一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，包括将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到回收棉，再以回收棉作为主要原料，通过配棉、混棉、并条工序和络筒工序后得到细纱，按照工艺要求进行织布，得到色纺针织面料。本发明专利技术利用工业下脚料和废旧纺织品作为主要原料，符合国家倡导的发展循环经济的要求，可以为营造整个产业低碳“做出应有的贡献”，而且在很大程度上增加了企业的利润空间。

A method of making color spun knitted fabric with waste textiles as raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法
本专利技术属于色纺纱领域，尤其是涉及一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法。
技术介绍
快时尚服饰以其低廉的价格、潮流的款式，在服装行业中崛起，并逐步改变人们对于服装的观念。服饰的耐用性不再成为人们的追求，衣物的使用寿命被大大缩短。然而，旧衣服却面临回收再利用困难的窘境。近年来，绿色、环保、再生、可循环的概念已经逐步深入人心，随着人们生活的富裕和文明的进步，越来越多的人开始为这个价值买单。目前市场上再生涤纶、梳棉落棉再利用已经有很多，例如已有的中国专利技术专利CN-109972278A。但是利用纺织品下脚料、使用后的废旧纺织品进行回收，然后按一定的工艺要求，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到循环再利用的回收棉，再将此作为主要原料，结合特殊的生产工艺进行生产花式色纺纱，属于该领域首创。经过处理废旧纺织品，继续在新的服装中使用，实现原材料的循环再利用，避免资源的一次性消耗，减少对于环境的索取。
技术实现思路
鉴于现有技术所面临的难题，本专利技术的目的在于：解决对纺织品下脚料、使用后的废旧纺织品进行回收，并且加工成适合纺纱工艺要求的纤维长度，以此作为主要原料进行循环再利用的回收棉花式色纺纱的生产等难题。为实现上述目的，本专利技术通过下述技术方案来实现：本专利技术的一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，包括以下步骤：A、将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到一种可以循环再利用的回收棉，所述的回收棉为长度1mm-20mm的纤维或不规则颗粒状纤维团；B、以循环再利用的回收棉作为主要原料，通过配棉、混棉和并条工序后分别得到熟条A和熟条B,将熟条A和熟条B在粗纱工序各自经过牵伸后,通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C，将粗纱C按工艺要求经细纱、络筒工序后得到细纱；C、将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻后，按照工艺要求进行织布，得到色纺针织面料。进一步的，在本专利技术的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，在A步骤中，将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品经过分类、清洗、消毒、烘干后利用，所述的分类是将纺织品按色系进行分类，并且去除纽扣、拉链等非柔性物质；所述的清洗是在40-60℃的水中清洗30min；所述的消毒是利用紫外线光消毒10-15min；所述的烘干是在60-80℃的烘箱中烘干20-30min。在本专利技术的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，所述的面料粉碎机由进料通道、出料通道、粉碎槽、粉碎刀具、粉碎电机等部件组成，进料通道和出料通道设置在设备的两侧，粉碎槽安装在进料通道后，将废旧纺织品通过进料通道后，运送至粉碎槽进行粉碎处理。粉碎刀具设置在粉碎槽中，粉碎电机控制粉碎槽和粉碎刀具的运转，将粉碎后的纤维状原料通过出料通道后进行打包备用。进料速度：50KG/min,出料速度：42KG/min，粉碎速度：2000r/min,粉碎电机功率:250KW。多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到回收棉，也就是回收棉的加工过程这是一个技术难点，要保证回收棉的批差小，原料稳定，需要制定一个合理的加工工艺显得至关重要。利用回收棉加工色纺纱是现有色纺纱行业做不到的，回收棉长度短，整齐度差，可纺性能差，需要有一整套的创新纺纱工艺才能完成。在本专利技术的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，熟条A由5-30重量份的回收棉、5-50重量份的新疆长绒棉和10-30份的彩色涤纶组成；熟条B由5-50重量份的白色回收棉、5-30重量份的白色新疆长绒棉和10-30重量份的白色涤纶组成。熟条A和熟条B的条子重量为15g/5m-20g/5m，粗纱C的重量为5.5g/10m-10g/10m，粗纱纺纱速度为15m-20m/min。所述的色纺纱由颜色A和颜色B以块状、条状、点状随机分布组成，A色和B色所占比例根据熟条A和熟条B定量比决定，A色和B色所占比例总和为100％，每个颜色所占范围20-80％。颜色A和颜色B所得的生条定量为17g-25g/5m,锡林与盖板隔距为：0.15mm,0.13mm,0.12mm,0.12mm,0.15mm，盖板速度：85m/min，锡林速度320r/min,刺辊速度735r/min。在本专利技术的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，在并条工序中，为了保证纤维的伸直平行，提高纤维混合和均匀程度，并条工序采用三道并条,熟条A和熟条B的条子重量为15g/5m-20g/5m。项目头并二并三并定量(g/5m)2019.219主牵伸倍数6.4216.7926.974后区牵伸倍数1.231.211.20总牵伸倍数7.898.218.15在本专利技术的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，在粗纱工序中,由于循环再利用的回收棉的纤维长度短，整齐度差，抱合力小，因此应偏大掌握粗纱捻系数来增加纤维间的抱合力，设置捻系数为98，粗纱定量为5.8g/10m。粗纱锭速偏慢掌握，可以减少粗纱断头。具体工艺参数如下：牵伸分配1.05倍*8.3倍*1.2倍，罗拉隔距为12mm*30mm*35mm，罗拉中心距40mm*54.5mm*61.5MM,锭速800r/min。粗纱工序采用两根条子单独牵伸后，通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到赛络粗纱C。粗纱工序：通过配棉、混棉、并条工序后分别得到熟条A和熟条B,将熟条A和熟条B在粗纱工序各自经过牵伸后,通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C。这是本专利技术的创新点，传统纺纱工艺中都通过一种熟条经过牵伸后得到粗纱或者由一种熟条与一种粗纱结合生产赛络粗纱，而本专利技术是采用两种熟条经过分别牵伸后通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C，得到另一种风格独特的赛络纺粗纱。在本专利技术的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，在细纱工序中，由于循环再利用的回收棉的纤维长度短，整齐度差，短绒率高，纤维变速点不稳定，牵伸时由于前区控制浮游纤维能力比后区强，因此，后区牵伸倍数较前区偏小掌握。具体工艺参数如下：罗拉隔距：18MM*32MM,锭子转速12000r/min，钳口隔距3.5mm。在本专利技术的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻,具体并线工艺为：车速500m/min,张力盘刻度5，空气捻结器P1:5,P2:5,锭速：7500r/min；并线捻度为TPI:10-15。在本专利技术的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法中，将双纱按针织面料织造工艺进行织布，具体面料工艺为：针号：为9针-12针,进纱根数为1条-5条，面料重量为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于包括以下步骤：/nA、将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到一种可以循环再利用的回收棉，所述的回收棉为长度1mm-20mm的纤维或不规则颗粒状纤维团；/nB、以循环再利用的回收棉作为主要原料，通过配棉、混棉和并条工序后分别得到熟条A和熟条B,将熟条A和熟条B在粗纱工序各自经过牵伸后,通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C，将粗纱C按工艺要求经细纱、络筒工序后得到细纱；/nC、将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻后，按照工艺要求进行织布，得到色纺针织面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品进行回收，通过面料粉碎机经过分类、粉碎、开松、除杂后得到一种可以循环再利用的回收棉，所述的回收棉为长度1mm-20mm的纤维或不规则颗粒状纤维团；
B、以循环再利用的回收棉作为主要原料，通过配棉、混棉和并条工序后分别得到熟条A和熟条B,将熟条A和熟条B在粗纱工序各自经过牵伸后,通过集合喇叭口后合并加捻、卷绕得到粗纱C，将粗纱C按工艺要求经细纱、络筒工序后得到细纱；
C、将2-10根所纺制的细纱通过并线、加捻后，按照工艺要求进行织布，得到色纺针织面料。


