自动板栗剥壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动板栗剥壳机，包括矩形架、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，所述矩形架为矩形空腔架，且矩形架内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱；所述料箱为上部开口的矩形空腔体，且料箱内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒、剥离胶条、搓板及条形搓条；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮及第四同步轮；所述矩形架内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机、导风板及导料板；本实用新型专利技术用于解决现有板栗剥壳设备效率较低，且容易对果仁造成损害的问题。

Automatic chestnut sheller

【技术实现步骤摘要】
自动板栗剥壳机
本技术涉及农副产品加工设备
，具体涉及一种自动板栗剥壳机。
技术介绍
我国作为农业大国，农产品的产量逐年增加，但是农产品的加工品质发展较慢。板栗是栗属乔木，通常所说板栗是指板栗果实，板栗由壳层和果肉组成，壳层又包括外壳、绒毛层和果衣绒毛层把外壳和果衣联系到一起包裹着果肉。板栗富含维生素、胡萝卜素、氨基酸及铁、钙等微量元素，长期食用可达到养胃、健脾、补肾、养颜等保健功效。随着人们生活水平的提高，对产品品质的要求也越来越高，因此在板栗产品的需求上也不再局限于传统的水煮、糖炒、干炒等食用方法，板栗的深加工逐步走向市场，板栗的糕点、饮品等即食类产品逐渐增多。现有的板栗剥壳设备大部分均将整个板栗通过挤压方式将外壳除去，而在去除外壳过程中极容易对内部果仁造成破损，在冷冻过程中会导致产品发黑，腐烂，影响产品品质，并造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动板栗剥壳机，解决现有板栗剥壳设备效率较低，且容易对果仁造成损害的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动板栗剥壳机，包括矩形架、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，所述矩形架为矩形空腔架，且矩形架内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱；所述料箱为上部开口的矩形空腔体，且料箱内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒、剥离胶条、搓板及条形搓条；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮及第四同步轮，所述驱动电机设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板，固定板上设置有若干转轴；所述矩形架内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机、导风板及导料板；所述导料板设置于矩形架出风口的一端，且导料板下部设置有导风板。进一步，所述脱离装置的脱离滚筒设置于料箱的内腔内，且脱离滚筒通过转轴与第三同步轮相连接；所述脱离滚筒外部设置有搓板，且搓板为矩形圆弧体，所述搓板内部设置有若干条形搓条；所述脱离滚筒上设置有若干剥离胶条，且剥离胶条可与脱离滚筒垂直连接或倾斜式连接进一步，所述剥离胶条可与脱离滚筒错落式安装，且剥离胶条中部设置有矩形开口。进一步，所述搓板底部设置有开口，且开口的宽度为3cm-6cm。进一步，所述输送装置为输送带，且输送带的托辊通过转轴与第四同步轮相连接，且第四同步轮通过第一同步带与第二同步轮及第一同步轮相连接；所述第一同步轮与驱动电机相连接，所述第三同步轮通过第二同步带与第二同步轮相连接，所述第二同步轮为双槽同步轮。进一步，所述第一同步轮与第四同步轮传动比为1：5；所述第一同步轮与第二同步轮及第三同步轮传动比为1：1：1。进一步，所述风选装置的鼓风机位于载物板上，且鼓风机通过导风板与导料板平行设置，且导料板通过连杆与矩形架倾斜式连，导料板下部设置有出料板。进一步，所述导料板可为槽型板或直板，导料板侧边设置有安装槽，且安装槽内设置有防护架，防护架上设置有若干开口；所述导料板底部设置有条形开口，且条形开口的宽度为3cm-6cm。进一步，所述动力装置外部设置有防护壳，且防护壳上设置有通风口。进一步，所述料箱上部设置有进料口，且进料口一侧与脱离装置相连通，所述料箱上部活动设置有防护盖。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：1.在矩形架内部设置了脱离装置、输送装置及风选装置，能够将板栗置入进料口后，通过脱离装置将板栗壳通过摩擦挤压去除，并通过风选装置将壳体及果仁分离开，提高工作及分选效率。2.在脱离装置中的脱离滚筒上设置有剥离胶条，不仅能够加强剥离效率，而且剥离胶条配合下部搓板及条形搓条将板栗挤压剥离，而剥离胶条采用柔性材料制成，在挤压过程中能够高效工作的同时保证板栗内部果仁不被损害，提高产品品质。3.在风选装置的导料板上设置有防护架及若干条形开口，便于在风选过程中防止小颗粒的果仁被风道带走，能够在流动过程中在条形开口掉落，保证风选效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术爆炸示意图。图3为本技术动力装置结构示意图。图4为本技术内部结构示意图。图5为本技术脱离装置结构示意图。图6为本技术脱离滚筒结构示意图。图7为本技术脱离滚筒错落式安装结构示意图。图8为本技术剥离胶条结构示意图。图9为本技术导料板结构示意图。图中：1-矩形架、2-防护壳、3-通风口、5-出料板、6-连杆、7-导料板、8-防护架、9-料箱、10-防护盖、12-鼓风机、13-第一同步轮、14-第一同步带、15-固定板、16-第四同步轮、17-第二同步轮、18-第三同步轮、19-输送带、20-驱动电机、21-搓板、22-条形搓条、23-开口、24-脱离滚筒、25-剥离胶条、28-矩形开口、71-条形开口、73-安装槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1-图9示出了：一种自动板栗剥壳机，包括矩形架1、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，所述矩形架1为矩形空腔架，且矩形架1内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱9；所述料箱9为上部开口的矩形空腔体，且料箱9内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒24、剥离胶条25、搓板21及条形搓条22；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机20、第一同步轮13、第二同步轮17、第三同步轮18及第四同步轮16，所述驱动电机20设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板15，固定板15上设置有若干转轴；所述矩形架1内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机12、导风板及导料板7；所述导料板7设置于矩形架1出风口的一端，且导料板7下部设置有导风板；上述方案中，在矩形架内部设置了脱离装置、输送装置及风选装置，能够将板栗置入进料口后，通过脱离装置将板栗壳通过摩擦挤压去除，并通过风选装置将壳体及果仁分离开，提高工作及分选效率。实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对脱离装置进行了进一步的说明，所述脱离装置的脱离滚筒24设置于料箱9的内腔内，且脱离滚筒24通过转轴与第三同步轮18相连接；所述脱离滚筒24外部设置有搓板21，且搓板21为矩形圆弧体，所述搓板21内部设置有若干条形搓条22；所述脱离滚筒24上设置有若干剥离胶条25，且剥离胶条25可与脱离滚筒24垂直连接或倾斜式连接；脱离滚筒24上部设置了多个切面，且切面上通过螺丝排列式设置有剥离胶条25，能够与脱离滚筒24表面倾斜45°或与滚筒垂直连接，保证挤压效率。实施例3：...

