一种高品质钼精矿的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高品质钼精矿的制备方法，通过采用中性捕收剂浮选和化学浸出结合的方法，对磨矿后的钼矿石进行浮选，选出含钼的混合精矿，混合精矿经再磨后分离浮选出钼粗精矿和其它硫化矿，钼粗精矿经过三次磨矿精选后进行化学浸出，进一步提升品位，获得高品质钼精矿，Mo品位大于57％，最大限度降低钼精矿中杂质的含量，有力地保证了钼精矿的质量，提高了产品附加值，保证了钼精矿产出的最大化，具有较强的普遍适用性，浸出药剂为常规化学试剂，降低了环境污染。

A preparation method of high quality molybdenum concentrate

【技术实现步骤摘要】
一种高品质钼精矿的制备方法
本专利技术涉及钼精矿
，具体为一种高品质钼精矿的制备方法。
技术介绍
高品质钼精矿，一般要求Mo品位在57％以上，特别是钼酸铵水洗工艺对Mo品位要求极高，是化工行业的重要原料。目前我国多数钼矿山生产的钼精矿主元素钼含量较低，杂质较高，钼精矿质量与国外工业发达国家差距较大，除少数的钼精矿品位较高外，大多数钼精矿含Mo在45％～47％，与美国和智利产的钼精矿比较，主元素含量低3～7个百分点。现有工艺对矿石的性质要求较高，一般为单一硫化钼矿，且Pb品位在0.1％以下，但我国钼为伴生资源的矿产资源较多，钼矿中常常伴生有铜、铅等元素，尤其是方铅矿。目前钼精矿主要回收方法为浮选法，由于辉钼矿和方铅矿均具有良好的浮游特性，使得钼精矿中降铅的难度非常大，致使钼精矿中不可避免的含铅，以铅为主的硫化矿严重影响了钼精矿的质量。并且现有工艺对选矿设备要求较高，需用到浮选柱，立式螺旋搅拌磨等较先进的设备，增加了生产高品质钼精矿工艺改造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上技术缺陷，提供一种制备高品质钼精矿的方法，流程简单，操作性强，成本低廉，绿色环保，可用于大规模工业生产的制备高品质钼精矿，实现钼矿石优质优用。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案。一种制备高品质钼精矿的方法，其特征在于包括以下步骤：S1：将Mo品位大于0.13％的钼矿石经破碎后磨矿至-0.074mm占60％～70％，磨矿过程中添加石灰1500～2500g/t，得到物质A；S2：将S1得到的物质A中依次加入调整剂水玻璃1500～2000g/t、煤油60～80g/t、松醇油40～60g/t，得到矿浆，对矿浆进行浮选3～5min，得到粗精矿和尾矿1；S3：将S2得到粗精矿进行三次精选，精选过程中加入水玻璃100～200g/t，得到混合精矿1，将S2得到的尾矿1进行两次扫选，得到最终尾矿2；S4：将S3得到的混合精矿1放入球磨机中，进行第二次磨矿，再磨至-0.038mm占85％～90％，得到混合精矿2；S5：将S4得到的混合精矿2中依次加入水玻璃100～200g/t、巯基乙酸钠15～25g/t、磷诺克斯15～20g/t，进行钼精矿分离浮选，得到钼精矿1和其他硫化矿1；S6：将S5得到钼精矿1进行三次精选，精选过程中依次加入水玻璃50～100g/t、巯基乙酸钠15～25g/t、磷诺克斯15～20g/t，得到钼精矿2；对S5中其他硫化矿1中的钼进行三次扫选，扫选过程中依次加入煤油5～10g/t、巯基乙酸钠10～15g/t、磷诺克斯10～20g/t，得到其它硫化矿2；S7：将S6得到的钼精矿2进行第三次磨矿，磨矿细度至-0.038mm占90％～95％，得到钼精矿3；S8：将S7得到的钼精矿3进行三次精选，精选过程中依次加入水玻璃50～100g/t、巯基乙酸钠15～20g/t、磷诺克斯15～20g/t，精选后得到钼精矿4和一般钼精矿；S9：对钼精矿4进行超声清洗后，以1％～2％Hcl和5％～10％FeCl3作为浸出剂浸出，浸出温度80～90℃，浸出时间2h，浸出后经超声清洗得到高品质钼精矿。