手动往复注入式热风炉制造技术

本实用新型专利技术所提供的热风炉的特点是采用了往复送煤机构连续送煤，在燃烧区设有前后炉拱和二次进风，可以使燃烧效率提高。在换热器部分，采用多层筒壁加换热片结构，特别是在炉胆设有直到其底部的送风管，它可以将冷空气直接由炉胆的中轴注入到炉胆底部有效的保护了炉胆底部不会过热和烧穿，在出风口的上方在中间接换热器外表面焊有调流板，使空气的流动在周围分配合理。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属热能机械－－热风炉。在很多行业中都需要用热空气进行加热或烘干，如食品加工业、化工业、粮食业、药材业和机械行业的喷漆工序中都要使用热空气干燥或用热气加温。由于工作对象和工作数量的不同，对热风炉的要求也不一样，有一种热风炉是将炉堂内的燃气和引入的冷空气混合使混合后的气体达到一定的温度来使用。这种设备的主要缺点是破坏了原有冷空气的卫生条件，在工质中混入了燃气成份，在某些情况下由于可能对被加热或烘干的对象的污染而不能使用。另一种热风炉是将炉堂内产生的高温燃气在热交换器中把空气加热到预定的温度，被加热了的空气作为工质来使用，这种设备空气不会被污染，适用范围很广。当今我国各行各业发展速度很快，需要各种不同的热风炉。特别是中小企业数量大，分布面很广而分散，不能使用集中供热的情况下，特别需要小型热风炉。在现有技术中与本技术最相近的为我国技术专利90205479.1。它在结构上采用手动往复炉排、前后炉拱、二次供风装置、多管塔式换热器。其优点是燃烧过程组织的好，提高燃烧效率，其缺点是结构复杂，许多换热管连接在共同的基体上，而炉内各处温度不一致使各换热管的膨胀量不同，因而造成热结构应力不一致，容易造成连接处漏气。本技术的目的是提供一种高效率结构简单工作可靠的小型热风炉。保留已有技术的优点，用套筒加换热片结构代替多管塔式结构而使之结构简单工作可靠。本技术的结构特征是保留了利用往复式推动机构连续供煤外，将原来的多管塔式换热器改为炉胆加中间换热器的复合结构。冷空气由送风管直接由炉胆中央注入到底部。在炉胆底部的放射型导流片的导向作用下向周围流动，并沿炉胆与送风管之间的通道向上流动，到炉胆顶部经过导气管进入中间换热器筒体与外炉体所形成的空腔的顶部、沿通道向下流动再由出风口引出使用。为了使得在中间换热器与外炉体的通道中的周向流量较均匀，在出风口的一侧的中间换热的外表面的出风口上方设置有初月形的调流板，使热空气在中间换热器筒体与外炉体的中间通道内周向流量均匀化。图一为本技术结构示意图。就附图说明图1所示各部分说明本技术的结构，其中1为进风口，冷空气由此进入送风管，再由送风管注入到炉胆底部。2为炉胆锥体，其上端焊在送风管壁上，下端焊在炉胆筒体上，在锥体表面上沿周向有均匀分布的孔，孔数可以是四个也可以是六个或八个，孔数及位置与中间换热器的锥体上孔数和位置相一致，以便在二个锥形体之间焊接导气管，构成内外两个空腔间的通道。3为中间换热器的锥体，其上端焊在炉体的端盖上，下端焊在中间换热器的筒体上，在锥体表面沿周向均布有其数目和位置大小与炉胆锥体表面孔相一致的孔，并焊有导气管。4为送风管，它将由进风口进入的空气直接注入到炉胆的底部。5为中间换热器筒体，上端与锥体相焊接，下端通过环形钢板与外炉体焊接，其外表面焊有周向均匀分布并沿纵向成排的换热片，它与外炉体形成的空腔供被加热的空气流通。在其外炉体出风口对应的一侧的外表面焊有初月形调流片。6为中间换热器的导热片，它扩大了中间换热器筒体与空气的接触表面，增大了换热器的换热能力。7为炉胆外表面小换热片，它在炉胆外表面与大换抽片交错排列，周向各排均匀分布，在纵向的交错可以是一大两小的形式图中所示情况，也可以是一大一小的均匀错开，这样有利于使烟气在流动过程增加其紊流度，增强换热效果。10为炉胆内表面的换热片沿周向均匀分布而且纵向成行。9为炉胆外表面的大换热片。8为炉胆筒体在其内外表面上焊有换热片。