【技术保护点】
1.自动板栗剥壳机，包括矩形架（1）、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，其特征在于：所述矩形架（1）为矩形空腔架，且矩形架（1）内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱（9）；所述料箱（9）为上部开口的矩形空腔体，且料箱（9）内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒（24）、剥离胶条（25）、搓板（21）及条形搓条（22）；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机（20）、第一同步轮（13）、第二同步轮（17）、第三同步轮（18）及第四同步轮（16），所述驱动电机（20）设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板（15），固定板（15）上设置有若干转轴；所述矩形架（1）内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机（12）、导风板及导料板（7）；所述导料板（7）设置于矩形架（1）出风口的一端，且导料板（7）下部设置有导风板。/n

【技术特征摘要】
1.自动板栗剥壳机，包括矩形架（1）、脱离装置、动力装置、输送装置及风选装置，其特征在于：所述矩形架（1）为矩形空腔架，且矩形架（1）内部设置有载物板，载物板上部设置有料箱（9）；所述料箱（9）为上部开口的矩形空腔体，且料箱（9）内部设置有脱离装置，所述脱离装置包括脱离滚筒（24）、剥离胶条（25）、搓板（21）及条形搓条（22）；所述脱离装置通过连接件与动力装置相连接，所述动力装置包括驱动电机（20）、第一同步轮（13）、第二同步轮（17）、第三同步轮（18）及第四同步轮（16），所述驱动电机（20）设置于脱离装置下方的载物板上，且载物板侧部设置有固定板（15），固定板（15）上设置有若干转轴；所述矩形架（1）内部设置有输送装置，所述输送装置后部设置有风选装置，所述风选装置包括鼓风机（12）、导风板及导料板（7）；所述导料板（7）设置于矩形架（1）出风口的一端，且导料板（7）下部设置有导风板。


2.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述脱离装置的脱离滚筒（24）设置于料箱（9）的内腔内，且脱离滚筒（24）通过转轴与第三同步轮（18）相连接；所述脱离滚筒（24）外部设置有搓板（21），且搓板（21）为矩形圆弧体，所述搓板（21）内部设置有若干条形搓条（22）；所述脱离滚筒（24）上设置有若干剥离胶条（25），且剥离胶条（25）可与脱离滚筒（24）垂直连接或倾斜式连接。


3.根据权利要求1所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述剥离胶条（25）可与脱离滚筒（24）错落式安装，且剥离胶条（25）中部设置有矩形开口（28）。


4.根据权利要求2所述的自动板栗剥壳机，其特征在于：所述搓板（21）底部设置有开口（23），且开口（23）的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明祥，李学明，王云兵，候云坤，普庆富，高红芬，孟学明，张学方，王云华，杨升，
申请(专利权)人：杨明祥，杨升，
类型：新型
国别省市：云南;53