一种双体式节能型物料混合器制造技术

本发明专利技术公开了一种双体式节能型物料混合器，包括：一支撑驱动组件，其由支撑架和设置于所述支撑架上的驱动电机组成；至少一组筒体组件，其包括呈交叉连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的外侧壁固定设置有翻转齿轮，且所述第一筒体和第二筒体分别通过设置于其外侧壁上的连接轴活动架设于所述支撑架上；其中，所述驱动电机与所述翻转齿轮齿合连接，以驱动所述第一筒体和第二筒体在所述支撑架上同步进行自旋翻转。本发明专利技术的双体式节能型物料混合器，结构新颖、可靠，生产效率高，质量均匀无误差，混料周期缩小三倍以上或能耗减少三倍以上，适用于医药、冶金、食品等领域，尤其是纳米材料制备领域，适用范围广泛。

A double body energy saving material mixer

【技术实现步骤摘要】
一种双体式节能型物料混合器
本专利技术涉及物料混合
，尤其涉及一种双体式节能型物料混合器。
技术介绍
翻转式混料机是常用的塑料料粒生产设备，对于塑料生产的混料工序来说混料均匀是非常重要的，现有翻转式混料机一般采用驱动电机和减速器的方式通过链条驱动筒体翻转，如图1所示，驱动电机和减速器设置在箱体5’内，筒体1’通过其两侧的主轴架设在支撑架4’筒体筒体1’和箱体5’上，筒体1’的上下两端分别开设有投料口2’和排料口3’，待处理的原料从箱体5’顶部的投料平台7’通过投料口2’向筒体1’内投放原料。该翻转式混料机整体设置在配重基座6’上，为保证筒体1’在翻转过程中的稳定性，故配重基座6’自身需具有一定的重量，以保证混料机的稳定性能。虽然现有翻转式混料机一定程度上能够满足一般的物料混合需求，但依然存在着影响物料品质的严重缺陷。如现有翻转式混料机主要通过驱动电机主轴经减速器带动筒体1’翻转，其在翻转混料时存在着一些死角，无法实现及时的混合均匀，混合效果差，耗时长，导致生产效率低；且其翻转所需扭力大，需要配设大功率的电机带动，主轴与筒体1’的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双体式节能型物料混合器，其特征在于，包括：/n一支撑驱动组件(200)，其由支撑架和设置于所述支撑架上的驱动电机(203)组成；/n至少一组筒体组件(100)，其包括呈交叉连接的第一筒体(101)和第二筒体(102)，所述第一筒体(101)的外侧壁固定设置有翻转齿轮(104)，且所述第一筒体(101)和第二筒体(102)分别通过设置于其外侧壁上的连接轴(105)活动架设于所述支撑架上；/n其中，所述驱动电机(203)与所述翻转齿轮(104)齿合连接，以驱动所述第一筒体(101)和第二筒体(102)在所述支撑架上同步进行自旋翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种双体式节能型物料混合器，其特征在于，包括：
一支撑驱动组件(200)，其由支撑架和设置于所述支撑架上的驱动电机(203)组成；
至少一组筒体组件(100)，其包括呈交叉连接的第一筒体(101)和第二筒体(102)，所述第一筒体(101)的外侧壁固定设置有翻转齿轮(104)，且所述第一筒体(101)和第二筒体(102)分别通过设置于其外侧壁上的连接轴(105)活动架设于所述支撑架上；
其中，所述驱动电机(203)与所述翻转齿轮(104)齿合连接，以驱动所述第一筒体(101)和第二筒体(102)在所述支撑架上同步进行自旋翻转。


2.根据权利要求1所述的双体式节能型物料混合器，其特征在于，所述第一筒体(101)与第二筒体(102)之间的交叉夹角呈60°-120°。


3.根据权利要求1所述的双体式节能型物料混合器，其特征在于，所述第一筒体(101)通过连接件(103)与所述第二筒体(102)固定连接为一体。


4.根据权利要求1所述的双体式节能型物料混合器，其特征在于，所述筒体组件(100)还包括：
一活动设置于所述第二筒体(102)外侧壁的连接轴(105)上的传动齿轮(111)，所述传动齿轮(111)的直径小于所述翻转齿轮(104)的直径；以及
至少一个设置于所述连接轴(105)外侧且与所述传动齿轮(111)呈齿合连接的搅拌齿轮(110)，所述搅拌齿轮(110)与贯穿设置于所述第一筒体(101)、第二筒体(102)内的搅拌轴(108)轴连接。


5.根据权利要求4所述的双体式节能型物料混合器，其特征在于，所述搅拌齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奔，徐文权，许琦，
申请(专利权)人：日晶中国新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33