一种拨叉专用全自动攻丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种拨叉专用全自动攻丝机，包括机架、上料装置、第一送料装置、第二送料装置、堵料装置、压紧装置、攻丝装置、卸料装置、供油吹气装置、接料桶和控制器，所述机架上设有固定桌板一和固定桌板二，所述固定桌板一设于固定桌板二上方，所述上料装置设于固定桌板二上，所述第一送料装置、第二送料装置、压紧装置、攻丝装置、卸料装置、控制器设于固定桌板一上壁，所述机架下壁设有流道，所述流道设于下料通孔正下方，所述接料桶设于机架一侧且设于流道末端。本发明专利技术属于机械加工技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、自动上下料进行攻丝处理且攻丝控制精度高的拨叉专用全自动攻丝机。

A special automatic tapping machine for shifting fork

【技术实现步骤摘要】
一种拨叉专用全自动攻丝机
本专利技术属于机械加工
，具体是指一种拨叉专用全自动攻丝机。
技术介绍
攻丝是机械加工领域的关键工序，在攻丝钻孔时，对攻丝深度亦即孔深有严格要求。然而，现有技术中，很多场景需要由人工用手摇钻攻丝，通过对丝锥攻入圈数进行计数来确定螺纹深度，难以精确控制攻丝深度，导致攻丝所形成的孔深难以保持一致。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本专利技术提供了一种实用性高、操作简单、自动上下料进行攻丝处理且攻丝控制精度高的拨叉专用全自动攻丝机。本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种拨叉专用全自动攻丝机，包括机架、上料装置、第一送料装置、第二送料装置、堵料装置、压紧装置、攻丝装置、卸料装置、供油吹气装置、接料桶和控制器，所述机架上设有固定桌板一和固定桌板二，所述固定桌板一设于固定桌板二上方，所述上料装置设于固定桌板二上，所述第一送料装置、第二送料装置、压紧装置、攻丝装置、卸料装置、控制器设于固定桌板一上壁，所述第一送料装置与第二送料装置垂直设置，所述第一送料装置设于上料装置末端出口处，第一送料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拨叉专用全自动攻丝机，其特征在于：包括机架、上料装置、第一送料装置、第二送料装置、堵料装置、压紧装置、攻丝装置、卸料装置、供油吹气装置、接料桶和控制器，所述机架上设有固定桌板一和固定桌板二，所述固定桌板一设于固定桌板二上方，所述上料装置设于固定桌板二上，所述第一送料装置、第二送料装置、压紧装置、攻丝装置、卸料装置、控制器设于固定桌板一上壁，所述第一送料装置与第二送料装置垂直设置，所述第一送料装置设于上料装置末端出口处，所述堵料装置设于压紧装置一侧且设于第一送料装置一侧，所述固定桌板一上壁设有下料通孔，所述卸料装置与第二送料装置对称设于下料通孔两侧，所述压紧装置设于下料通孔一侧且设于压紧...

【技术特征摘要】
1.一种拨叉专用全自动攻丝机，其特征在于：包括机架、上料装置、第一送料装置、第二送料装置、堵料装置、压紧装置、攻丝装置、卸料装置、供油吹气装置、接料桶和控制器，所述机架上设有固定桌板一和固定桌板二，所述固定桌板一设于固定桌板二上方，所述上料装置设于固定桌板二上，所述第一送料装置、第二送料装置、压紧装置、攻丝装置、卸料装置、控制器设于固定桌板一上壁，所述第一送料装置与第二送料装置垂直设置，所述第一送料装置设于上料装置末端出口处，所述堵料装置设于压紧装置一侧且设于第一送料装置一侧，所述固定桌板一上壁设有下料通孔，所述卸料装置与第二送料装置对称设于下料通孔两侧，所述压紧装置设于下料通孔一侧且设于压紧装置上端，所述攻丝装置设于压紧装置一侧且与压紧装置对称设于下料通孔的两侧，所述机架下壁设有流道，所述流道设于下料通孔正下方，所述接料桶设于机架一侧且设于流道末端；所述上料装置包括振动盘和振动器，所述振动器设于固定桌板二上，所述振动盘设于振动器上方，所述振动盘内壁设有螺旋上升轨道。


2.根据权利要求1所述的一种拨叉专用全自动攻丝机，其特征在于：所述第一送料装置包括第一送料固定板、径向送料气缸、径向滑道、径向滑板、径向推拉板和径向推料板轨道，所述第一送料固定板设于固定桌板一上壁，所述径向推料板轨道设于第一送料固定板靠近螺旋上升轨道的一侧，所述径向推料板轨道的末端设于螺旋上升轨道的末端，所述径向送料气缸、径向滑道固接设于第一送料固定板上壁，所述径向滑板滑动卡接设于径向滑道上，所述径向滑板侧壁设有径向连接杆，所述径向送料气缸的输出端通过径向连接杆与径向滑板连接，所述径向推拉板设于径向滑板下壁，所述径向推拉板滑动设于径向推料板轨道内，所述径向推拉板侧壁设有送料卡槽，所述送料卡槽底壁设有压力传感器，所述送料卡槽的宽度等于螺旋上升轨道的宽度，送料卡槽到水平面的高度等于螺旋上升轨道末端到水平面的高度。


3.根据权利要求2所述的一种拨叉专用全自动攻丝机，其特征在于：所述第二送料装置包括第二送料固定板、纵向送料气缸、纵向滑道、纵向滑板、纵向推拉板和纵向推料板轨道，所述第二送料固定板设于固定桌板一上壁且设于第一送料固定板一侧，所述纵向推料板轨道设于第一送料固定板上壁且与径向推料板轨道垂直设置，所述纵向滑道、纵向送料气缸设于第二送料固定板上壁，所述纵向滑板滑动卡接设于纵向滑道上，所述纵向送料气缸设于纵向滑道的一侧，所述纵向滑板的侧壁上设有纵向连接杆，所述纵向送料气缸的输出活动端通过纵向连接杆与纵向滑板连接，所述纵向推拉板设于纵向滑板下壁，所述径向推料板轨道设于纵向滑道和纵向推料板轨道之间，所述径向推料板轨道设于纵向推拉板的正前方，所述纵向推拉板滑动卡接设于径向推料板轨道内，所述纵向推料板轨道设于径向推料板轨道和径向滑道之间，所述径向滑道、径向推拉板、径向送料气缸、径向推料板轨道平行设置，所述纵向滑道、纵向送料气缸、纵向推料板轨道、纵向推拉板平行设置；所述纵向推拉板到水平面的高度大于送料卡槽到水平面的高度，所述纵向推料板轨道包括承接推动侧板和限位侧板，所述承接推动侧板和限位侧板设于压紧装置和攻丝装置之间，所述承接推动侧板设于靠近攻丝装置的一侧，所述限位侧板设于靠近压紧装置的一侧，所述承接推动侧板的长度和高度分别小于限位侧板的长度和高度，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德春，赵爱国，李剑锋，
申请(专利权)人：山东金聚粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37