代森锰锌闭路循环干燥装置制造方法及图纸

代森锰锌闭路循环干燥装置由干燥机、旋风分离器、余热回收器、风机、喷淋塔、加热器和干品冷却器组成，干燥机出风口与旋风分离器进口连，其出风口与余热回收器热端进风口连接，其热端出风口与喷淋塔、除雾器及风机依次相连，风机出风口与余热回收器的冷端进风口连接，余热回收器冷端出风口通过加热器与干燥机进风口连接，旋风分离器出料口与干品冷却器相连，干品冷却器设排料口，加热器设热媒进出口，喷淋塔设冷却水进口、下部及除雾器底部设出水口。本实用新型专利技术具有产品品质好，不会产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险；避免了对环境的污染；干燥速度极快；热利用率大大提高；劳动强度小，物料散耗低等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种代森锰锌闭路循环干燥装置，尤其涉及一种以氮气或二氧化碳为 循环干燥介质的代森锰锌闭路循环干燥装置。
技术介绍
代森锰锌原药曝露在空气中和受潮极易分解、氧化，甚至会燃烧、爆炸。而且它还含 有部分弱结晶水，干燥难度较大。目前，代森锰锌生产企业普遍采用真空双锥干燥。干燥时，人工将湿物料送入干燥机 中，关闭好进、出料口后，利用水吸式真空泵抽取干燥机中的空气，达到一定的负压，打 开蒸汽阀门，蒸汽进入干燥机夹套中，对物料进行间接加热、干燥， 一段时间后达到干品 水份要求，关闭蒸汽，送入氮气对干品进行冷却，干品冷却到室温后停机卸料。但是，从 进料到卸料总干燥时间约4小时， 一台1.5m3的真空双锥干燥机每次干燥湿料约210kg，单 台小时产量极低约50kg/h，要达到一定的生产规模所需设备台数较多，占地面积大。该干 燥属于间隙操作，干燥机内加热与冷却交错进行，动力及热能消耗较高,热效率极低。加料、 出料是人工进行的，操作环境差，劳动强度大，物料耗散也大。袋式除尘器中布袋清灰需大量的压縮气体，若此压縮气体为空气，则会增加系统中的 氧含量，对易燃易爆的代森锰锌的干燥是不合适的，若此压縮气体为氮气，需要量很多不 经济，可采用布袋循环风机使用净气室的干净氮气对布袋进行清灰。系统中循环风机的轴封对干燥介质的氧含量影响较大，在这种温度较高、含有一定粉 尘、润滑条件较差、叶轮及轴的振动位移量较大的情况下，可采用多级磁流体密封，以确 保密封。代森锰锌含有弱结晶水，千燥温度较高，袋式除尘器后气体温度大于iio'c,如果直接 进行降温除湿，不仅浪费了热量，而且增加了降温除湿的用水量，可采用易清灰的低翅大 间距的热管型余热回收装置回收该热量，并可节水，以增加经济、环保效益。
技术实现思路
本技术提供一种适用于易燃易爆的代森锰锌干燥的、操作安全连续、劳动强度低、生产效率高、能耗少、耗散低、有效含量分解少、单机处理能力大的代森锰锌闭路循环干 燥装置。本技术采用如下技术方案-一种代森锰锌闭路循环干燥装置，由封闭型直接干燥机、旋风分离器、热管式余热回 收器、循环风机、喷淋塔、加热器和干品冷却器组成，在封闭型直接干燥机中部设有加料 口，在封闭型直接干燥机中，来自加料口的代森锰锌在封闭型直接干燥机内与加热后的140 'C 250'C氮气或二氧化碳进行热质交换，封闭型直接干燥机的出风口与旋风分离器的进口 相连接，旋风分离器的出风口与热管式余热回收器的热端进风口连接，其热端出风口与喷 淋塔、除雾器及循环风机依次相连，循环风机出风口与热管式余热回收器的冷端进风口连 接，热管式余热回收器的冷端出风口通过加热器与封闭型直接干燥机进风口连接，旋风分 离器的出料口与干品冷却器相连，千品冷却器下部设有排料口，加热器还设有热媒的进口 及出口，喷淋塔上部设有冷却水进口、下部及除雾器底部设有出水口。本技术还采用了如下技术措施，以便进一步提高本技术的相关性能-其一是用于实施上述代森锰锌干燥装置中的袋式除尘器，由布袋循环风机、减速机、 净化室、清灰口、净化气出口、含尘气进口、布袋、出料口组成，布袋循环风机通过循环 管道与净化室及可转动清灰口相连，布袋置于净化室的下部。其二是一种用于实施上述代森锰锌干燥装置中的热管式余热回收器，由热室、冷室、隔板、翅片式热管组成，热室置于冷室下方，翅片式热管穿过隔板。其三是一种用于实施上述代森锰锌干燥装置中的循环风机，由轴、磁流体、永久磁铁、磁极片组成，磁流体位于磁极片及轴间，永久磁铁位于两磁极片间，两磁极片中的一只与 风机本体壳紧连。与现有技术相比，本技术具有如下优点1.1、干燥在极低含氧条件下进行的，产品品质好，不会产生氧化、分解、燃烧和爆 炸的危险。1.2、由于闭路操作，无废气和粉尘排放，避免了对环境的污染。