一种浪形滤网的加工方法技术

本发明专利技术涉及造纸过滤网技术领域，具体涉及一种浪形滤网的加工方法，包括以下步骤：S1、浪形滤网包括面层和底层，面层采用3综斜纹结构，面层和底层的绑接也是采用3综斜纹结构，面层的斜纹结构中每42根或51根经线后相邻3根用于绑接面层和底层的经线；S2、浪形滤网的整体编织采用6综或12综；S3、面层通过低热作用后形成连续的波浪拱形，由于面层经线循环根数的不同，直接影响最终波浪结构的高度和长度；底层通过低热收缩会紧贴浆机面，实现滤网的工作基础；本发明专利技术通过面层、底层的独立分离和绑接，面层成连续波浪拱形，增大了滤网与浆料的接触面积，提高了过滤质量；底层采用耐磨尼龙单丝，收缩固紧在浆机表面，实现了滤网的工作基础。

A processing method of wave shaped filter screen

【技术实现步骤摘要】
一种浪形滤网的加工方法
本专利技术涉及造纸过滤网领域，具体涉及一种浪形滤网的加工方法。
技术介绍
纸浆过滤是目前造纸工序中必不可少的工序，造纸过滤网质量的好坏直接影响出纸的质量和纸张的成本，采用细的丝线编织的过滤网生产出的纸张的质量好。但现有滤网采用平面结构，单层或多层方式固定在制浆机板上。单层滤网过滤效率高，过滤质量差，使用寿命短，接触面积（浆纤维留着）较低；多层滤网过滤质量高，过滤效率稍低，接触面积（浆纤维留着）较低。现有的滤网都是直接紧贴在滤机工作面上，滤机工作面的面积相当于过滤接触面积。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
所提出的问题设计了一种浪形滤网的加工方法，形成明显的双层结构：面层成连续波浪拱形，增大网与浆料的接触面积；底层采用耐磨尼龙单丝，收缩固紧在滤机表面。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种浪形滤网的加工方法，包括以下步骤：S1、所述浪形滤网包括面层和底层，所述面层采用3综斜纹结构，所述面层和底层的绑接也是采用3综斜纹结构，所述面层的斜纹结构中每42根或51根经线后相邻3根用于绑接所述面层和底层的经线；S2、浪形滤网的整体编织采用6综或12综，所述浪形滤网中面层采用聚酯单丝编织，所述浪形滤网中底层采用尼龙单丝编织；S3、面层通过低热作用后形成连续的波浪拱形，由于面层经线循环根数的不同，直接影响最终波浪结构的高度和长度；底层通过低热收缩会紧贴浆机面，实现滤网的工作基础。作为上述方案的进一步改进，所述面层中纬线和底层中纬线可以采用不同尺寸的纤维，面层纬线与底层纬线的截面直径比为（2～4）:1。作为上述方案的进一步改进，所述步骤S2中6综穿综循环是采用每45根经线为一个完整循环，纬线每3根聚酯单丝编织后引1根尼龙单丝实现压头不编织。作为上述方案的进一步改进，所述步骤S2中12综穿综循环采用54根经线为一个完整循环，纬线每3根聚酯单丝编织后引纬1根尼龙单丝实现压头不编织。作为上述方案的进一步改进，所述面层低热处理的温度为70～90℃，所述底层的低热收缩温度为110～130℃。作为上述方案的进一步改进，所述面层拱起成浪形结构为连续不间断的，且表面形成有效的浆料纤维留着孔结构；所述底层呈全通透状态，水或细小杂质通过后没有明显的阻碍或停留，能实现自由流速或负压下的自由流走。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过面层、底层的独立分离和绑接，面层成连续波浪拱形，增大了滤网与浆料的接触面积，提高了过滤质量；底层采用耐磨尼龙单丝，收缩固紧在浆机表面，实现了滤网的工作基础。2、本专利技术虽为两层结构，但底层基本不起截留作用，经过面网过滤的水和杂质能自由流失、无留着，实现滤网不易脏的效果。3、本专利技术中，面层为单层编织孔结构，适量的网孔及恰当的尺寸保证液体及小颗粒杂质的通过，交织的经纬线有效截留一定长度的浆料纤维，从而过滤效率相较多层滤网无下降。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中滤网的正面视图（未完全低热收缩到位）；图2为本专利技术中滤网的侧面视图（未完全低热收缩到位）；图3为本专利技术中滤网安装在滤机扇页片上的视图；图4为本专利技术实施例1中穿6综织机编织组织图；图5为本专利技术实施例1中经线6综穿综图；图6为本专利技术实施例2中12综织机编织组织图；图7为本专利技术实施例2中经线12综穿综图。其中，1-面层经线，2-底层经线，3-面层纬线，4-底层纬线，5-绑接线。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面结合附图对本专利技术的技术方案进一步说明。