用于卧式离心机的自动清洗装置和清洗控制方法制造方法及图纸

技术编号:24740642 阅读:30 留言:0更新日期:2020-07-04 06:41
本发明专利技术提供了一种用于卧式离心机的自动清洗装置和清洗控制方法,该自动清洗装置包括洗涤液源,所述洗涤液源通过洗涤液管线与所述转鼓的内腔相连通;清洗液回收罐,所述清洗液回收罐通过出料清洗管线与所述转鼓的内腔相连通;超声波装置,所述超声波装置安装于所述转鼓的内腔中,并在控制系统的指令下启停,并向所述转鼓的鼓壁提供预设频率的超声波振动。通过超声波清洗以及多模式下的清洗策略调整,解决了现有技术中卧式离心机工作时原料液结块附着转鼓内壁,而导致的输送阻力大、生产率降低和定期清洗工作量大、清洗效果差的问题。

Automatic cleaning device and cleaning control method for horizontal centrifuge

【技术实现步骤摘要】
用于卧式离心机的自动清洗装置和清洗控制方法
本专利技术涉及离心机清洗
,尤其涉及一种用于卧式离心机的自动清洗装置和清洗控制方法。
技术介绍
工业煤气生物发酵法生产燃料乙醇是新兴的高科技生产工艺,该工艺以工业的煤气为原料,采用生物发酵法,经过预处理、发酵、蒸馏、脱水等工艺流程,生产出燃料乙醇,同时蒸馏产生醪液和余留水。其中余留水可以回用,醪液中富含蛋白质,利用离心机对其进行固、液分离,其中浓液进入干燥系统进行处理可以生产获得菌体蛋白。目前,固、液的分离采用离心机技术,菌体蛋白中含有部分乙酸、BDO、乳酸、乙醇等物质,但因为醪液中蛋白质含量丰富,卧式离心机在离心过程中出现严重粘料问题,造成卧式离心机振动上升、电机电流增高,严重影响了离心机运行效率,造成了维护工作量增加。在工作过程中,卧式离心机转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,原料液由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相浓醪液物沉积在转鼓壁上形成沉渣层,现有技术采用定期拆洗的方式对沉渣层进行清洗处理。输料螺旋将沉积的浓醪液连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。由于运转过程中转鼓与输料螺旋产生高温,原料液会凝固结块并附着在转鼓内壁表面,致使转鼓与输料螺旋运转阻力增大,电机电流升高,且储料仓有明显结块现象,不仅造成醪液生产率降低,同时增加了维修清洗工作量,且会影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种用于卧式离心机的自动清洗装置和清洗控制方法,以解决现有技术中卧式离心机工作时原料液结块附着转鼓内壁,而导致的输送阻力大、生产率降低和定期清洗工作量大、清洗效果差的问题。本专利技术提供了一种用于卧式离心机的自动清洗装置,所述卧式离心机包括通过进料管线与原料液源相连通的转鼓,所述转鼓的锥端出料口与出料管线相连通;所述自动清洗装置包括:洗涤液源,所述洗涤液源通过洗涤液管线与所述转鼓的内腔相连通;清洗液回收罐,所述清洗液回收罐通过出料清洗管线与所述转鼓的内腔相连通;超声波装置,所述超声波装置安装于所述转鼓的内腔中,并在控制系统的指令下启停,并向所述转鼓的鼓壁提供预设频率的超声波振动。进一步地,所述洗涤液管线上安装有清洗泵和清洗电磁阀,所述进料管线上安装有进料电磁阀;所述洗涤液管线在所述进料电磁阀的下游接入所述进料管线,并通过所述进料管线与所述转鼓的内腔相连通。进一步地,所述出料清洗管线上安装有清液排出口电磁阀,所述出料管线上安装有出料阀;所述出料清洗管线在所述出料阀的上游接入所述出料管线,并通过所述出料管线与所述转鼓的内腔相连通。进一步地,所述清洗液回收罐为原醪液罐。进一步地,所述超声波装置为至少两组,各所述超声波装置分别设置于所述转鼓的罩壳和排渣口的外罩壳上。本专利技术还提供一种清洗控制方法,用于控制如上所述的自动清洗装置,所述方法包括:获取卧式离心机所处的工作模式;判定所述工作模式为清洗模式,则发出第一清洗指令,以便所述自动清洗装置根据所述第一清洗指令按第一预设策略进行清洗;判定所述工作模式为生产模式,则发出第二清洗指令,以便所述自动清洗装置根据所述第二清洗指令按第二预设策略进行清洗。进一步地,所述自动清洗装置根据所述第一清洗指令按第一预设策略进行清洗,具体包括:获取所述自动清洗装置的清洗级别;判定处于一级清洗,则控制主电机开始运行并保持频率15HZ,副电机开始运行并保持频率10HZ,同时关闭进料电磁阀及出料阀,所述一级清洗持续10分钟;判定处于二级清洗,则关闭进料电磁阀及出料阀,启动清洗泵,启动清洗电磁阀使洗涤液进入转鼓,并开启超声波装置和清液排出口电磁阀,所述二级清洗持续10分钟;所述二级清洗结束,则关闭清洗泵及清洗电磁阀,同时关闭清液排出口电磁阀,打开原液进料电磁阀及出料阀,以使卧式离心机切换至生产模式。