1.3、采用气 固直接接触干燥，干燥速度极快， 一般在10秒内，传统干燥工艺约需3小时，减少了有效 成分的分解，并且单台设备产量可以很大，特别适用于大规模生产，如传统工艺单台设备 小时干燥量只有50千克，本技术单台设备小时干燥量可达1000千克。1.4、干燥过程 属连续型的，避免了传统干燥方式一会儿加热一会儿冷却的问题，热利用率大大提高。1.5、 传统工艺进、出料均为间歇手工操作，本技术采用连续的机械进料装置，劳动强度小， 物料散耗低。 2、 本卖用新型采用的袋式除尘器，布袋清灰采用循环干净的氮气或二氧化碳，气体 补充量极少时也可保证干燥介质含氧量极低，小于2%。3、 本技术采用的热管式余热回收器，回收了干燥尾气的余热，系统热效率进一 步得到提高，而且减少了干燥尾气降温除湿的用水量。4、 本技术采用的循环风机，在风机内含有粉尘及具有一定的振动情况下，轴端 密封也较好，可保证系统的氧含量低。附图说明图1是本技术干燥装置的结构示意图。图2是本技术干燥装置中的袋式除尘器结构示意图。图3是本技术干燥装置中的热管式余热回收器结构示意图。图4是本技术干燥装置中的循环风机轴封结构示意图。具体实施方式一种代森锰锌闭路循环干燥装置，由封闭型直接干燥机2、旋风分离器3、热管式余热 回收器5、循环风机6、喷淋塔10、加热器12和干品冷却器15组成，在封闭型直接干燥 机2中部设有加料口 1，在封闭型直接干燥机2中，来自加料口 1的代森锰锌在封闭型直 接干燥机2内与加热后的14(TC 25(TC氮气或二氧化碳进行热质交换，封闭型直接干燥机 2的出风口与旋风分离器3的进口相连接，旋风分离器3的出风口与热管式余热回收器5 的热端进风口连接，其热端出风口与喷淋塔IO、除雾器8及循环风机6依次相连，循环风 机6的出风口与热管式余热回收器5的冷端进风口连接，热管式余热回收器5的冷端出风 口通过加热器12与封闭型直接干燥机2进风口连接，旋风分离器3的出料口与干品冷却器 15相连，干品冷却器15下部设有排料口 16，加热器12还设有热媒的进口 13及出口 11， 喷淋塔10上部设有冷却水进口 7、下部及除雾器8底部设有出水口 9。本实施例在旋风分离器3与热管式余热回收器5之间设有袋式除尘器4，袋式除尘器4 的进风口与旋风分离器3的出风口连接，袋式除尘器4的出风口与热管式余热回收器5的 热端进风口连接，袋式除尘器4的出料口通过绞龙14与干品冷却器15相连。上述袋式除尘器4，由布袋循环风机41、减速机42、净化室43、可转动清灰口44、 净化气出口45、含尘气进口46、布袋47、出料口48组成，布袋循环风机41通过循环管 道与净化室43及可转动清灰口 44相连，布袋47置于净化室43的下部。可转动清灰口 44 在减速机42带动下转动，对布袋47进行清灰，即以实现在系统正常运行的情况下逐个对布袋47进行清灰。上述热管式余热回收器5，由热室51、冷室53、隔板52、翅片式热管54组成，隔板 52设在热室51与冷室53之间，热室51置于冷室53下方，翅片式热管54自热室51穿过隔板52延伸至冷室53中，冷热流体流动方向相反以进一步提高余热回收量。上述循环风机6，其转动轴密封特征在于由轴61、磁流体62、永久磁铁63、磁极片 64、风机壳65组成，磁流体63位于磁极片64及轴61间，永久磁铁63位于两磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种代森锰锌闭路循环干燥装置，其特征在于由封闭型直接干燥机（２）、旋风分离器（３）、热管式余热回收器（５）、循环风机（６）、喷淋塔（１０）、加热器（１２）和干品冷却器（１５）组成，在封闭型直接干燥机（２）中部设有加料口（１），在封闭型直接干燥机（２）中，来自加料口（１）的代森锰锌在封闭型直接干燥机（２）内与加热后的１４０℃～２５０℃氮气或二氧化碳进行热质交换，封闭型直接干燥机（２）的出风口与旋风分离器（３）的进口相连接，旋风分离器（３）的出风口与热管式余热回收器（５）的热端进风口连接，其热端出风口与喷淋塔（１０）、除雾器（８）及循环风机（６）依次相连，循环风机（６）的出风口与热管式余热回收器（５）的冷端进风口连接，热管式余热回收器（５）的冷端出风口通过加热器（１２）与封闭型直接干燥机（２）进风口连接，旋风分离器（３）的出料口与干品冷却器（１５）相连，干品冷却器（１５）下部设有排料口（１６），加热器（１２）还设有热媒的进口（１３）及出口（１１），喷淋塔（１０）上部设有冷却水进口（７）、下部及除雾器（８）底部设有出水口（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，葛仕福，吴金平，徐勤江，郭宏伟，
申请(专利权)人：利民化工有限责任公司，东南大学，
类型：实用新型
国别省市：32[]