污泥干化装置制造方法及图纸

一种污泥干化装置，其包括一透明玻璃制成的封闭的壳体、多层横向设置于该壳体内的托盘支架、设于壳体横向一侧壁上的与每层托盘支架对应的进料口、设于壳体与该进料口相对一侧壁上的出料口、可拆联接于壳体外表面并可封闭进、出料口的透明玻璃的封口板、可自由通过进、出料口的或位于托盘支架上的物料托盘、分别设于壳体底部、顶部的可使壳体内部空气流通的整流风机、设于壳体一侧面下部的进风口以及与该进风口上端边铰接并与进风口适配的透明玻璃的封板、设于该进风口的防雨装置、设于该进风口相对的壳体一侧面的上部的出风管道及配套的换气风机、设于壳体内的控制该换气风机关、开的湿度自动监测装置。本产品采用密闭的玻璃壳体，通过整流、换气风机将水蒸汽排出壳体外，实现快速干燥。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备，尤其是涉及一种可以在较短时间内，将脱水后的污泥含水率降至到符合要求的污泥干化装置。
技术介绍
全国污水处理厂每年排放湿污泥500万吨以上。大量未经稳定化、无害化处理的污泥已成为污水处理厂的沉重负担，同时又对环境产生了二次污染。为了方便污泥的运输、存放及加工利用，必须对初步脱水后的污泥进行进一步的干燥，以减少污泥容积和运输管理费用，并为下一步再利用(如做燃料、建材等)创造条件。因此污泥的脱水处理十分必要。 目前，国内主要是利用带式压滤机将污泥含水率降至70-80％或自然脱水，即利用污泥干化厂对污泥进行自然晾晒脱水。一般机械脱水后的污泥含水率在80％左右，需作进一步脱水处理。而自然脱水占地面积大，二次污染严重，且受季节、气候影响较大，效率较低。 国外主要是采用干燥机械处理污泥。按照热介质与污泥的接触方式，干燥机械可分为直接干化、间接干化和直接-间接联合式干化等工艺类型。直接干化的实质是对流干燥，即将燃烧室产生的热气与污泥直接接触混合，加热污泥使其中水分得以蒸发而最终得到干污泥产品。闪蒸式干燥器、转筒式干燥器、螺旋式干燥器等都属于这种类型；而间接干燥实质上是传导干燥，即将燃烧炉产生的热气通过蒸汽和热油介质加热器壁，热量再通过器壁传递给湿污泥从而使其中的水分得以蒸发而除去，如薄膜干燥器以及各种转盘/桨板干燥器等。直接-间接联合式干燥系统是对流-传导技术的结合。以上干燥器中，闪蒸式干燥器是目前应用最广的一种，上述干燥器均可将污泥含水率处理到10％以下。 现有污泥干化设备存在如下缺陷 1、干化过程中需要消耗大量的热能； 2、初期设备投资大； 3、运行费用高昂，一般吨湿泥的处理费用都在100元以上。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有污泥干化设备能耗高、初期投资大、运行成本高的技术问题，提出一种能耗小、成本低和运行高效的污泥干化设备。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是构造一种污泥干化装置，其包括一透明玻璃制成的封闭的壳体、分多层横向设置于该壳体内的托盘支架、设于所述壳体横向一侧壁上的与所述每层托盘支架对应的进料口、设于所述壳体与该进料口相对一侧壁上的出料口、可拆联接于壳体外表面并可封闭进、出料口的透明玻璃的封口板、可自由通过进、出料口的或位于所述托盘支架上的物料托盘、分别设于所述壳体底部、顶部的可使壳体内部空气流通的整流风机、设于所述壳体一侧面下部的进风口以及与该进风口上端边铰接并与进风口适配的透明玻璃的封板、设于该进风口的防雨装置、设于该进风口相对的壳体一侧面的上部的出风管道及配套的换气风机、设于壳体内的控制该换气风机关、开的湿度自动监测装置。 本技术的优选方案中，所述壳体、封口板和封板均由双层中空透明玻璃构成。 其中，所述封口板为矩形，可上下移动，用可拆联接-螺钉固定于壳体表面相应位置，该封口板的四条边均设有密封胶条。所述进风口的封板为矩形，上端边铰接于壳体内表面，其余三边设有密封胶条。 所述进风口的防雨装置为开口向下的喇叭状管道，小端与进风口适配对接。 所述出风管道为水平或向下的硬质管道，后接所述换气风机，将出风引出后进行尾气处理。 所述物料托盘的底面设置成网眼结构。 所述整流风机可以选用风量大、压力低、功率小的风机. 所述换气风机可以选用换气量大、装机功率小的中压风机。 所述托盘支架可以为一体式框架结构，其包括与所述壳体内腔适配的框架，平面间隔设置于框架上的数根不锈钢管构成的各层支架。 所述托盘支架也可以由平面间隔设置于所述壳体侧壁上的数根不锈钢管构成各层支架。 所述各层支架还设有减小所述物料托盘移动摩擦的小滚轮。 