本实用新型专利技术涉及一种核桃去皮机,属于果实去皮技术领域。所述核桃去皮机，包括底板、支架、出料口、转轴、进料口、去皮箱Ⅰ、皮带、电动机、去皮箱Ⅱ、刀片；去皮箱Ⅱ一端设置有出料口、去皮箱Ⅱ内设置有转轴、去皮箱Ⅰ一端设置有进料口，所述去皮箱Ⅱ下方设置有孔、转轴两端分别设置有轴承Ⅰ与轴承Ⅱ、在轴承Ⅰ与轴承Ⅱ之间的转轴上设置有螺旋凸楞、在螺旋凸楞与轴承Ⅰ、轴承Ⅱ之间设置有凸块、转轴一端设置有凹槽Ⅴ、去皮箱Ⅰ两端分别设置有凹槽Ⅱ与凹槽Ⅲ、去皮箱Ⅱ两端分别设置有凹槽Ⅰ与凹槽Ⅳ。通过上述设置，能够大批量的将青核桃去皮，同时可以通过调整设置的活动刀片防止核桃在去皮时破碎。本实用新型专利技术设置简单，操作简便，适用性强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种核桃去皮机,属于果实去皮
。所述核桃去皮机，包括底板、支架、出料口、转轴、进料口、去皮箱Ⅰ、皮带、电动机、去皮箱Ⅱ、刀片；去皮箱Ⅱ一端设置有出料口、去皮箱Ⅱ内设置有转轴、去皮箱Ⅰ一端设置有进料口，所述去皮箱Ⅱ下方设置有孔、转轴两端分别设置有轴承Ⅰ与轴承Ⅱ、在轴承Ⅰ与轴承Ⅱ之间的转轴上设置有螺旋凸楞、在螺旋凸楞与轴承Ⅰ、轴承Ⅱ之间设置有凸块、转轴一端设置有凹槽Ⅴ、去皮箱Ⅰ两端分别设置有凹槽Ⅱ与凹槽Ⅲ、去皮箱Ⅱ两端分别设置有凹槽Ⅰ与凹槽Ⅳ。通过上述设置，能够大批量的将青核桃去皮，同时可以通过调整设置的活动刀片防止核桃在去皮时破碎。本技术设置简单，操作简便，适用性强。【专利说明】一种核桃去皮机
本技术涉及果实去皮
，尤其是一种核桃去皮机。
技术介绍
现今核桃种植户越来越多，种植核桃的量也越来越大，而怎样快速有效的去掉刚采摘来的核桃的青皮，又不损伤到核桃，成为种植户的一个难题。市场上的青核去皮机适用性不强，操作难度大，去皮效果不佳，在去皮的过程中核桃的损坏率高。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术缺陷，本技术提供一种既能高效、大批量的去掉青核桃的皮，在去皮的过程中又不损伤核桃的核桃去皮机。本技术的技术方案是:一种核桃去皮机，包括底板1、支架2、出料口 3、转轴6、进料口 10、去皮箱I 11、皮带18、电动机19、去皮箱II 20、刀片21 ;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II 20、去皮箱II 20 一端设置有出料口 3、去皮箱II 20内设置有转轴6、去皮箱I 11 一端设置有进料口 10，所述去皮箱II 20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I 7与轴承II 13、在轴承I 7与轴承II 13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I 7、轴承II 13之间设置有凸块15、转轴6 —端设置有凹槽V 14、去皮箱I 11两端分别设置有凹槽II 8与凹槽III 12、去皮箱II 20两端分别设置有凹槽I 5与凹槽 IV 17。所述刀片21的刀刃为齿形。所述孔4的宽度小于去皮后的核桃宽度。所述孔4为长方形。所述孔4至少为I个。所述螺旋凸楞16至少为I条。所述去皮箱I 11上设置有进水孔II 9。所述转轴6上的凹槽V 14通过皮带18与电动机连接。所述去皮箱II 20至少放置I把刀片。所述去皮箱I 11两端的凹槽II 8、凹槽III12分别与去皮箱II 20两端的凹槽I 5、凹槽IV 17卡住转轴6两端的轴承I 7、轴承II 13。本专利技术技术的有益效果是:通过上述的设置，此种核桃去皮机能够高效、大批量的将采摘来的青核桃去皮，且不损伤到核桃，尤其是将采摘回来3至4天的青核桃去皮效果最佳；本技术还可以通过调整刀片与转轴的距离，来处理不同大小的青核桃；本技术设置简单，操作简便，适用性强。【专利附图】【附图说明】图1是本技术立体结构示意图。图中:1-底板，2-支架，3-出料口，4-孔I，5-凹槽I，6_转轴，7_轴承I，8-凹槽II，9-进水孔II，10-进料口，11-去皮箱I，12-凹槽III，13-轴承II，14-凹槽V，15-凸块，16-螺旋凸楞，17-凹槽IV，18-皮带，19-电动机，20-去皮箱II，21-刀片。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术作进一步说明。实施方式一:一种核桃去皮机，包括底板1、支架2、出料口 3、转轴6、进料口 10、去皮箱I 11、皮带18、电动机19、去皮箱II 20、刀片21 ;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II 20、去皮箱II 20 一端设置有出料口 3、去皮箱II 20内设置有转轴6、去皮箱I 11 一端设置有进料口 10，所述去皮箱II 20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I 7与轴承II 13、在轴承I 7与轴承II 13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I 7、轴承II 13之间设置有凸块15、转轴6 —端设置有凹槽V 14、去皮箱I 11两端分别设置有凹槽II 8与凹槽III 12、去皮箱II 20两端分别设置有凹槽I 5与凹槽IV 17。