进一步的，所述S2中矿浆浓度为25～35wt％。进一步的，所述S3中三次精选，包括第一次精选、第二次精选、第三次精选，所述第一次精选中矿返回S2，所述第二次精选中矿返回第一次精选，所述第三次精选中矿返回第二次精选。进一步的，所述S3中两次扫选，包括第一次扫选、第二次扫选，第一次扫选中矿返回S2，第二次扫选中矿返回第一次扫选。进一步的，所述S6中对钼精矿1进行三次精选，三次精选产生的中矿合并后返回S4球磨机中进行再磨；所述S6中对其他硫化矿三次扫选产生的中矿合并后返回S4磨机中进行再磨。进一步的，所述S5中磷诺克斯通过NaOH和P2S5反应的制取，具体为：将NaOH溶于水中配制成10％的溶液，冷却至室温；将P2S5加入NaOH溶液中，直至完全溶解，所述NaOH∶P2S5质量分数比例为＝1∶1.5。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：通过采用中性捕收剂浮选和化学浸出结合的方法，并且在浮选过程中不同阶段产生的中矿采用不同的处理方法，最大限度降低钼精矿中杂质的含量，有力地保证了钼精矿的质量，提高了产品附加值，保证了钼精矿产出的最大化，具有较强的普遍适用性，浸出药剂为常规化学试剂，降低了环境污染。附图说明图1是本专利技术一种制备高品质钼精矿的方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。一种制备高品质钼精矿的方法，其特征在于包括以下步骤：S1：将Mo品位大于0.13％的钼矿石经破碎后磨矿至-0.074mm占60％～70％，磨矿过程中添加石灰1500～2500g/t，得到物质A；S2：将S1得到的物质A中依次加入调整剂水玻璃1500～2000g/t、煤油60～80g/t、松醇油40～60g/t，得到矿浆，对矿浆进行浮选3～5min，得到粗精矿和尾矿1；S3：将S2得到粗精矿进行三次精选，精选过程中加入水玻璃100～200g/t，得到混合精矿1。将S2得到的尾矿1进行两次扫选，得到最终尾矿2；S4：将S3得到的混合精矿1放入球磨机中，进行第二次磨矿，再磨至-0.038mm占85％～90％，得到混合精矿2；S5：将S4得到的混合精矿2中依次加入水玻璃100～200g/t、巯基乙酸钠15～25g/t、磷诺克斯15～20g/t，进行钼精矿分离浮选，得到钼精矿1和其他硫化矿1；S6：将S5得到钼精矿1进行三次精选，精选过程中依次加入水玻璃50～100g/t、巯基乙酸钠15～25g/t、磷诺克斯15～20g/t，得到钼精矿2；对S5中其他硫化矿1中的钼进行三次扫选，扫选过程中依次加入煤油5～10g/t、巯基乙酸钠10～15g/t、磷诺克斯10～20g/t，得到其它硫化矿2；S7：将S6得到的钼精矿2进行第三次磨矿，磨矿细度至-0.038mm占90％～95％，得到钼精矿3；S8：将S7得到的钼精矿3进行三次精选，精选过程中依次加入水玻璃50～100g/t、巯基乙酸钠15～20g/t、磷诺克斯15～20g/t，精选后得到钼精矿4和一般钼精矿；S9：对钼精矿4进行超声清洗后，以1％～2％Hcl和5％～10％FeCl3作为浸出剂浸出，浸出温度80～90℃，浸出时间2h，浸出后经超声清洗得到高品质钼精矿。进一步的，所述S2中矿浆浓度为25～35wt％。进一步的，所述S3中三次精选包括第一次精选、第二次精选、第三次精选，所述第一次精选中矿返回S2，所述第二次精选中矿返回第一次精选，所述第三次精选中矿返回第二次精选。进一步的，所述S3中两次扫选包括第一次扫选、第二次扫选，第一次扫选中矿返回S2，第二次扫选中矿返回第一次扫选。