高湿物料干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用热风作干燥介质的高湿物料干燥机，主要包括Ｌ型机壳、旋转主轴、打板、进出料口、进出风口、塔式干燥器、干湿物料分离板、卸料圆筒、调节出料板，其特征在于：在Ｌ型机壳内设置带有打板的旋转主轴，打板剪切、破碎、刮剥粘壁物料，使之成为细小颗粒与热空气进行湿热交换，进行干燥，之后进入塔式干燥器继续干燥，并由干湿物料分离板和热空气的共同作用，将干湿物料分离开来，未干物料经调节出料板排出机外继续干燥，已干物料从主风道进入卸料圆筒，从出料口排出，本实用新型专利技术变易粘壁、结构庞大、难于一次干燥、高耗能的高湿物料干燥为结构简单、运转可靠、不粘壁、能一次干燥为成品的干燥作业，提高了热能利用，降低了干燥成本，减少了环境污染。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥机，特别是一种采用热风作干燥介质的高湿物料干燥机。现有的高湿物料干燥机，主要技术缺陷是干燥机的破碎物料空间与干燥物料空间没有分离开来，当空间大时，高速旋转的打板在破碎、抛撒物料时，物料大量粘附于壁上，粘到一定厚度时突然垮塌下来，极易损坏旋转轴和打板，同时，物料粘壁还易被烧焦、烤糊，影响品质；当空间小时，又因干燥容积太小无法充分利用热能，造成大量热损失，加之不能在干燥机内进行干湿物料分离，造成产品中有未干的物料，不能保证产品的品质。本技术专利技术的目的旨在克服上述缺点，提供一种高湿物料干燥机，这种干燥机将破碎物料空间和干燥物料空间有机地隔离开来，同时在干燥空间内设置干湿物料分离板，使未干物料和巳干物料分离开来，它变庞大的机体为积木式组合体，降低了动力消耗，节省了制造成本，使工作稳定可靠，提高了热能利用，使操作维护变得更为安全。本技术的专利技术目的是这样实现的本技术包括L型机壳、进料口、进风口、旋转主轴、打板、塔式干燥器、卸料园筒、出风口、出料口、干湿物料调节板、调节出料板、L型机壳水平端呈卧式园筒状，可单筒、双筒、多筒，竖直端呈立式筒状，可园筒、方筒，进料口位于L型机壳卧式园筒前端上方，进风口位于L型机壳卧式园筒前端面、旋转主轴位于L型机壳卧式园筒的轴向中央，打板固定在旋转主轴上，塔式干燥器位于L型机壳的上方，卸料园筒位于塔式干燥器侧面，出风口位于卸料园筒顶部，出料口位于卸料园筒底部，干湿物料分离板位于塔式干燥器中下部，调节出料板位于塔式干燥器下部，其特征在于呈L型形状的机壳的卧式园筒内装有旋转主轴，打板固定在旋转主轴上，塔式干燥器一侧壁上是回风道，另一侧壁上是主风道，中下部装有干湿物料分离板，调节螺杆可以带动干湿物料分离板上下运动，调节螺杆固定于螺母内，下部装有调节出料板，调节出料板固定在转轴上，转轴固定在侧壁上，调节螺杆一端顶住调节出料板，调节调节螺杆，可以从水平方向带动调节出料板转动，调节螺杆固定于螺母内。其工作原理为1.热空气的运动热空气从进风口进入机内后，沿L型机壳由水平向垂直方向运动，并进入塔式干燥器内，在塔式干燥器内分成两部分，一部分随物料下落从主风道进入卸料园筒后，从排风口排出；另一部分进入回风道，穿过物料上行后进入主风道与前部分气流混合。热空气在运动过程中与物料进行湿热交换，带走物料散发出的水分，并利用干湿物料重度的不同完成干湿物料的分离。2.物料的运动被干燥的物料从进料口进入干燥机后，根据高湿物料在干燥初期易粘壁，干到一定含水率之后便不再粘壁的特点，物料首先进入L型机壳的卧式园筒内，并受到高速旋转的打板的剪切、打击、破碎成细小颗粒，与热空气进行湿热交换，迅速失去水分，受到离心力的作用而粘壁的物料也被打板刮剥下来，反复破碎干燥，当水分降至不粘壁时，进入L型机壳的立式筒内继续干燥，当水分含量再降低后又随热空气一起上行，被送入塔式干燥器内，由于体积突然扩大，物料与热空气分离，未干的物料较重，很快跌落到干湿物料分离板上，并经调节出料板排出机外，进入进料口再次干燥；巳干物料由于重量较轻，则随热空气从主风道进入卸料园筒，并从出料口排出，调节干湿物料分离板的高度，就可以调节干湿物料从出料口排出的比例，直到达到最佳工况状态；为了防止混入未干物料中的干物料被排出机外，因此将回风道回流下行的空气穿过干湿物料分离板下方的物料流，将其中的干物料带走，汇入主风道一起进入卸料园筒，从出料口排出；调节调节出料板与壳体的间距，就可以保证只有物料流出，而无空气进入。本技术可以有效地克服高湿物料在干燥过程中的粘壁，并可在干燥过程中将干湿物料分离开来，巳干物料排出机外，未干物料继续干燥，使高湿物料的干燥效率大幅度提高，品质得到改善，节省了能源，对降低环境污染，减少设备投资，提高企业经济效益都有明显的作用。