一种高强度制动钳密封件的制备方法技术

本发明专利技术公开了密封件技术领域的一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下步骤：(1)将滑石粉、纳米碳化硅和去离子水搅拌分散，搅拌20‑25min，得到共混液A；(2)将硅酸钠溶液逐滴加入共混液中，高速搅拌2‑5min，得到共混液B；(3)将盐酸加入到共混液B中，反应20‑25min生成胶状沉淀，于150‑200℃下对胶状沉淀干燥6‑7h，得到预制料；(4)将丁腈橡胶、预制料和防老剂混炼，静置得到混炼胶；(5)向混炼胶中加入松焦油和硫磺，并硫化成型得到高强度制动钳密封件；本发明专利技术通过加入滑石粉、纳米碳化硅、硅酸钠溶液和盐酸等，外表面粘附有纳米碳化硅的滑石粉作为填料，有效提高了密封件的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度制动钳密封件的制备方法
本专利技术涉及密封件
，具体为一种高强度制动钳密封件的制备方法。
技术介绍
钳盘式制动器是盘式制动器的一种。它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有2～4个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳。制动盘和制动钳共同构成了钳盘式制动器。密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。制动钳是制动器的重要组成部分，密封件的质量影响着钳盘式制动器的制动效果。制动盘固定在轮毂上，制动钳固定在车桥上，制动钳内装有两个制动轮缸活塞，分别压住制动盘两侧的制动块。当驾驶员踩下制动踏板使汽车制动时，来自制动主缸的制动液被压入制动轮缸，制动轮缸的液压上升，两轮缸活塞在液压作用下移向制动盘，将制动块压靠到制动盘上，制动块夹紧制动盘，产生阻止车轮转动的摩擦力矩，实现制动，但现有技术中，制动主缸中的密封件的强度较为一般，降低了密封件的使用寿命。因此提出一种高强度制动钳密封件的制备方法制得的高强度密封件以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度制动钳密封件的制备方法，所得到的密封件强度较高，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下步骤：(1)将滑石粉、纳米碳化硅和去离子水搅拌分散，搅拌20-25min，得到共混液A；(2)将硅酸钠溶液逐滴加入共混液中，高速搅拌2-5min，得到共混液B；(3)将盐酸加入到共混液B中，反应20-25min生成胶状沉淀，于150-200℃下对胶状沉淀干燥6-7h，得到预制料；(4)将丁腈橡胶、预制料和防老剂混炼，静置得到混炼胶；(5)向混炼胶中加入松焦油和硫磺，并硫化成型得到高强度制动钳密封件。优选的，所述步骤(1)中的滑石粉、纳米碳化硅、去离子水的重量比30-40：20-25：200-300。优选的，所述硅酸钠溶液、盐酸的重量比15-20：10-12。优选的，所述步骤(4)中的丁腈橡胶、预制料、防老剂的重量比120-160：25-30：2-3。优选的，所述步骤(5)中的混炼胶、松焦油、硫磺的重量比200-230：2-3：0.5-2。优选的，所述步骤(3)中的干燥温度为180℃，干燥时间为6.5h。优选的，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N`-环己基对苯二胺中的任意一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过加入滑石粉、纳米碳化硅、硅酸钠溶液和盐酸等，硅酸钠溶液与滑石粉、纳米碳化硅充分混匀，纳米碳化硅通过范德华力吸附在滑石粉粒子表面，接着加入盐酸，盐酸与硅酸钠溶液反应，生成白色胶状沉淀，这种白色胶状物沉淀是原硅酸的多聚体，原硅酸是多羟基小分子，多聚硅酸在水中形成了一个网状结构，对硅酸盐、碳化物等具有良好的粘合性，使得纳米碳化硅与滑石粉粘合，而纳米碳化硅本身具有耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温的特性，外表面粘附有纳米碳化硅的滑石粉作为填料，有效提高了密封件的强度；本专利技术通过加入防老剂，能防止或抑制氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏密封件性能、延长密封件储存和使用寿命；本专利技术通过加入松焦油，在松焦油的配合下可提高预制料在混炼胶的分散性，进一步提高了混炼胶的强度，有利于提升密封件的强度；本专利技术实施例中密封件的平