实施方式二:一种核桃去皮机，包括底板1、支架2、出料口 3、转轴6、进料口 10、去皮箱I 11、皮带18、电动机19、去皮箱II 20、刀片21 ;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II 20、去皮箱II 20 一端设置有出料口 3、去皮箱II 20内设置有转轴6、去皮箱I 11 一端设置有进料口 10，所述去皮箱II 20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I 7与轴承II 13、在轴承I 7与轴承II 13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I 7、轴承II 13之间设置有凸块15、转轴6 —端设置有凹槽V 14、去皮箱I 11两端分别设置有凹槽II 8与凹槽III 12、去皮箱II 20两端分别设置有凹槽I 5与凹槽IV 17。所述刀片21的刀刃为齿形。所述孔4为I个。所述去皮箱II 20放置I把刀片。所述螺旋凸楞16至少为I条。所述去皮箱I 11两端的凹槽II 8、凹槽III12分别与去皮箱II 20两端的凹槽I 5、凹槽IV 17卡住转轴6两端的轴承I 7、轴承II 13。实施方式三:一种核桃去皮机，包括底板1、支架2、出料口 3、转轴6、进料口 10、去皮箱I 11、皮带18、电动机19、去皮箱II 20、刀片21 ;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II 20、去皮箱II 20 一端设置有出料口 3、去皮箱II 20内设置有转轴6、去皮箱I 11 一端设置有进料口 10，所述去皮箱II 20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I 7与轴承II 13、在轴承I 7与轴承II 13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I 7、轴承II 13之间设置有凸块15、转轴6 —端设置有凹槽V 14、去皮箱I 11两端分别设置有凹槽II 8与凹槽III 12、去皮箱II 20两端分别设置有凹槽I 5与凹槽IV 17。所述孔4为3个。所述去皮箱II 20对置放置2把刀片。所述螺旋凸楞16至少为2条。实施方式四:一种核桃去皮机，包括底板1、支架2、出料口 3、转轴6、进料口 10、去皮箱I 11、皮带18、电动机19、去皮箱II 20、刀片21 ;所述支架2固定在底板I上、支架2支撑去皮箱II 20、去皮箱II 20 一端设置有出料口 3、去皮箱II 20内设置有转轴6、去皮箱I 11 一端设置有进料口 10，所述去皮箱II 20下方设置有孔4、转轴6两端分别设置有轴承I 7与轴承II 13、在轴承I 7与轴承II 13之间的转轴6上设置有螺旋凸楞16、在螺旋凸楞16与轴承I 7、轴承II 13之间设置有凸块15、转轴6 —端设置有凹槽V 14、去皮箱I 11两端分别设置有凹槽II 8与凹槽III 12、去皮箱II 20两端分别设置有凹槽I 5与凹槽IV 17。所述去皮箱I 11上设置有进水孔II 9。所述转轴6上的凹槽V 14通过皮带18与电动机连接。所述孔4的宽度小于去皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种核桃去皮机，包括底板（1）、支架（2）、出料口（3）、转轴（6）、进料口（10）、去皮箱Ⅰ（11）、皮带（18）、电动机（19）、去皮箱Ⅱ（20）、刀片（21）；所述支架（2）固定在底板（1）上、支架（2）支撑去皮箱Ⅱ（20）、去皮箱Ⅱ（20）一端设置有出料口（3）、去皮箱Ⅱ（20）内设置有转轴（6）、去皮箱Ⅰ（11）一端设置有进料口（10），其特征在于：所述去皮箱Ⅱ（20）下方设置有孔（4）、转轴（6）两端分别设置有轴承Ⅰ（7）与轴承Ⅱ（13）、在轴承Ⅰ（7）与轴承Ⅱ（13）之间的转轴（6）上设置有螺旋凸楞（16）、在螺旋凸楞（16）与轴承Ⅰ（7）、轴承Ⅱ（13）之间设置有凸块（15）、转轴（6）一端设置有凹槽Ⅴ（14）、去皮箱Ⅰ（11）两端分别设置有凹槽Ⅱ（8）与凹槽Ⅲ（12）、去皮箱Ⅱ（20）两端分别设置有凹槽Ⅰ（5）与凹槽Ⅳ（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丰佩印，王博，王景，高艳梅，双凡，宋旻英，王莉，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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