一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置制造方法及图纸

一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置，属于焚烧炉配件领域，本实用新型专利技术提供了一种能够拆卸、混合均匀、不易堵塞、便于清理的可拆卸搅拌系统。本实用新型专利技术中；烟道分隔板设置于烟道竖直墙体所围成的烟道内，烟道分隔板将烟道分割成前烟道和后烟道，烟道竖直墙体的下端与烟道斜墙体的上端连接，收灰区外壳的上端与烟道斜墙体的下端连接，灰斗的上端与收灰区外壳的下端连接，沉降结构设置于烟道斜墙体与后烟道之间。本实用新型专利技术主要用于垃圾焚烧锅炉的回收飞灰。

A baffle type fly ash settling device for waste incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置
本技术属于焚烧炉配件领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置。
技术介绍
现有的垃圾焚烧锅炉用于烟气排出的的受热面管子内壁为直筒状，由于目前燃料成分十分复杂，使其燃烧后的烟气在温度降低后有很强的沾污性，在通过受热面管子排出时，会有大量的飞灰粘在受热面管子上，层层累加，致使受热面管子堵塞，造成传热效果降低和腐蚀。对于此缺陷，目前的解决方案是经常清理受热面管子的内部，以避免阻碍烟气的排出。但一来人力物力消耗巨大，二来受热面管子内壁不易清理，需要专业的人员和工具进行清理。因此，就需要一种收灰效果好、减少受热面管子沾污的用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置。
技术实现思路
本技术针对现有的焚烧炉收灰效果差、受热面管子易沾污的缺陷，提供了一种收灰效果好、减少受热面管子沾污的用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置。本技术所涉及的一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置的技术方案如下：本技术所涉及的一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置，它包括烟道竖直墙体、烟道分隔板、沉降结构、烟道斜墙体、收灰区外壳和灰斗；所述烟道分隔板设置于烟道竖直墙体所围成的烟道内，所述烟道分隔板将烟道分割成前烟道和后烟道，所述烟道竖直墙体的下端与烟道斜墙体的上端连接，所述收灰区外壳的上端与烟道斜墙体的下端连接，所述灰斗的上端与收灰区外壳的下端连接，所述沉降结构设置于烟道斜墙体与后烟道之间。进一步地：所述沉降结构包括过滤筛、抗冲刷溜灰墙和烟气转向挡板，所述过滤筛水平固定在烟道竖直墙体与烟道斜墙体的连接处，所述抗冲刷溜灰墙设置在后烟道下方的烟道斜墙体上，所述烟气转向挡板固定在烟道斜墙体内侧且位于所述抗冲刷溜灰墙下端与烟道分隔板下端的连接线上。进一步地：所述烟气转向挡板包括多个挡板，所述多个挡板两两之间平行设置。进一步地：所述烟气转向挡板7倾斜设置，用于改变烟气流动方向。进一步地：所述烟道斜墙体具体为锅炉膜式壁。进一步地：所述抗冲刷溜灰墙包括Y型销钉和耐磨浇注料，所述锅炉膜式壁的鳍片上设置有多个Y型销钉，所述耐磨浇注料涂覆在锅炉膜式壁上且完全覆盖Y型销钉。本技术所涉及的一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置的有益效果是：本技术所涉及的一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置，通过烟气转向挡板、抗冲刷溜灰墙和过滤筛三种收灰手段结合，来增强收灰效果。结构制作简单，实用可靠；通过三道飞灰沉积装置后，大量的灰被收集沉积下来，很大程度地降低了主要受热面的沾污，提高受热面管子的使用寿命。附图说明图1为一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置的结构示意图；图2为抗冲刷溜灰墙的局部示意图；图3为抗冲刷溜灰墙的剖视图；图中，1为烟道竖直墙体、2为烟道分隔板、3为前烟道、4为后烟道、5为过滤筛、6为抗冲刷溜灰墙、6-1为锅炉膜式壁、6-2为Y型销钉、6-3为耐磨浇注料、7为烟气转向挡板、8为烟道斜墙体、9为收灰区外壳、10为灰斗。具体实施方式下面结合实施例对本技术的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的保护范围中。实施例1结合图1说明本实施例，在本实施例中，本实施例所涉及的一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置，它包括烟道竖直墙体1、烟道分隔板2、沉降结构、烟道斜墙体8、收灰区外壳9和灰斗10；所述烟道分隔板2设置于烟道竖直墙体1所围成的烟道内，所述烟道分隔板2将烟道分割成前烟道3和后烟道4，所述烟道竖直墙体1的下端与烟道斜墙体8的上端连接，所述收灰区外壳9的上端与烟道斜墙体8的下端连接，所述灰斗10的上端与收灰区外壳9的下端连接，所述沉降结构设置于烟道斜墙体8与后烟道4之间。