进一步的，所述S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质钼精矿的制备方法，其特征在于包括以下步骤：/nS1：将Mo品位大于0.13％的钼矿石经破碎后磨矿至-0.074mm占60％～70％，磨矿过程中添加石灰1500～2500g/t，得到物质A；/nS2：将S1得到的物质A中依次加入调整剂水玻璃1500～2000g/t、煤油60～80g/t、松醇油40～60g/t，得到矿浆，对矿浆进行浮选3～5min，得到粗精矿和尾矿1；/nS3：将S2得到粗精矿进行三次精选，精选过程中加入水玻璃100～200g/t，得到混合精矿1，将S2得到的尾矿1进行两次扫选，得到最终尾矿2；/nS4：将S3得到的混合精矿1放入球磨机中，进行第二次磨矿，再磨至-0.038mm占85％～90％，得到混合精矿2；/nS5：将S4得到的混合精矿2中依次加入水玻璃100～200g/t、巯基乙酸钠15～25g/t、磷诺克斯15～20g/t，进行钼精矿分离浮选，得到钼精矿1和其他硫化矿1；/nS6：将S5得到钼精矿1进行三次精选，精选过程中依次加入水玻璃50～100g/t、巯基乙酸钠15～25g/t、磷诺克斯15～20g/t，得到钼精矿2；对S5中其他硫化矿1中的钼进行三次扫选，扫选过程中依次加入煤油5～10g/t、巯基乙酸钠10～15g/t、磷诺克斯10～20g/t，得到其它硫化矿2；/nS7：将S6得到的钼精矿2进行第三次磨矿，磨矿细度至-0.038mm占90％～95％，得到钼精矿3；/nS8：将S7得到的钼精矿3进行三次精选，精选过程中依次加入水玻璃50～100g/t、巯基乙酸钠15～20g/t、磷诺克斯15～20g/t，精选后得到钼精矿4和一般钼精矿；/nS9：对钼精矿4进行超声清洗后，以1％～2％Hcl和5％～10％FeCl...

【技术特征摘要】
1.一种高品质钼精矿的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：将Mo品位大于0.13％的钼矿石经破碎后磨矿至-0.074mm占60％～70％，磨矿过程中添加石灰1500～2500g/t，得到物质A；
S2：将S1得到的物质A中依次加入调整剂水玻璃1500～2000g/t、煤油60～80g/t、松醇油40～60g/t，得到矿浆，对矿浆进行浮选3～5min，得到粗精矿和尾矿1；
S3：将S2得到粗精矿进行三次精选，精选过程中加入水玻璃100～200g/t，得到混合精矿1，将S2得到的尾矿1进行两次扫选，得到最终尾矿2；
S4：将S3得到的混合精矿1放入球磨机中，进行第二次磨矿，再磨至-0.038mm占85％～90％，得到混合精矿2；
S5：将S4得到的混合精矿2中依次加入水玻璃100～200g/t、巯基乙酸钠15～25g/t、磷诺克斯15～20g/t，进行钼精矿分离浮选，得到钼精矿1和其他硫化矿1；
S6：将S5得到钼精矿1进行三次精选，精选过程中依次加入水玻璃50～100g/t、巯基乙酸钠15～25g/t、磷诺克斯15～20g/t，得到钼精矿2；对S5中其他硫化矿1中的钼进行三次扫选，扫选过程中依次加入煤油5～10g/t、巯基乙酸钠10～15g/t、磷诺克斯10～20g/t，得到其它硫化矿2；
S7：将S6得到的钼精矿2进行第三次磨矿，磨矿细度至-0.038mm占90％～95％，得到钼精矿3；
S8：将S7得到的钼精矿3进行三次精选，精选过程中依次加入水玻璃50～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐平宇，齐向红，田江涛，王素，葛敏，张凯熙，
申请(专利权)人：河北省地质实验测试中心，
类型：发明
国别省市：河北;13