一种新型压力筛制造技术

本发明专利技术公开了一种新型压力筛，包括压力筛壳体，压力筛壳体内固定有筛鼓，筛鼓内侧设有转子，所述转子包括转子筒体，转子筒体外周均匀分层设置有若干个翼片固定杆，其分为若干层，每层圆周方向均匀分布，在翼片固定杆的端部安装有旋翼片，旋翼片为飞翼型结构；相邻两层的旋翼片之间互相重叠一个距离。本发明专利技术通过更加流线型的旋翼片结构和排布，使转子在工作过程中消耗的动力大大降低，同时具备良好的筛选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力筛
本专利技术涉及造纸设备
，尤其涉及一种新型压力筛。
技术介绍
造纸过程中，对于纸浆的筛选净化是提高成纸质量的一种重要工序。往往需要两级甚至三级筛选工序，才能够把纸浆中绝大部分的杂质筛选出来。现在的造纸设备中，压力筛是执行这道工序的主要设备，而其中的转子则是压力筛的核心部件。压力筛的转子构造通常是在一个圆筒的表面或者悬臂杆上，设置若干个规律排布的旋翼片。依靠旋翼片在高速旋转的过程中，其表面依次形成的正压和负压。当旋翼片产生正压时，把浆料压向筛鼓，迫使其中的合格纤维和水顺利通过筛孔或筛缝；当旋翼片产生负压时，吸引筛鼓另外一侧的水通过筛孔或筛缝，起到清洗筛孔或筛缝的作用。由上可知当压力筛在工作时，转子在高速旋转时需要克服纸浆的阻力，这就需要压力筛配备较为强悍的动力。尽可能的降低压力筛的动力消耗，也成为压力筛客户所关注的重要问题。此外，目前市场上常用的压力筛根据进浆位置的不同，分为底部进浆的升流筛和上部进浆的降流筛，其中由于降流筛的结构简单，使用可靠，其使用范围较为广泛。但是由于降流筛的筛选过程是自上而下进行的，因此在筛选过程中，随着纸浆中的水和合格纤维的析出，尾浆的浓度逐步提高，这也就是影响降流筛使用的最大问题即增浓现象。增浓现象很容易导致降流筛的尾浆排放堵塞，影响设备的正常使用。另外，通常的筛鼓都是依靠上法兰上设置的若干个孔，使用螺旋进行固定的。但是这种安装方式存在着以下两种缺点：一是在检修过程中，需要拆卸安装固定螺栓，耗费大量的时间和人力消耗。二是在安装拆卸螺栓的过程中，螺栓容易掉落进压力筛内部，造成不可估量的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型压力筛，通过更加流线型的旋翼片结构和排布，使转子在工作过程中消耗的动力大大降低，同时具备良好的筛选效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种新型压力筛，包括压力筛壳体，压力筛壳体内固定有筛鼓，筛鼓内侧设有转子，所述转子包括转子筒体，转子筒体外周均匀分层设置有若干个翼片固定杆，其分为若干层，每层圆周方向均匀分布，在翼片固定杆的端部安装有旋翼片，旋翼片为飞翼型结构；相邻两层的旋翼片之间互相重叠一个距离。以旋翼片靠近转子筒体一侧为内侧，靠近筛鼓一侧为外侧，所述旋翼片包括内侧弧面和外侧发生作用面，外侧发生作用面主要包括前端的正压弧面和后端的负压弧面，正压弧面和负压弧面的相切的交点处形成弧顶线，弧顶线为抛物线结构；正压弧面为旋翼片产生正压脉冲的主要作用区，负压弧面为旋翼片产生负压脉冲的主要作用区。所述旋翼片的负压弧面上布置有扰流条，绕流条在旋翼片的中线两侧对称布置有两个，扰流条的高度与弧顶线的高度一致。所述旋翼片的中线与水平面呈一定夹角，夹角的范围在+12°至+18°，形成降流。所述压力筛壳体主要由上部壳体和下部壳体对接组成，筛鼓安装在上部壳体处；下部壳体为上大下小的倒锥体结构，下部壳体作为降流式压力筛的排渣区，下部壳体上设有冲洗水管和尾浆排放管，冲洗水管和尾浆排放管均与下部壳体相切。所述转子筒体内设有转子固定盘与传动部件连接，同时转子固定盘还将转子筒体的内部分割为上下不连通的两部分，在转子筒体内部的上半部设置有一个上大下小的倒锥体；压力筛壳体上端还固定有压力筛上盖，压力筛上盖处设有指向倒锥体的进浆管。所述旋翼片的中线与水平面呈一定夹角，夹角的范围在-12°至-8°，形成升流。所述旋翼片上沿前后方向间隔布置有至少两个旋翼片固定孔，旋翼片固定孔的连线为同一直线，旋翼片安装在翼片固定杆后，旋翼片固定孔的连线为水平布置。所述旋翼片固定孔内穿过螺钉将旋翼片固定在翼片固定杆端部，在旋翼片与翼片固定杆之间还设置有径向调整机构，径向调整机构由若干个厚度不一的调整垫片组成。所述筛鼓通过筛鼓安装结构固定在压力筛壳体上，筛鼓主要有筛鼓上法兰、筛体和筛鼓下法兰组成，压力筛壳体上与筛鼓上法兰对应处设有壳体上法兰；所述壳体上法兰的上端面设有安装槽，筛鼓上法兰放置在安装槽内，且压力筛上盖压在筛鼓上法兰的上端面，此时压力筛上盖的下端面与壳体上法兰之间保留有间隙；由压力筛上盖穿过有固定螺栓与壳体上法兰连接，使筛鼓上法兰被紧压在壳体上法兰上，形成筛鼓安装结构。本专利技术的有益效果：1.本专利技术通过两个方面对转子进行优化，以实现降低转子动力消耗的目的。首先是改变转子上旋翼片的形状，旋翼片采用飞翼型结构，使其工作面呈现出更加顺滑的流线型，降低纸浆对旋翼片的阻力。同时为了保证旋翼片能够产生足够长时间的正压脉冲，将其正压脉冲的最高点（弧顶线）设计成抛物线结构。当旋翼片转动时，能够产生双倍的脉冲。其次是改变旋翼片在转子上的布局，使上下两层旋翼片之间的浆流互相关联起来。通过旋翼片的形状和扰流条，使经过上层旋翼片的浆流发生倾斜，以一个更加流畅的角度迎向下层旋翼片，改善了下层旋翼片的迎浆效果，层层叠加后，能够起到强化排渣的效果。同时，本专利技术采用的旋翼片，其在筛鼓表面形成的脉冲，在沿着筛鼓的经线方向上，是互相不重叠的，即筛鼓的任意经线方向上，在受到旋翼片的脉冲时，都不会同时受到正压或者同时受到负压。在一个位置受到正压时，其他位置则受到旋翼片的负压，这就能避免筛鼓同一个位置长期受到正压脉冲，形成的筛鼓“鼓包”破坏。3.本专利技术改变压力筛壳体结构，能够降低尾浆浓度，提高尾浆排放效率，强化了压力筛的排渣能力。本专利技术将压力筛底部的排渣区的壳体，由普通的圆柱形壳体改为上大下小的倒锥体结构，通过收缩排渣区的空间，同时沿着圆锥壳体的切线方向添加冲洗水，对排渣区的浆料进行稀释，并辅以冲刷，使尾浆的排渣速度加快。本专利技术从稀释尾浆浓度和增加尾浆流速两方面入手，解决了影响降流式压力筛排渣困难的问题，并且结构简单可靠。4.本专利技术改变筛鼓的安装结构，不采用螺栓固定筛鼓，改为借用压力筛的上盖压紧筛鼓，从根本上解决了筛鼓安装费时费力，并且存在潜在隐患的缺点。5.本专利技术主要用于造纸行业制浆过程中的粗筛选，精筛选，纤维分级过程。附图说明图1是本专利技术实施例一的压力筛整体结构示意图图2是本专利技术实施例一的旋翼片结构示意图；图3是本专利技术实施例一中纸浆通过旋翼片时的浆流示意图；图4是本专利技术实施例一中旋翼片某一时候经过筛鼓时对筛鼓的压力分布示意图；图5是本专利技术实施例一中旋翼片表面的扰流条的作用原理示意图；图6是本专利技术实施例一的转子结构示意图；图7是本专利技术实施例一的转子对浆流的引导作用示意图；图8是本专利技术实施例一的转子与筛鼓配合的俯视图；图9是本专利技术实施例一的筛鼓示意图；图10是本专利技术实施例一的筛鼓安装结构示意图；图11是本专利技术实施例一的压力筛壳体的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。实施例一：如图1至图11所示，本实施例的一种新型压力筛，包括压力筛壳体31，压力筛壳体31上端还固定有压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压力筛，包括压力筛壳体，压力筛壳体内固定有筛鼓，筛鼓内侧设有转子，其特征在于：所述转子包括转子筒体，转子筒体外周均匀分层设置有若干个翼片固定杆，其分为若干层，每层圆周方向均匀分布，在翼片固定杆的端部安装有旋翼片，旋翼片为飞翼型结构；相邻两层的旋翼片之间互相重叠一个距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型压力筛，包括压力筛壳体，压力筛壳体内固定有筛鼓，筛鼓内侧设有转子，其特征在于：所述转子包括转子筒体，转子筒体外周均匀分层设置有若干个翼片固定杆，其分为若干层，每层圆周方向均匀分布，在翼片固定杆的端部安装有旋翼片，旋翼片为飞翼型结构；相邻两层的旋翼片之间互相重叠一个距离。