2.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于在A步骤中，将制作各种纺织品后多余的下脚料和/或使用后的废旧纺织品经过分类、清洗、消毒、烘干后利用，所述的分类是将纺织品按色系进行分类，并且去除纽扣、拉链等非柔性物质；所述的清洗是在40-60℃的水中清洗30min；所述的消毒是利用紫外线光消毒10-15min；所述的烘干是在60-80℃的烘箱中烘干20-30min。


3.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于所述的面料粉碎机由进料通道、出料通道、粉碎槽、粉碎刀具、粉碎电机等部件组成，进料速度：50KG/min,出料速度：42KG/min，粉碎速度：2000r/min,粉碎电机功率:250KW。


4.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于熟条A由5-30重量份的回收棉、5-50重量份的新疆长绒棉和10-30份的彩色涤纶组成；熟条B由5-50重量份的白色回收棉、5-30重量份的白色新疆长绒棉和10-30重量份的白色涤纶组成。


5.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于熟条A和熟条B的条子重量为15g/5m-20g/5m，粗纱C的重量为5.5g/10m-10g/10m，粗纱纺纱速度为15m-20m/min。


6.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于所述的色纺纱由颜色A和颜色B以块状、条状、点状随机分布组成，A色和B色所占比例根据熟条A和熟条B定量比决定，A色和B色所占比例总和为100％，每个颜色所占范围20-80％。


7.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法，其特征在于在C步骤中，并线捻度为TPI:10-15；针号为9针-12针,进纱根数为1条-5条，面料重量为200克-500克。


8.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品为原料制作色纺针织面料的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，杨克孝，李鑫，
申请(专利权)人：百隆东方股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33