本技术采用一个相对密闭的双层透明玻璃的壳体作为干燥室，将其置于野外能够最大程度接受太阳能辐射的位置，利用太阳能的辐射来加热室内空气，并可以有效地防止室内热量的散发，达到保温的目的，从而使干燥室内保持较高的温度，有利于物料水分汽化蒸发；干燥室内装有出口压力低、对气流扰动大、装机功率小的整流风机，使室内空气强制对流，充分利用干燥室中环境空气所含的热量将污泥中的水分汽化蒸发，并通过换气装置迅速的将水蒸汽排出干燥室，大大提高干燥效率，从而实现快速干燥。 本技术初期投资少，只需建设玻璃干燥室，内部配备的整流风机可以选用风量大、压力低、功率小的风机(如温室大棚换气扇)，换气风机可以选用换气量大、装机功率小的中压风机，整个投资费用是目前其它的污泥干化设备的1/10左右。并且运行费用低。本技术装置涉及机械送风量可用以下公式计算 式中Q--风机对污泥的送风量；C--空气的比热；r--空气的比容；G0--污泥的原始重量；W0--污泥的原始水分；C0--污泥的原始比热；t0--污泥的原始温度；G1--干燥后污泥的重量；W1--干燥后污泥的水分；C1--干燥后污泥的比热；t1--干燥后污泥的温度；T干--大气的干球温度；T湿--大气的湿球温度；I0--污泥水分气化热；t--通风小时数；E--太阳辐射热量。举例说明按照每天处理100吨含水率80％的污泥，污泥的终含水率为40％，太阳能采热面积3000m2，各种温度、太阳能辐射能量均取济南地区的年平均值计算，每年需要的机械送风量 换气风机若选用单台送风量Q＝55000m3/h，功率1.5KW的某大棚温室风机，可得风机的年运行时间(即总送风时间)为小时，其总功率为P·t＝1.5×2.2×105＝3.3×105KWh。电价按0.60元/度计算，则总电费为198000元，折合每处理1吨湿污泥所需电费为5.42元/吨，是其它污泥干燥设备运行费用的1/15-1/25，大大节约了处理费用。以下结合附图和具体实施例对本技术作详细的说明，其中 附图说明图1是本技术较佳实施例的剖切结构示意图； 图2是本技术较佳实施例的进、出料口封闭或打开的结构示意图； 图3是本技术较佳实施例框架结构的托盘支架的结构示意图； 图4是本技术较佳实施例物料托盘的结构示意图； 图5是本技术较佳实施例进风口关闭的结构示意图； 图6是本技术较佳实施例进风口打开的结构示意图。具体实施方式 图1示出了本技术较佳实施例的基本结构，所述的污泥干化装置，其包括由一双层中空的透明玻璃制成的封闭的壳体6、分多层横向设置于该壳体内的托盘支架3、设于壳体6横向右侧壁上的与每层托盘支架对应的进料口1、设于壳体6与该进料口1相对一侧(左侧)壁上的出料口2。所述进、出料口分别连接有可以封闭该进、出料口的封口板7。本实施例中，封口板7为矩形，由双层中空的透明玻璃制成，该封口板可上下移动，并有螺栓固定于壳体表面相应位置，四条边均设有密封胶条8(如图2所示，其中，A所示的是进、出料口关闭状态、B所示的是进、出料口打开状态)。所述壳体6的底部、顶部分别设有可使壳体内部空气对流的整流风机5。此实施例中，所述整流风机可以选用风量大、压力低、功率小的风机(如温室大棚换气扇)，可达到节约电能的目的，并形成干燥室内空气的强制对流，以便提高干燥效率。还设有一放置欲干化物料的塑胶物料托盘4，该盘的大小以其可以不受阻碍的自由通过进、出料口或位于所述托盘支架3上即可，该物料托盘4的底面设置成网眼结构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干化装置，其特征在于，包括一透明玻璃制成的封闭的壳体（６）、分多层横向设置于该壳体内的托盘支架（３）、设于所述壳体（６）横向一侧壁上的与每层托盘支架对应的进料口（１）、设于所述壳体（６）与该进料口（１）相对一侧壁上的出料口（２）、可拆联接于壳体外表面并可封闭进、出料口的透明玻璃的封口板（７）、可自由通过进、出料口的或位于所述托盘支架上的物料托盘（４）、分别设于所述壳体（６）底部、顶部的可使壳体内部空气流通的整流风机（５）、设于所述壳体一侧面下部的进风口（０２）以及与该进风口上端边铰接并与进风口适配的透明玻璃的封板（０６）、设于该进风口的防雨装置（０３）、设于该进风口相对壳体一侧面上部的出风管道（０４）及配套的换气风机（０５），设于壳体内的控制该换气风机关、开的湿度自动监测装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云月，郭继涛，罗智宇，王海涛，陈阳，
申请(专利权)人：光大环保工程技术深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]