一种高岭土陶瓷微球及其制备方法和在导热填料中的应用技术

本发明专利技术涉及一种高岭土陶瓷微球及其制备方法和在导热填料中的应用，包括以下步骤：(1)将高岭土粉体，PVA水溶液，和水均匀混合制备成浆料；(2)将步骤(1)中的浆料利用热喷雾造粒的方法形成高岭土微球；(3)将步骤(2)得到的高岭土微球在1000‑1350℃烧结形成陶瓷微球；(4)取步骤(3)制得的陶瓷微球，氮化硼，PVA水溶液，水均匀混合制成浆料；(5)将步骤(4)制得的浆料利用热喷雾造粒的方法形成负载氮化硼的高岭土微球。与现有技术相比，本发明专利技术制备的高岭土陶瓷微球工艺简单，球化率高达96％，适于工业生产。多孔结构有利于负载其他材料形成功能化微球。将负载氮化硼的微球填充到环氧树脂中制备得到的绝缘导热填料，其导热系数提高至纯E51型环氧树脂的340％。

【技术实现步骤摘要】
一种高岭土陶瓷微球及其制备方法和在导热填料中的应用
本专利技术属于多功能陶瓷粉体领域，涉及一种高岭土陶瓷微球的制备方法及其在导热填料领域的应用。
技术介绍
随着电子产品不断发展，元器件日趋小型化和集成化，人们对设备的散热性能提出了越来越高的要求。工业生产中往往在元器件中加入同时具有高绝缘性和导热性的填料，以保证器件不漏电或短路的情况下，充分散热，防止过热损坏。传统的氧化铝球填料具有较好的绝缘性能，并且具有很好的流动性，可以致密地填充在空隙中，但氧化铝的导热系数较低(30wm-1K-1)。虽然氮化硼的导热系数(125wm-1K-1)相比于氧化铝更高，但是氮化硼本身较为蓬松，大量填充后体系粘度会显著上升，作为填料会产生更多的空隙，不能充分发挥其优良的导热性能。同时，相比于氧化铝，氮化硼的原料成本要高很多，而制备成微球后成本将继续上升，限制了其广泛应用。可以通过将氮化硼负载在其他物质的微球上降低氮化硼的用量，节约成本。且流动性较好的微球可以较为致密地填充空隙，表面的氮化硼在紧密接触的情况下依然可以形成良好的导热网络，可实现低成本，高绝缘，高导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高岭土陶瓷微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将高岭土粉体，PVA水溶液，和水以质量比1：0.2-0.25：1.2-1.5均匀混合制备成浆料；/n(2)将步骤(1)中的浆料利用热喷雾造粒的方法形成高岭土微球；/n(3)将步骤(2)得到的高岭土微球在1000-1350℃烧结形成陶瓷微球；/n(4)取步骤(3)制得的陶瓷微球，氮化硼(BN)，PVA水溶液，水以质量比1：0.24-0.26：0.27-0.3：1.5-1.8均匀混合制成浆料；/n(5)将步骤(4)制得的浆料利用热喷雾造粒的方法形成氮化硼负载的高岭土微球。/n

【技术特征摘要】
1.一种高岭土陶瓷微球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高岭土粉体，PVA水溶液，和水以质量比1：0.2-0.25：1.2-1.5均匀混合制备成浆料；
(2)将步骤(1)中的浆料利用热喷雾造粒的方法形成高岭土微球；
(3)将步骤(2)得到的高岭土微球在1000-1350℃烧结形成陶瓷微球；
(4)取步骤(3)制得的陶瓷微球，氮化硼(BN)，PVA水溶液，水以质量比1：0.24-0.26：0.27-0.3：1.5-1.8均匀混合制成浆料；
(5)将步骤(4)制得的浆料利用热喷雾造粒的方法形成氮化硼负载的高岭土微球。


2.根据权利要求1所述的一种高岭土陶瓷微球的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的PVA水溶液的浓度为5-15wt％。


3.根据权利要求1所述的一种高岭土陶瓷微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的热喷雾造粒的温度为200℃-300℃。


4.根据权利要求1所述的一种高岭土陶瓷微球的制备方法，其特征在于，步骤(2)热喷雾造粒得到的微球采用旋风分离塔进行分离，其中旋风部分收集粒径10-50微米的微球，塔底收集粒径40-80微米的微球。


5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭益平，周建国，赵智承，赵宇驰，
申请(专利权)人：内蒙古天之娇高岭土有限责任公司，上海交通大学，
类型：发明
国别省市：内蒙;15