一种牡丹籽脱壳设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牡丹籽脱壳设备，包括支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一位于所述支撑柱二的左侧，所述支撑柱一内沿其高度方向滑动设置有滑块，所述滑块的左侧面沿其高度方向设有齿条，所述滑块的右侧面与所述支撑柱一的右侧壁滑动连接，所述齿条与齿轮啮合传动。有益效果是：通过转动手轮带动齿轮的转动，齿轮与齿条啮合传动，从而带动滑块沿支撑柱一的高度方向实现升降，滑块的升降带动其顶端的支撑杆的升降，并完成对脱壳腔一端的升降，实现了脱壳腔的转动，可以将脱壳的牡丹籽在脱壳箱内来回运动，实现脱壳的彻底，可以将牡丹籽集中到右侧端将脱壳出来的壳进行集中抽取，并将牡丹籽通过过渡管道输送至成品箱内部。

A kind of peony seed shelling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽脱壳设备
本技术涉及牡丹籽加工设备
，尤其涉及一种牡丹籽脱壳设备。
技术介绍
在牡丹籽的加工工艺中，一道重要的工序就是对牡丹籽进行脱壳处理。传统工艺中，牡丹籽脱壳机在脱壳的时候，经常出现牡丹籽脱壳不彻底的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种牡丹籽脱壳设备，通过设置的齿轮、齿条和滑块，通过转动手轮带动齿轮的转动，齿轮与齿条啮合传动，从而带动滑块沿支撑柱一的高度方向实现升降，滑块的升降带动其顶端的支撑杆的升降，并完成对脱壳腔一端的升降，并配合转动座，实现了脱壳腔的转动，可以将脱壳的牡丹籽在脱壳箱内来回运动，实现脱壳的彻底。本技术的技术方案是这样实现的：一种牡丹籽脱壳设备，包括支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一位于所述支撑柱二的左侧，所述支撑柱一内沿其高度方向滑动设置有滑块，所述滑块的左侧面沿其高度方向设有齿条，所述滑块的右侧面与所述支撑柱一的右侧壁滑动连接，所述齿条与齿轮啮合传动，所述滑块的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块的一端贯穿所述支撑柱一的顶部，并连接至脱壳腔的左侧底部，所述脱壳腔的右端两侧通过转动座与所述支撑柱二的顶端相连接，所述脱壳腔的顶端设置有进料斗，所述脱壳腔的左侧面安装有电机，所述电机的输出端连接有输送辊，所述输送辊远离所述电机的一端贯穿所述脱壳腔的左侧面，并延伸至与所述脱壳腔的右侧壁转动连接，所述输送辊上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上均布有橡胶搓齿，所述脱壳腔的顶部右端安装有抽风机构，所述脱壳腔右侧底部通过出料口与过渡管道相连通，所述过渡管道与成品箱相连通。进一步的，所述支撑柱一的左侧面设置有壳体，所述齿轮设置于所述壳体内，所述齿轮的轴线位置处设有转轴，所述转轴与转动手柄相连接。进一步的，所述壳体与所述支撑柱一之间设置有供所述齿轮与所述齿条啮合传动的孔。进一步的，所述脱壳腔的内底壁上均布有橡胶搓齿。进一步的，所述抽风机构包括抽风机，所述抽风机的一端与风管相连接，所述风管远离所述抽风机的一端贯穿所述脱壳腔的顶部并连接至排风口。进一步的，所述抽风机的另一端连接至废品箱。本技术的有益效果是：通过设置的齿轮、齿条和滑块，通过转动手轮带动齿轮的转动，齿轮与齿条啮合传动，从而带动滑块沿支撑柱一的高度方向实现升降，滑块的升降带动其顶端的支撑杆的升降，并完成对脱壳腔一端的升降，并配合转动座，实现了脱壳腔的转动，可以将脱壳的牡丹籽在脱壳箱内来回运动，实现脱壳的彻底，同时，可以将牡丹籽集中到右侧端将脱壳出来的壳进行集中抽取，并将牡丹籽通过过渡管道输送至成品箱内部，结构简单，效果明显，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种牡丹籽脱壳设备的示意图。图中：1、支撑柱一；2、支撑柱二；3、滑块；4、支撑杆；5、齿条；6、齿轮；7、转轴；8、壳体；9、电机；10、输送辊；11、进料斗；12、橡胶搓齿；13、螺旋叶片；14、废品箱；15、抽风机；16、风管；17、排风口；18、脱壳腔；19、过渡管道；20、转动座；21、成品箱；22、孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。根据本技术的实施例，提供了一种牡丹籽脱壳设备。参照图1，根据本技术实施例的一种牡丹籽脱壳设备，包括支撑柱一1和支撑柱二2，所述支撑柱一1位于所述支撑柱二2的左侧，所述支撑柱一1内沿其高度方向滑动设置有滑块3，所述滑块3的左侧面沿其高度方向设有齿条5，所述滑块3的右侧面与所述支撑柱一1的右侧壁滑动连接，所述齿条5与齿轮6啮合传动，所述滑块3的顶端设置有支撑杆4，所述支撑杆4远离所述滑块3的一端贯穿所述支撑柱一1的顶部，并连接至脱壳腔18的左侧底部，所述脱壳腔18的右端两侧通过转动座20与所述支撑柱二2的顶端相连接，所述脱壳腔18的顶端设置有进料斗11，所述脱壳腔18的左侧面安装有电机9，所述电机9的输出端连接有输送辊10，所述输送辊10远离所述电机9的一端贯穿所述脱壳腔18的左侧面，并延伸至与所述脱壳腔18的右侧壁转动连接，所述输送辊10上设置有螺旋叶片13，所述螺旋叶片13上均布有橡胶搓齿12，所述脱壳腔18的顶部右端安装有抽风机构，所述脱壳腔18右侧底部通过出料口与过渡管道19相连通，所述过渡管道19与成品箱21相连通。