所述沉降结构包括过滤筛5、抗冲刷溜灰墙6和烟气转向挡板7，所述过滤筛5水平固定在烟道竖直墙体1与烟道斜墙体8的连接处，所述抗冲刷溜灰墙6设置在后烟道4下方的烟道斜墙体8上，所述烟气转向挡板7固定在烟道斜墙体8内侧且位于所述抗冲刷溜灰墙6下端与烟道分隔板2下端的连接线上。如此设置，本装置的沉降结构包括烟气转向挡板7、抗冲刷溜灰墙6和过滤筛5，烟气由前烟道流入后流经底部烟道斜墙体8所围成的烟道转向区后，经由固定在烟道斜墙体8侧壁上的烟气转向挡板7改变烟气流动方向，在烟气中夹带的飞灰颗粒与挡板撞击后，部分飞灰颗粒动能降低并在重力的作用下进入收灰区后，由收灰区底部的灰斗10沉积下来。经过烟道转向区的烟气流动方向已经调整到正对抗冲刷溜灰墙6，烟气中的飞灰颗粒在惯性下与抗冲刷溜灰墙6撞击后，损失了大量的动能，会有很大一部分的灰颗粒沿着溜灰墙下滑，进入灰斗10沉积下来；在烟道竖直墙体1与烟道斜墙体8的交界处设置过滤筛5，剩余飞灰在沿着烟道斜墙体8上升过程中，通过过滤筛5时，因过滤筛5的阻挡作用，少量的还未沉积下来的大颗粒灰被过滤沉积下来。实施例2结合图1和实施例1说明本实施例，在本实施例中，本实施例所涉及的一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置，所述烟气转向挡板7包括多个挡板，所述多个挡板两两之间平行设置。所述烟气转向挡板7倾斜设置，用于改变烟气流动方向。如此设置，若干挡板两两平行，且与烟气流向呈一定夹角，布置在底部转向区的后侧；经由挡板改变烟气流动方向，烟气在两两挡板之间流过，经过挡板的烟气流动方向已经调整到正对抗冲刷溜灰墙6，在烟气中夹带的飞灰颗粒与挡板撞击后，由收灰区底部的灰斗10沉积下来。实施例3结合图2和图3以及实施例1说明本实施例，在本实施例中，本实施例所涉及的一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置，所述抗冲刷溜灰墙6包括锅炉膜式壁6-1、Y型销钉6-2和耐磨浇注料6-3，所述锅炉膜式壁6-1的鳍片上设置有多个Y型销钉6-2，所述耐磨浇注料6-3涂覆在锅炉膜式壁6-1上。如此设置，在后烟道4下方的烟道斜墙体8内侧敷设耐磨浇注料6-3，做成抗冲刷溜灰墙，且在其内设置Y型销钉6-2，用以固定耐磨浇注料6-3，增加其耐磨性。在锅炉膜式壁6-1的鳍片上焊接密集的Y型销钉6-2用来固定耐磨浇注料6-3，耐磨浇注料6-3涂覆在锅炉膜式壁6-2上，完全覆盖Y型销钉6-2。锅炉膜式壁使指用管子和鳍片焊接成片的锅炉的炉壁。大锅炉水冷壁基本都是膜式壁，具有简单、节省钢材等优点，保温只要在炉外敷设硅酸盐保温材料就可以了，不用砌耐火砖墙，膨胀均匀，具有较高的热效率。高强耐磨浇注料6-3是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置，其特征在于，它包括烟道竖直墙体(1)、烟道分隔板(2)、沉降结构、烟道斜墙体(8)、收灰区外壳(9)和灰斗(10)；所述烟道分隔板(2)设置于烟道竖直墙体(1)所围成的烟道内，所述烟道分隔板(2)将烟道分割成前烟道(3)和后烟道(4)，所述烟道竖直墙体(1)的下端与烟道斜墙体(8)的上端连接，所述收灰区外壳(9)的上端与烟道斜墙体(8)的下端连接，所述灰斗(10)的上端与收灰区外壳(9)的下端连接，所述沉降结构设置于烟道斜墙体(8)与后烟道(4)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置，其特征在于，它包括烟道竖直墙体(1)、烟道分隔板(2)、沉降结构、烟道斜墙体(8)、收灰区外壳(9)和灰斗(10)；所述烟道分隔板(2)设置于烟道竖直墙体(1)所围成的烟道内，所述烟道分隔板(2)将烟道分割成前烟道(3)和后烟道(4)，所述烟道竖直墙体(1)的下端与烟道斜墙体(8)的上端连接，所述收灰区外壳(9)的上端与烟道斜墙体(8)的下端连接，所述灰斗(10)的上端与收灰区外壳(9)的下端连接，所述沉降结构设置于烟道斜墙体(8)与后烟道(4)之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉的挡板式飞灰沉降装置，其特征在于，所述沉降结构包括过滤筛(5)、抗冲刷溜灰墙(6)和烟气转向挡板(7)，所述过滤筛(5)水平固定在烟道竖直墙体(1)与烟道斜墙体(8)的连接处，所述抗冲刷溜灰墙(6)设置在后烟道(4)下方的烟道斜墙体(8)上，所述烟气转向挡板(7)固定在烟道斜墙体(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，高新宇，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23