均拉伸强度为18.6Mpa，大于14Mpa；平均扯断伸长率为511.8％，大于390％，综上所述，本专利技术所得到的密封件，拥有较高的强度，有利于提高密封件的使用寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下步骤：(1)将30kg滑石粉、20kg纳米碳化硅和200kg去离子水搅拌分散，搅拌20min，得到共混液A；(2)将15kg硅酸钠溶液逐滴加入共混液中，高速搅拌2min，得到共混液B；(3)将10kg盐酸加入到共混液B中，反应20min生成胶状沉淀，于150℃下对胶状沉淀干燥6h，得到预制料；(4)将120kg丁腈橡胶、25kg预制料和2kgN-苯基-α-苯胺混炼，静置得到混炼胶；(5)向200kg混炼胶中加入2kg松焦油和0.5kg硫磺，并硫化成型得到高强度制动钳密封件。实施例二一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下步骤：(1)将35kg滑石粉、22kg纳米碳化硅和220kg去离子水搅拌分散，搅拌25min，得到共混液A；(2)将17kg硅酸钠溶液逐滴加入共混液中，高速搅拌2min，得到共混液B；(3)将11kg盐酸加入到共混液B中，反应22min生成胶状沉淀，于180℃下对胶状沉淀干燥6.5h，得到预制料；(4)将130kg丁腈橡胶、28kg预制料和2.2kgN-苯基-α-苯胺混炼，静置得到混炼胶；(5)向200kg混炼胶中加入2.5kg松焦油和1kg硫磺，并硫化成型得到高强度制动钳密封件。实施例三一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下步骤：(1)将38kg滑石粉、25kg纳米碳化硅和250kg去离子水搅拌分散，搅拌23min，得到共混液A；(2)将17kg硅酸钠溶液逐滴加入共混液中，高速搅拌3min，得到共混液B；(3)将12kg盐酸加入到共混液B中，反应23min生成胶状沉淀，于190℃下对胶状沉淀干燥7h，得到预制料；(4)将140kg丁腈橡胶、30kg预制料和2.5kgN-苯基-β-萘胺混炼，静置得到混炼胶；(5)向220kg混炼胶中加入2.5kg松焦油和1.5kg硫磺，并硫化成型得到高强度制动钳密封件。实施例四一种高强度制动钳密封件的制备方法，包括以下步骤：(1)将40kg滑石粉、22kg纳米碳化硅和280kg去离子水搅拌分散，搅拌25min，得到共混液A；(2)将18kg硅酸钠溶液逐滴加入共混液中，高速搅拌3min，得到共混液B；(3)将12kg盐酸加入到共混液B中，反应25min生成胶状沉淀，于190℃下对胶状沉淀干燥7h，得到预制料；(4)将150kg丁腈橡胶、30kg预制料和2.5kgN-苯基-β-萘胺混炼，静置得到混炼胶；(5)向220kg混炼胶中加入3kg松焦油和1.5kg硫磺，并硫化成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将滑石粉、纳米碳化硅和去离子水搅拌分散，搅拌20-25min，得到共混液A；/n(2)将硅酸钠溶液逐滴加入共混液中，高速搅拌2-5min，得到共混液B；/n(3)将盐酸加入到共混液B中，反应20-25min生成胶状沉淀，于150-200℃下对胶状沉淀干燥6-7h，得到预制料；/n(4)将丁腈橡胶、预制料和防老剂混炼，静置得到混炼胶；/n(5)向混炼胶中加入松焦油和硫磺，并硫化成型得到高强度制动钳密封件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将滑石粉、纳米碳化硅和去离子水搅拌分散，搅拌20-25min，得到共混液A；
(2)将硅酸钠溶液逐滴加入共混液中，高速搅拌2-5min，得到共混液B；
(3)将盐酸加入到共混液B中，反应20-25min生成胶状沉淀，于150-200℃下对胶状沉淀干燥6-7h，得到预制料；
(4)将丁腈橡胶、预制料和防老剂混炼，静置得到混炼胶；
(5)向混炼胶中加入松焦油和硫磺，并硫化成型得到高强度制动钳密封件。


2.根据权利要求1所述的一种高强度制动钳密封件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的滑石粉、纳米碳化硅、去离子水的重量比30-40：20-25：200-300。


3.根据权利要求1所述的一种高强度制动钳密封件的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德敏，朱娜，朱瑜，
申请(专利权)人：宁国市格斯特密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34