绞笼式板栗刺苞剥离机制造技术

绞笼式板栗刺苞剥离机，由机架、外壳、碾压装置、分离装置，出料装置和动力装置组成，碾压装置由网眼形的压辊和弧形的垫板组成，压辊的前端安装有进料板，后端设计有碎料出口，分离装置安装在碾压装置的碎料出口下方，出料装置安装在分离装置的下方，出料装置由螺旋输出辊、出料垫板、板栗输出口和渣刷组成，动力装置安装在压辊下方的机架上，分离装置由绞笼、板栗漏栅和底板组成，绞笼由绞笼转轴、撑杆和绞板组成；在板栗输出口下方安装有吹渣管，吹渣管的一端安装有风机，吹渣管上设计有板栗下落通道，在碎料出口处安装有向上竖起的刺苞分离钉。采用本技术方案后，机械的工作更加顺畅，板栗从刺苞中分离的效率更高，输出的板栗更干净。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
绞笼式板栗刺苞剥离机
本技术属于农产品加工机械
，涉及一种绞笼式板栗刺苞剥离机。
技术介绍
板栗在生长过程中包裹在一个刺苞内，在成熟时，包裹板栗的刺苞会炸出裂缝，采收时，需要将刺苞剥去才能得到板栗。目前，刺苞的剥离工作主要依靠人工完成，工作效率很低。为解决刺苞人工剥离难的问题， 申请人:专利技术人了一种《板栗刺苞脱离机》，专利申请号:201220677374.3，用于将板栗从刺苞中分离出来；该专利在使用中 申请人:发现，当刺苞进入其二级脱离装置时，粘在刺苞内的板栗较少，并且绞辊在弧形栅中转动时，绞辊将已经分离开的空刺苞从二级脱离装置中拨出的效率不高，容易出现二级分离装置中刺苞堆积的现象，影响经过一级脱离后的物料进入二级脱离装置，已经分离开的板栗会混在空刺苞中被拨出；另外在板栗的输出端，虽然经过输出装置中螺旋输料辊的清理，但脱离后的板栗中还是会有部分刺苞的碎屑混入其中，还需要对碎屑进行一次清理。
技术实现思路
针对现有技术中，板栗刺苞脱离机存在二级分离装置中刺苞的拨出效率不高，板栗的输出端有碎屑混入其中的问题，本技术提供一种绞笼式板栗刺苞剥离机，由机架、外壳、碾压本文档来自技高网...

【技术保护点】
绞笼式板栗刺苞剥离机，由机架（1）、外壳（6）、碾压装置、分离装置，出料装置和动力装置组成，碾压装置由网眼形的压辊（5）和弧形的垫板（4）组成，压辊（5）的转轴两端安装在机架（1）上方中部，垫板（4）安装在压辊（5）的下方，压辊（5）的前端安装有进料板（3），后端设计有碎料出口（7），垫板（4）与压辊（5）之间的间隙在进料板（3）一端大，在碎料出口（7）一端小；分离装置安装在碾压装置的碎料出口（7）下方；碾压装置和分离装置安装在外壳（6）内；出料装置安装在分离装置的下方，出料装置由螺旋输出辊（18）、出料垫板（24）、板栗输出口（22）和渣刷（15）组成，螺旋输出辊（18）转轴的两端安装在机架...

【技术特征摘要】
1.绞笼式板栗刺苞剥离机，由机架(I)、外壳(6)、碾压装置、分离装置，出料装置和动力装置组成，碾压装置由网眼形的压辊(5)和弧形的垫板(4)组成，压辊(5)的转轴两端安装在机架(I)上方中部，垫板(4)安装在压辊(5)的下方，压辊(5)的前端安装有进料板(3)，后端设计有碎料出口( 7 )，垫板(4 )与压辊(5 )之间的间隙在进料板(3 ) 一端大，在碎料出口(7)—端小；分离装置安装在碾压装置的碎料出口(7)下方；碾压装置和分离装置安装在外壳(6)内；出料装置安装在分离装置的下方，出料装置由螺旋输出辊(18)、出料垫板(24)、板栗输出口(22)和渣刷(15)组成，螺旋输出辊(18)转轴的两端安装在机架(I)上，出料垫板(24)呈弧形，安装在螺旋输出辊(18)的一侧，出料垫板(24)的底部与螺旋输出辊(18)的下部贴合，板栗输出口(22)设计在螺旋输出辊(18)与出料垫板(24)之间的间隙侧面，渣刷(15)安装在螺旋输出辊(18)上方一侧，渣刷(15)的刷毛与螺旋输出辊(18)的表面紧密接触；动力装置安装在压辊(5)下方的机架(I)上，动力装置的驱动电机(30)用链条连接变速箱(29)，变速箱(29)与压辊(5)的转轴用链条连接；其特征在于:分离装置由绞笼、板栗漏栅(9)和底板(28)组成，绞笼由绞笼转轴(12)、撑杆(11)、绞板(10)和漏栅的清理杆(27)组成，绞笼转轴(12)的两端轴头安装在机架(I)上，绞笼转轴(12)的两端径向固定安装有“十”字形的撑杆(11)，绞板(10)呈弯曲的形状，绞板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明祥，胡茜，
申请(专利权)人：杨明祥，
类型：新型
国别省市：云南;53