2.根据权利要求1所述的一种新型压力筛，其特征在于：以旋翼片靠近转子筒体一侧为内侧，靠近筛鼓一侧为外侧，所述旋翼片包括内侧弧面和外侧发生作用面，外侧发生作用面主要包括前端的正压弧面和后端的负压弧面，正压弧面和负压弧面的相切的交点处形成弧顶线，弧顶线为抛物线结构；正压弧面为旋翼片产生正压脉冲的主要作用区，负压弧面为旋翼片产生负压脉冲的主要作用区。


3.根据权利要求2所述的一种新型压力筛，其特征在于：所述旋翼片的负压弧面上布置有扰流条，绕流条在旋翼片的中线两侧对称布置有两个，扰流条的高度与弧顶线的高度一致。


4.根据权利要求2所述的一种新型压力筛，其特征在于：所述旋翼片的中线与水平面呈一定夹角，夹角的范围在+12°至+18°，形成降流。


5.根据权利要求4所述的一种新型压力筛，其特征在于：所述压力筛壳体主要由上部壳体和下部壳体对接组成，筛鼓安装在上部壳体处；下部壳体为上大下小的倒锥体结构，下部壳体作为降流式压力筛的排渣区，下部壳体上设有冲洗水管和尾浆排放管，冲洗水管和尾浆排放管均与下部壳体相切。


6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建涛，刘建坡，赵永超，
申请(专利权)人：郑州磊展科技造纸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41