小径原木干燥室制造技术

一种实用新型专利技术小径原木干燥室，主要由壳体，大门，通风系统，供热调湿系统，运载系统与控制系统组成，壳体有３种多层混合结构，大门采用吊挂门或双扇门，均为金属结构，轴流通风机用特种电机直联驱动，纵向地放在室内，小径原木横向堆积，气流纵向流过木堆，介质温度可达１００℃，干燥过程分手控或半自动控制，用轨道车装卸小径原木，该装置具有结构新，容量大，干燥时间短，干燥质量高，能耗少，成本低等优点，也可用来干燥小径原木制割的立木地板块。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术小径原木干燥室属于林产工业领域的木材加工设备，专用于干燥小径原木及其园盘。过去只有干燥锯材的干燥室，没有干燥小径原木的干燥室。近年来，由于利用小径原木生产立木地板块，迫切需要干燥小径原木及园盘的专用干燥设备。本技术在于首次提出一种结构新颖，布置合理，风机纵向放置，气流纵向循环，原木横向堆积，能耗低，产量高，周期短，质量优的新型小径原木干燥室。本技术的主要
技术实现思路
是，这种小径原木干燥室由壳体、大门、通风系统、供热系统、运载系统和控制系统组成。壳体为金属壳体。有焊接式金属壳体和金属复合板组装式壳体两种。焊接式壳体以金属型钢为骨架，外焊钢板，内复铝板，中间填充保温材料，复合板组装式是以成型金属复合板块组装而成壳体，用硅酮橡胶密封。大门为新式吊挂门，主要由导轨、移动架、门扇、门框组成。门扇内外层用铝板封闭，型钢作骨架，中间填充保温材料。门扇上用两个吊钩，门的侧边用三个吊耳。门框两侧的外面各有三个楔形槽，在门扇与门框相对处衬贴橡胶条或石棉带。通风系统主要由风机、电机和进排气道组成。采用新型轴流通风机和双速、可逆、耐热防潮特种电机，直联传动，与风机形成一体，纵向地安装在顶板横梁上。供热系统由分汽缸、加热器、供汽管路、喷蒸管、疏水器、回水管路组成。加热器采用新型金属复合管或绕片管组成。加热器对称地布置在顶板两侧气道口处，喷蒸管设在风机与加热器之间。运载系统由载料车和轨道组成。载料车由车架、两对固定轮及车立柱组成，轨道在室内被预埋在地面上，在门的底部有一段活动轨道。控制系统为干燥室设有控制柜，集中控制电机及温度仪表。本技术的技术效果在于，这种小径原木干燥室由于采用了多种多层壳体结构，先进的通风，绝热措施，不管选用那种壳体都具有最佳的密闭，保温，防腐蚀性能，可以充分保证小径原木干燥工艺的要求。在气流循环方式上，科学地采用纵向循环方案。采用小型新式风机，双速特种电机，高转速，低功率，高效节能。干燥产期采用高速，后期采用低速，可节约电能30％。双金属复合管加热器布置合理，热效率高，单位加热面积配比合适，保证介质温度可达100℃，升温较快。进排气道的设计简单合理，操纵灵活，通风良好。室内用的金属材料和部件，一般均采用耐腐蚀性强的铝板，铝，铸铁，不锈钢螺栓等，耐腐蚀性好。铝内壳的连接，采用特殊方法，氩弧焊接，不露铆钉，不透水汽，通过壳体的管路，孔洞均采取有效的密封措施，密闭性好。新式吊挂门，轻便灵活，使用方便，开启时占地小。附图说明图1为小径原木干燥室外貌图；图2为壳体结构示意图；图3为吊挂门的结构示意图；图4为风机电机联接图；图5为加热器结构示意图；图6为进排气道结构示意图；图7为进排气道结构放大示意图。图中标题名称1壳体；2加热器；3轴流通风机；4进排气道；5吊挂门；6小径原木堆；7载料车；8轨道；9活动轨道；10砖砌体；11保温层；12钢筋混凝土；13空气层；14金属骨架；15拉筋；16铝板内壳；17耐酸层；18彩色钢板；19聚氨脂保温层；20铝板或不锈钢板内壳；21导轨；22滑轮；23拉杆；24连杆；25活动架；26升降机构；27插管；28吊钩；29门扇；30门耳；31密封垫；32门框；33楔形槽；34铝板；35保温层；36钢骨架；37通风机；38特种电机；39集流器；40电机座；41防雨帽；42进排气道；43翻板阀；44上拉杆；45支架；46下拉杆；47手柄；48复合翅片管；49进汽管；50管组；51回水管；52法兰。实现本技术的最佳方案如图1所示，该小径原木干燥室由壳体、通风系统、供热系统、运载系统和控制系统组成。壳体结构如图2所示，壳体有三种选择a种为砖砌体铝内壳多层混合结构，由砖砌体10、保温层11、钢筋混凝土12、空气层13、金属骨架14、拉筋15和铝板内壳16构成；b种为砖砌混凝土结构，由砖砌体10、保温层11、钢筋混凝土12和耐酸层(耐酸水泥、沥清漆)17组成；c种为金属复合板组装结构，由外层钢板、内层铝板、中层聚氨脂硬质泡沫塑料20构成。大门采用吊挂门，如图3所示，由导轨21、滑轮22、拉杆23、连杆24、活动架25、升降机构26、插管27、吊钩28、门扇29、门耳30和密封垫31构成，侧边门框32上安有3个楔形槽33。