出风通道相连通，排气阀(9)设置在出风通道中。
2.根据权利要求1所述的凿岩机的过滤装置，其特征是还包括反冲管(6)，该反冲管(6)的一端插入第一腔室(12)，反冲管(6)上设置有与第一腔室(12)相连通的出风孔(6.1)；反冲管(6)的另一端与气压缸(5)相连通。
3.根据权利要求2所述的凿岩机的过滤装置，其特征是所述反冲管(6)上设置有用于控制其通断与否的电磁阀(14)。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝林，杨能春，朱劲恩，刘桂凤，黄嘉诚，
申请(专利权)人：广东慧山智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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