如图1-3所示，一种浪形滤网的加工方法，包括以下步骤：S1、浪形滤网包括面层1和底层2，面层1采用3综斜纹结构，面层1和底层2的绑接也是采用3综斜纹结构，面层1的斜纹结构中每42根或51根经线后相邻3根用于绑接面层1和底层2的经线，面层1中纬线和底层2中纬线可以采用不同尺寸的纤维，面层1纬线与底层2纬线的截面直径比为（2～4）:1；S2、浪形滤网的整体编织采用6综或12综，浪形滤网中面层1采用聚酯单丝编织，浪形滤网中底层2采用尼龙单丝编织；其中6综穿综循环是采用每45根经线为一个完整循环，纬线每3根聚酯单丝编织后引1根尼龙单丝实现压头不编织；12综穿综循环采用54根经线为一个完整循环，纬线每3根聚酯单丝编织后引纬1根尼龙单丝实现压头不编织；S3、面层1通过低热作用后形成连续的波浪拱形，由于面层1经线循环根数的不同，直接影响最终波浪结构的高度和长度；底层2通过低热收缩会紧贴浆机面，实现滤网的工作基础，其中面层1低热处理的温度为70～90℃，底层2的低热收缩温度为110～130℃。右图1可看出，可以明显的看到，面层1为编织结构，能够形成有效的浆料纤维留着孔结构，面层1拱起成浪形结构，并且为连续不间断结构。如果在大面积的滤机工作面上，会极大地增加浆料纤维的接触面积；由图2和图3，可以明显的看到，滤网的背面基本上是全通透状态，水或细小杂质通过后没有明显的阻碍或停留，能实现自由流速或负压下的自由流走，从而不易在滤网底部实现脏污留着，极大的减少清洗频率和更换滤网的频率;该滤网的面层1形成明显的连续波浪拱形结构，面积相对底层2明显提高，可实现浆料纤维的大面积接触。从而实现在滤机表面积不变的情况下，极大增加有效过滤面积。如果在平面情况下，面层1实现完全弧形收缩形成半圆形，根据面积的公式可以得到：在同样的平面下，立体弧形的接触面积增大达1.57倍，即接触面积增加57%。即使在非完全收缩的情况下，接触面积也会明显增加本专利技术的工作原理为：通过上下层的独立分离和绑接，底层2低热收缩后会紧贴浆机面，实现滤网的工作基础；面层1为编织孔结构，适量的网孔及恰当的尺寸保证液体及小颗粒杂质的通过，交织的经纬线有效截留一定长度的浆料纤维，为后续加工使用，同时面层1通过低热作用后形成连续的波浪拱形，极大的提高与浆料纤维的接触面积。实施例1如图4和图5所示，一种浪形滤网的加工方法，包括以下步骤：S1、浪形滤网包括面层1和底层2，面层1采用3综斜纹结构，面层1和底层2的绑接也是采用3综斜纹结构，面层1的斜纹结构中每42根经线后相邻3根用于绑接面层1和底层2的经线，面层1中纬线和底层2中纬线可以采用不同尺寸的纤维，面层1纬线与底层2纬线的截面直径比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浪形滤网的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、所述浪形滤网包括面层和底层，所述面层采用3综斜纹结构，所述面层和底层的绑接也是采用3综斜纹结构，所述面层的斜纹结构中每42根或51根经线后相邻3根用于绑接所述面层和底层的经线；/nS2、浪形滤网的整体编织采用6综或12综，所述浪形滤网中面层采用聚酯单丝编织，所述浪形滤网中底层采用尼龙单丝编织；/nS3、面层通过低热作用后形成连续的波浪拱形，由于面层经线循环根数的不同，直接影响最终波浪结构的高度和长度；底层通过低热收缩会紧贴浆机面，实现滤网的工作基础。/n

【技术特征摘要】
1.一种浪形滤网的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、所述浪形滤网包括面层和底层，所述面层采用3综斜纹结构，所述面层和底层的绑接也是采用3综斜纹结构，所述面层的斜纹结构中每42根或51根经线后相邻3根用于绑接所述面层和底层的经线；
S2、浪形滤网的整体编织采用6综或12综，所述浪形滤网中面层采用聚酯单丝编织，所述浪形滤网中底层采用尼龙单丝编织；
S3、面层通过低热作用后形成连续的波浪拱形，由于面层经线循环根数的不同，直接影响最终波浪结构的高度和长度；底层通过低热收缩会紧贴浆机面，实现滤网的工作基础。


2.根据权利要求1所述的一种浪形滤网的加工方法，其特征在于：所述面层中纬线和底层中纬线可以采用不同尺寸的纤维，面层纬线与底层纬线的截面直径比为（2～4）:1。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘可可，
申请(专利权)人：安徽福仕达网带有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34