门扇以型钢34为骨架，内外层包铝板36，中间为保温层35，吊挂门开启时由升降机构将门扇吊起，推至侧边，关闭时将门扇落在门口外使门耳落在楔形槽内，门扇靠自重压紧。通风系统由风机、传动部件、进排气道组成。风机与电机的联接如图4所示，风机为轴流通风机37，由电动机39直联传动，风机叶轮外有集流器39，电机安装在电机座40的铝架上，二者形成整体结构。进排气道如图5所示，进排气道互为一体，随风机正反转互换进排气作用。进排气道由防雨帽41、气筒42、翻板阀43组成，通过上拉杆44、支架45、下拉杆46用手柄47控制开关。风机装在室内顶板上，纵向安装。进排气道安装在天棚上，顶板将干燥室分成上下两部分，上部为风机间，下部为干燥间。顶板可用钢筋混凝土板结构，也可用金属结构。混凝土板结构是用钢筋混凝土浇铸而成，应用承重梁，上下板面抹耐酸水泥，并刷耐高温沥清漆。金属结构用渗铝型钢作骨架，上复铝板，用铝铆钉加固。供热系统由分汽缸、供汽管路、加热器、喷蒸管、回水管路疏水器构成，每室有四组加热器，对称地安装在顶板侧边的侧气道口。用复合翅片管48组装，加热器由进气管49、管组50、回水管51、法兰盘52构成，与进汽及回水管路连接。运载系统由载料车7、轨道8和活动轨道9组成。载料车由四个固定轮和槽钢车架构成。车架两侧各焊4个立杆孔，立杆用木材或钢管制成，装小径原木时现插，当装到一定高度时，套以8号钢丝拉紧，以防小径原木滚动。小径原木干好后，安上活动轨道，卸出载料车。控制系统设有控制台，集中控制电机和测温仪表，选用半自动控制时，根据选定的干湿球温度，同时控制加热阀门，喷蒸阀门，以及进排气道阀门的伺服电机。本小径原木干燥室的使用方法干燥室安装完毕后，先进行空载运行，观察通风系统、加热系统、进排气系统、测温仪表、伺服电机的运转情况，连续运行不少于4小时，达到运行正常后，方能投入使用。正式使用时，先将小径原木按工艺规程要求正确装车，材堆入室前，先将干燥室进行予热，然后将材堆推入室内，关好大门，开动风机，同时打开加热器，喷蒸管，对小径原木进行初期予热处理，然后按干燥基准转入正常干燥过程，直到把小径原木干燥到要求的最终含水率为止。在干燥过程中期，视小径原木的含水率和应力情况进行若干次中间热湿处理。干燥终了前进行终了处理，平衡处理。经过检测直到含水率达到要求后，停止干燥，等干燥介质温度冷却30-40℃时打开室门，卸出小径原木。权利要求1.一种小径原木干燥室，由壳体、大门、通风系统、供热系统、运载系统和控制系统组成，其特征在于，壳体为金属壳体，有焊接式金属壳体和金属复合板组装式壳体，焊接式壳体以金属型钢为骨架，外焊钢板，内复铝板，中间填充保温材料；复合板组装式是用成型金属复合板块组装而成壳体，用硅酮橡胶密封；大门为吊挂门，由导轨、移动架、门扇、门柜组成，门扇内外层用铝板封闭，型钢作骨架，中间填充保温材料，门扇上用两个吊钩，门的侧边用三个吊耳，门框两侧的外面各有三个楔形槽，在门扇与门框相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小径原木干燥室，由壳体、大门、通风系统、供热系统、运载系统和控制系统组成，其特征在于，壳体为金属壳体，有焊接式金属壳体和金属复合板组装式壳体，焊接式壳体以金属型钢为骨架，外焊钢板，内复铝板，中间填充保温材料；复合板组装式是用成型金属复合板块组装而成壳体，用硅酮橡胶密封；大门为吊挂门，由导轨、移动架、门扇、门柜组成，门扇内外层用铝板封闭，型钢作骨架，中间填充保温材料，门扇上用两个吊钩，门的侧边用三个吊耳，门框两侧的外面各有三个楔形槽，在门扇与门框相对处衬贴橡胶条或石棉带；通风系统由风机、电机和进排气道组成，采用轴流通风机和双速、可逆、耐热防潮特种电机，直联传动，与风机形成一体，纵向地安装在顶板横梁上；在风机前后的顶板上设有铝制进排气道，内有阀门；供热系统由分汽缸、加热器、供汽管路、喷蒸管、疏水管、回水管组成，加热器采用金属复合管或绕片管组成，加热器对称地布置在顶板两侧气道口处，喷蒸管设在风机与加热器之间；运载系统由载料车和轨道组成，载料车由车架、两对固定轮及车立柱组成，轨道在室内被预埋在地面上，门的底部有一段活动轨道；控制系统为，干燥室设有控制柜，集中控制电机及温度仪表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱政贤，张忠敏，赵如旭，艾沐野，张晓峰，
申请(专利权)人：哈尔滨北方木材干燥新技术开发公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]