11为炉胆底是一个类似半球形底，在其内表面焊有成放射状均匀分布的导流片，导流片将注入的空气均匀地引导向四周流去，导流片可以是四个，也可以是六个或八个，其数目也可以根据球形的大小来定。12为导流片，焊在炉胆底部内表面，在空气流动过程起导向作用，另外也是底部的换热片从而有效地保证底部不会过热或烧穿。13为外炉体是热风炉的外表面，也是炉体上半部的主要支撑部分，出风口设在左侧。14为连接环，是热风炉上半部与下半部的连接处，一般用螺钉连接。15为炉前拱，它与炉后拱构成燃烧区，在其下端面向炉后拱方向供二次风，它的左面和炉座的空间为存煤室。16为投煤口，由此将煤投入存煤室。17为推煤器，煤在存煤室内滑向推煤器的上面和前方，推煤器在连杆机构驱动下将煤一次一次地不断推向炉排进行燃烧。18为连杆传动机构，通过手柄经连杆驱动推煤器。19为炉排，炉排的作用是托住燃烧着的煤层和通过空隙透过燃烧所需的一次风与清理炉灰。20为后炉拱，它与前炉拱前后对应，在与前炉拱相对的一面有二次进风口。21为出风口，被加热了的空气由此引出供使用。22为调流板，它是一个初月形的钢板件，焊在有出风口一侧的中间换热器筒体的外表面的对应出风口稍上一些。23为导气管，它焊在炉胆上锥体与中间换热器的锥体的孔上，其数目与直径与被连接件一致，它形成两个空气腔之间的通道。24为炉体顶盖，它将外炉体与小筒体连在一起，25为小筒体，它是炉体的上部，进风口就开在它一侧，送风管与它焊接，它的下端与炉体顶盖和中间换热器锥体焊接，26为过渡锥体，它将小筒体的通道收缩到烟管尺寸，27为烟根管，烟气由此进入烟管排出，28为空气流量调节阀。图2为调流板结构示意图，其形如初月。焊接在出风口上方附近的中间换热器外表面上，其作用是在其所在横截面上形成半个圆周的渐变通道，使轴向气流的流量较均匀的分布。在工作过程中煤投入存煤室，在推煤器的往复运动过程中不断地被送入炉堂进行燃烧，未燃烧完的气体在通过前后炉拱之间的空间时混入二次风进一步燃烧。燃烧完的高温燃气冲向炉胆及炉胆周围的烟道，最后由烟管排出。冷空气由进风口进入送风管，直接注入到炉胆底部，再由炉胆与送风管形成的通道向上流动，通过导气管进入外空腔向下流动，最后由出风口引出使用。在燃气与冷空气的流动过程中，通过换热器各表面，将燃气的热量传给空气，使原来的冷空气被加热到一定的温度。被加热的空气出口温度是通过空气流量调节阀28来实现的。本技术的实施便为一个发热量为10万大卡／小时风量为3000立方米／小时，出口温度为150℃的实验炉，总效率可达79％左右。权利要求1.热风炉主要由燃烧室、换热器、空气进出口通道、烟气通道组成，其特征在于换热器是由炉胆和中间换热器组成，并有一个能把冷空气由炉胆中央注入炉胆底部的送风管。2.如权利要求1所述热风炉，其特征在于出风口上方的中间换热器的筒体外表上设有一个初月形的调流板。专利摘要本技术所提供的热风炉的特点是采用了往复送煤机构连续送煤，在燃烧区设有前后炉拱和二次进风，可以使燃烧效率提高。在换热器部分，采用多层筒壁加换热片结构，特别是在炉胆设有直到其底部的送风管，它可以将冷空气直接由炉胆的中轴注入到炉胆底部有效的保护了炉胆底部不会过热和烧穿，在出风口的上方在中间接换热器外表面焊有调流板，使空气的流动在周围分配合理。文档编号F26B21/00GK2116175SQ9220375公开日1992年9月16日 申请日期1992年3月7日 优先权日1992年3月7日专利技术者梁才, 梁克勤 申请人:北京市热风炉制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
热风炉主要由燃烧室、换热器、空气进出口通道、烟气通道组成，其特征在于换热器是由炉胆和中间换热器组成，并有一个能把冷空气由炉胆中央注入炉胆底部的送风管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁才，梁克勤，
申请(专利权)人：北京市热风炉制造厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]