在一个实施例中，所述支撑柱一1的左侧面设置有壳体8，所述齿轮6设置于所述壳体8内，所述齿轮6的轴线位置处设有转轴7，所述转轴7与转动手柄相连接。在一个实施例中，所述壳体8与所述支撑柱一1之间设置有供所述齿轮6与所述齿条5啮合传动的孔22。在一个实施例中，所述脱壳腔18的底壁上均布有橡胶搓齿12。在一个实施例中，所述抽风机构包括抽风机15，所述抽风机15的一端与风管16相连接，所述风管16远离所述抽风机15的一端贯穿所述脱壳腔18的顶部并连接至排风口17。在一个实施例中，所述抽风机15的另一端连接至废品箱14。在具体实施的过程中，通过设置的所述进料斗11将需要脱壳的牡丹籽输送至所述脱壳腔18内，所述输送辊10上的橡胶搓齿12和所述脱壳腔18底壁上的橡胶搓齿12对牡丹籽进行搓擦脱壳，同时所述输送辊10与所述脱壳腔18之间由于间距很小，会对牡丹籽产生一个挤压的作用，也促进了牡丹籽一个挤压的作用，促进牡丹籽的脱壳。在脱壳一定的时间后，通过转动手柄的转动带动所述齿轮6的转动，所述齿轮6与所述齿条5啮合传动，从而带动所述滑块3实现升降的作用，所述滑块3的升降，从而实现了对所述支撑杆4的升降，并通过所述转动座20的配合，实现了所述脱壳腔18的转动效果，并可以将脱壳的牡丹籽在所述脱壳腔18内来回运动，实现脱壳的彻底；同时，可以将牡丹籽集中到右侧端将脱壳出来的壳通过所述抽风机15、所述风管16和所述排风口17相配合，进行集中抽取，并将牡丹籽通过所述过渡管道19输送至所述成品箱21内部，结构简单，效果明显，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹籽脱壳设备，其特征在于，包括支撑柱一(1)和支撑柱二(2)，所述支撑柱一(1)位于所述支撑柱二(2)的左侧，所述支撑柱一(1)内沿其高度方向滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)的左侧面沿其高度方向设有齿条(5)，所述滑块(3)的右侧面与所述支撑柱一(1)的右侧壁滑动连接，所述齿条(5)与齿轮(6)啮合传动，所述滑块(3)的顶端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)远离所述滑块(3)的一端贯穿所述支撑柱一(1)的顶部，并连接至脱壳腔(18)的左侧底部，所述脱壳腔(18)的右端两侧通过转动座(20)与所述支撑柱二(2)的顶端相连接，所述脱壳腔(18)的顶端设置有进料斗(11)，所述脱壳腔(18)的左侧面安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有输送辊(10)，所述输送辊(10)远离所述电机(9)的一端贯穿所述脱壳腔(18)的左侧面，并延伸至与所述脱壳腔(18)的右侧壁转动连接，所述输送辊(10)上设置有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)上均布有橡胶搓齿(12)，所述脱壳腔(18)的顶部右端安装有抽风机构，所述脱壳腔(18)右侧底部通过出料口与过渡管道(19)相连通，所述过渡管道(19)与成品箱(21)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽脱壳设备，其特征在于，包括支撑柱一(1)和支撑柱二(2)，所述支撑柱一(1)位于所述支撑柱二(2)的左侧，所述支撑柱一(1)内沿其高度方向滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)的左侧面沿其高度方向设有齿条(5)，所述滑块(3)的右侧面与所述支撑柱一(1)的右侧壁滑动连接，所述齿条(5)与齿轮(6)啮合传动，所述滑块(3)的顶端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)远离所述滑块(3)的一端贯穿所述支撑柱一(1)的顶部，并连接至脱壳腔(18)的左侧底部，所述脱壳腔(18)的右端两侧通过转动座(20)与所述支撑柱二(2)的顶端相连接，所述脱壳腔(18)的顶端设置有进料斗(11)，所述脱壳腔(18)的左侧面安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有输送辊(10)，所述输送辊(10)远离所述电机(9)的一端贯穿所述脱壳腔(18)的左侧面，并延伸至与所述脱壳腔(18)的右侧壁转动连接，所述输送辊(10)上设置有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)上均布有橡胶搓齿(12)，所述脱壳腔(18)的顶部右端安装有抽风机构，所述脱壳腔(18)右侧底部通过出料口与过渡管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁金娣，聂荣京，马嵩，高传忠，葛新伟，肖阿飞，戴斌，罗胜勇，潘银花，施蓉，
申请(专利权)人：安徽荣京凤丹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34