进一步地,所述自动清洗装置根据所述第二清洗指令按第二预设策略进行清洗,具体包括:设备运行过程中,卧式离心机每运行1小时,开启并运行自动清洗装置10分钟。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:本专利技术所提供的用于卧式离心机的自动清洗装置,通过超声波装置可以有效的使原醪液附着在金属表面进行剥离,通过换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过卧式离心机外壳将超声波辐射到转鼓中的原醪液。由于受到超声波的辐射,使原醪液中的液体能够在声波的作用下从而保持振动。可以有效的破坏转鼓内壁上及出料仓的结垢表面的吸附,引起醪液结垢后的疲劳破坏而被驳离,达到清洗的目的,从而减轻停机维护的工作量。并且,本专利技术所提供的清洗控制方法中,分为两级清洗模式和生产清洗模式,在清洗模式的一级清洗时,PLC控制主电机调整至运行并保持频率15HZ,副电机调整至运行并保持频率10HZ,同时关闭进料电磁阀及出料阀。进料管线切换成由洗涤液清洗卧式离心机10分钟(以出液口出液时起),以完成一级清洗;一级清洗完成后进入二级清洗程序,关闭进料电磁阀及出料阀,启动清洗泵,启动清洗电磁阀使洗涤液进入离心机转鼓,并开启超声波清洗装置,将超声波清洗装置在卧式离心机中分离的杂质进行冲刷清洗,与此同时提高卧式离心机的转差率,增加螺旋输送器与转鼓内壁间隙中的水流速度,加强清洗效果。同时将清液排出口电磁阀打开将清洗冲刷的后的液体回收到原醪液罐中,PLC控制系统设定清洗10分钟后停止超声波清洗装置,清洗完成后,PLC控制系统自动由清洗模式切换为生产模式,关闭清洗泵及清洗电磁阀,同时关闭清液排出口电磁阀,打开醪液进料电磁阀及出料阀,根据操作规程逐步提升主电机与副电机运行频率。生产模式下,设备运行过程中,卧式离心机每运行1小时,将开启并运行超声波清洗装置10分钟,避免出料仓结块现象,具有较好的清洗效果。这样,本专利技术所提供的用于卧式离心机的自动清洗装置和清洗控制方法,通过超声波清洗以及多模式下的清洗策略调整,解决了现有技术中卧式离心机工作时原料液结块附着转鼓内壁,而导致的输送阻力大、生产率降低和定期清洗工作量大、清洗效果差的问题。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的自动清洗装置一种具体实施方式的结构示意图;图2为本专利技术所提供的清洗控制方法一种具体实施方式的流程图。附图标记说明:1-洗涤液管线1-1-清洗电磁阀2-进料管线2-1-进料电磁阀3-出料管线3-1-出料阀4-出料清洗管线4-1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卧式离心机的自动清洗装置,所述卧式离心机包括通过进料管线与原料液源相连通的转鼓,所述转鼓的锥端出料口与出料管线相连通;其特征在于,所述自动清洗装置包括:/n洗涤液源,所述洗涤液源通过洗涤液管线与所述转鼓的内腔相连通;/n清洗液回收罐,所述清洗液回收罐通过出料清洗管线与所述转鼓的内腔相连通;/n超声波装置,所述超声波装置安装于所述转鼓的内腔中,并在控制系统的指令下启停,并向所述转鼓的鼓壁提供预设频率的超声波振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式离心机的自动清洗装置,所述卧式离心机包括通过进料管线与原料液源相连通的转鼓,所述转鼓的锥端出料口与出料管线相连通;其特征在于,所述自动清洗装置包括:
洗涤液源,所述洗涤液源通过洗涤液管线与所述转鼓的内腔相连通;
清洗液回收罐,所述清洗液回收罐通过出料清洗管线与所述转鼓的内腔相连通;
超声波装置,所述超声波装置安装于所述转鼓的内腔中,并在控制系统的指令下启停,并向所述转鼓的鼓壁提供预设频率的超声波振动。


2.如权利要求1所述的自动清洗装置,其特征在于,所述洗涤液管线上安装有清洗泵和清洗电磁阀,所述进料管线上安装有进料电磁阀;
所述洗涤液管线在所述进料电磁阀的下游接入所述进料管线,并通过所述进料管线与所述转鼓的内腔相连通。


3.如权利要求1所述的自动清洗装置,其特征在于,所述出料清洗管线上安装有清液排出口电磁阀,所述出料管线上安装有出料阀;
所述出料清洗管线在所述出料阀的上游接入所述出料管线,并通过所述出料管线与所述转鼓的内腔相连通。


4.如权利要求3所述的自动清洗装置,其特征在于,所述清洗液回收罐为原醪液罐。


5.如权利要求1所述的自动清洗装置,其特征在于,所述超声波装置为至少两组,各所述超声波装置分别设置于所述转鼓的罩壳和排渣口的外罩壳上。


6.一...

【专利技术属性】
技术研发人员:高超赵峻锋常春孙双印杨荣荣
申请(专利权)人:河北首朗新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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