下面给出本技术的附图附图说明图1本技术的正视平面结构示意图；图2本技术的侧视平面结构示意图；图3本技术图1中A的平面结构示意图；图4本技术图1中B的平面结构示意以下结合附图和实施侧，对本技术作进一步详细说明高湿物料干燥机，包括L型机壳1、进料口2、进风口3、旋转主轴4、打板5、塔式干燥器6、卸料园筒7、出风口8、出料口9、干湿物料调节板10、调节出料板11、L型机壳1水平端呈卧式园筒状，可单筒、双筒、多筒，竖直端呈立式筒状，可园筒、方筒，进料口2位于L型机壳1卧式园筒前端上方，进风口3位于L型机壳1卧式园筒前端面、旋转主轴4位于L型机壳1卧式园筒的轴向中央，打板5固定在旋转主轴4上，塔式干燥器6位于L型机壳的上方，卸料园筒7位于塔式干燥器6侧面，出风口8位于卸料园筒7顶部，出料口9位于卸料园筒7底部，干湿物料分离板10位于塔式干燥器6中下部，调节出料板11位于塔式干燥器6下部，其特征在于呈L型形状的机壳1的卧式园筒内装有旋转主轴4，打板5固定在旋转主轴4上，塔式干燥器6一侧壁上是回风道12，另一侧壁上是主风道13，中下部装有干湿物料分离板10，调节螺杆14可以带动干湿物料分离板10上下运动，调节螺杆14固定于螺母15内，下部装有调节出料板11，调节出料板11固定在转轴16上，转轴16固定在侧壁上，调节螺杆17一端顶住调节出料板11，调节调节螺杆17，可以从水平方向带动调节出料板11转动，调节螺杆17固定于螺母18内。其工作原理为1.热空气的运动热空气从进风口进入机内后，沿L型机壳由水平向垂直方向运动，并进入塔式干燥器内，在塔式干燥器内分成两部分，一部分随物料下落从主风道进入卸料园筒后，从排风口排出；另一部分进入回风道，穿过物料上行后进入主风道与前部分气流混合。热空气在运动过程中与物料进行湿热交换，带走物料散发出的水分，并利用干湿物料重度的不同完成干湿物料的分离。2.物料的运动被干燥的物料从进料口进入干燥机后，根据高湿物料在干燥初期易粘壁，干到一定含水率之后便不再粘壁的特点，物料首先进入L型机壳的卧式园筒内，并受到高速旋转的打板的剪切、打击、破碎成细小颗粒，与热空气进行湿热交换，迅速失去水分，受到离心力的作用而粘壁的物料也被打板刮剥下来，反复破碎干燥，当水分降至不粘壁时，进入L型机壳的立式筒内继续干燥，当水分含量再降低后又随热空气一起上行，被送入塔式干燥器内，由于体积突然扩大，物料与热空气分离，未干的物料较重，很快跌落到干湿物料分离板上，并经调节出料板排出机外，进入进料口再次干燥；巳干物料由于重量较轻，则随热空气从主风道进入卸料园筒，并从出料口排出，调节干湿物料分离板的高度，就可以调节干湿物料从出料口排出的比例，直到达到最佳工况状态；为了防止混入未干物料中的干物料被排出机外，因此将回风道回流下行的空气穿过干湿物料分离板下方的物料流，将其中的干物料带走，汇入主风道一起进入卸料园筒，从出料口排出；调节调节出料板与壳体的间距，就可以保证只有物料流出，而无空气进入。本技术可以有效地克服高湿物料在干燥过程中的粘壁，并可在干燥过程中将干湿物料分离开来，巳干物料排出机外，未干物料继续干燥，使高湿物料的干燥效率大幅度提高，品质得到改善，节省了能源，对降低环境污染，减少设备投资，提高企业经济效益都有明显的作用。权利要求1.一种高湿物料干燥机，包括L型机壳(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高湿物料干燥机，包括Ｌ型机壳（１）、进料口（２）、进风口（３）、旋转主轴（４）、打板（５）、塔式干燥器（６）、卸料园筒（７）、出风口（８）、出料口（９）、干湿物料调节板（１０）、调节出料板（１１）、Ｌ型机壳（１）水平端呈卧式园筒状，可单筒、双筒、多筒，竖直端呈立式筒状，可园筒、方筒，进料口（２）位于Ｌ型机壳（１）卧式园筒前端上方，进风口（３）位于Ｌ型机壳（１）卧式园筒前端面、旋转主轴（４）位于Ｌ型机壳（１）卧式园筒的轴向中央，打板（５）固定在旋转主轴（４）上，塔式干燥器（６）位于Ｌ型机壳的上方，卸料园筒（７）位于塔式干燥器（６）侧面，出风口（８）位于卸料园筒（７）顶部，出料口（９）位于卸料园筒（７）底部，干湿物料分离板（１０）位于塔式干燥器（６）中下部，调节出料板（１１）位于塔式干燥器（６）下部，其特征在于：呈Ｌ型形状的机壳（１）的卧式园筒内装有旋转主轴（４），打板（５）固定在旋转主轴（４）上，塔式干燥器（６）一侧壁上是回风道（１２），另一侧壁上是主风道（１３），中下部装有干湿物料分离板（１０），调节螺杆（１４）可以带动干湿物料分离板（１０）上下运动，调节螺杆（１４）固定于螺母（１５）内，下部装有调节出料板（１１），调节出料板（１１）固定在转轴（１６）上，转轴（１６）固定在侧壁上，调节螺杆（１７）一端顶住调节出料板（１１），调节调节螺杆（１７），可以从水平方向带动调节出料板（１１）转动，调节螺杆（１７）固定于螺母（１８）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜淑芳，田柏剑，
申请(专利权)人：姜淑芳，田柏剑，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]