一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺，包括以下步骤：将焦渣破碎至粒度1mm以下，然后使用分级旋流器进行分级作业；将底流产品送入螺旋分选机进行初步分选，得到螺旋分选尾矿和螺旋分选精矿；将溢流产品进行浮选，得到一次浮选精矿与一次浮选尾矿；之后将磨矿产品和一次浮选精矿合并后或者磨矿产品单独进行浮选精选作业，并添加浮选药剂，之后送到所述浮选设备中，经过所述浮选设备分选后得到最终精矿与浮选尾矿，该工艺方法可实现从焦渣中回收未燃煤，且工艺流程简单可靠、对入料性质变化适应能力强、运行费用低，同化学回收工艺相比，处理能力大、分选效率高、无环境污染、经济效益显著。

A separation process of recovering unburned coal from coke residue

【技术实现步骤摘要】
一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺
本专利技术涉及煤矿选煤回收
，具体涉及一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺。
技术介绍
焦渣是原煤在经过高温燃烧时，在高炉受热面所结灰垢，后由高炉排出的残渣。在几十年以前通常被划分为垃圾，没有得到充分利用，在如今经济高速发展时代，环保问题日益突出，变废为宝已经成为能源经济型社会的必由之路。由于焦渣具有良好的保温隔热、防火、防潮性能，曾被人们广泛应用于建筑物楼顶的一种材料。同时，焦渣还可以应用在制造空心免抹灰砌块以及制备焦渣混凝土。我国虽然是煤炭产量大国，但炼焦煤是全世界范围内最为珍贵的稀缺资源之一。对这种稀缺资源进行充分利用，吃干榨净一直是煤炭利用行业的目标。原煤在经过高炉燃烧时，会有一部分煤炭不能充分燃烧，所以在焦渣中会含有一部分未完全燃烧的煤炭。对焦渣进行灰分测量可知其灰分并不高，其主要原因就是其中含有未燃煤。为了充分回收利用焦渣中未燃煤，提出了一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺对煤炭资源充分高效利用有重大意义。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可从焦渣中回收未燃煤的有效可行的分选工艺，解决焦渣中未燃煤不能够回收利用而造成的煤炭资源浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺，包括以下步骤：（1）将所述焦渣经过破碎机破碎至粒度1mm以下，将所得产品配制成一定浓度的矿浆，利用压力泵送入分级设备进行分级作业，所述分级设备采用分级粒度为0.5mm或为0.25mm的分级旋流器；（2）将所述分级旋流器的底流产品送入螺旋分选机进行初步分选，得到螺旋分选尾矿和螺旋分选精矿，将所述螺旋分选精矿使用球磨机进行磨矿至粒度小于0.5mm得到磨矿产品；（3）将所述分级旋流器的溢流产品送入矿浆预处理器进行调浆，并加入浮选药剂，之后送到浮选设备中，经过所述浮选设备分选后得到一次浮选精矿与一次浮选尾矿；（4）根据入料的可浮性以及对最终精矿质量的要求，将所述磨矿产品和所述一次浮选精矿合并后或者将所述磨矿产品单独送入所述矿浆预处理器进行调浆，并添加浮选药剂，之后送到所述浮选设备中，适当添加清水保证送到所述浮选设备的入浮矿浆浓度为50-80g/L，经过所述浮选设备分选后得到最终精矿与浮选尾矿。进一步地，步骤（1）中，将所述焦渣经过破碎机破碎至粒度1mm以下，将所得产品送入分级设备进行分级作业，具体为所述焦渣经过所述破碎机破碎，所得破碎产品进行检查筛分，粒度大于1mm的物料返回所述破碎机进行作业，粒度小于或等于1mm的物料送入所述分级设备进行分级作业。进一步地，步骤（2）中，送入所述螺旋分选机的所述分级旋流器的底流产品的粒度为0.25-1mm或者0.5-1mm。进一步地，步骤（3）中，送入所述矿浆预处理器的所述分级旋流器的溢流产品的粒度为小于0.25mm或者小于0.5mm。进一步地，步骤（2）中，所述球磨机的磨矿方式为湿磨。进一步地，步骤（3）中，所述矿浆预处理器为高剪切搅拌调浆桶，搅拌叶轮转速不低于2000r/min，调浆时间不少于5min，以确保高速搅拌条件下颗粒表面的改质效应以及物质的充分分散。进一步地，所述浮选设备为浮选柱或浮选机。进一步地，步骤（4）中，当所述入料的可浮性较好时，将所述磨矿产品单独送入所述矿浆预处理器进行调浆，并添加浮选药剂，之后送到所述浮选设备中；当所述入料的可浮性较差或者对最终精矿质量要求较高时，将所述磨矿产品和所述一次浮选精矿合并后送入所述矿浆预处理器进行调浆，并添加浮选药剂，之后送到所述浮选设备中。本专利技术的回收工艺流程首先利用螺旋分选机对粗粒进行排尾作业，有效降低了浮选作业的负荷，再通过粗选-精选的浮选工艺流程分离0.5mm以下焦渣，使其灰分得到的有效的降低。螺旋分选机结构简单，无运动部件，运行成本低，是处理粗煤泥常用的设备，然而它对于0.25mm以下煤泥分选效果较差。而浮选是处理细粒物料有效的方法，本工艺结合了重力分选成本低以及浮选工艺有效降灰的特点，实现了从焦渣中回收未燃煤。该工艺流程简单可靠、对入料性质变化适应能力强、运行费用低，同化学回收工艺相比，处理能力大、分选效率高、无环境污染、经济效益显著。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术从焦渣中回收未燃煤的分选工艺的步骤流程图。具体实施方式下面通过对各实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下，本专利技术的实施方式参照附图1进行说明。如图1所示，本专利技术提供一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺，包括以下步骤：将所述焦渣先经过破碎机进行破碎，破碎粒度为1mm以下，破碎后的产品经过检查性筛分作业，大于1mm的筛上物料返回上一环节的破碎作业，筛下产品进入分级作业，将小于1mm的筛下产品配制成一定浓度的矿浆，然后用压力泵送至分级旋流器中按照0.25mm进行分级。分级旋流器的底流产品送入螺旋分选机进行初步分选，排出大部分高灰物质，成为最终尾矿。螺旋分选机的精矿产品进入磨矿作业，利用球磨机对螺旋分选机的精矿进行磨矿，使磨矿产品的粒度小于0.5mm。分级旋流器的溢流产品送入高剪切搅拌调浆桶，并加入浮选药剂，搅拌叶轮转速不低于2000r/min，调浆时间不少于5min，以确保高速搅拌条件下颗粒表面的改质效应以及物质的充分分散。经过预调浆后的矿浆给到浮选设备中，经过浮选设备分选后得到一次浮选精矿与浮选尾矿。根据入料的可浮性以及对精矿质量的要求，可将磨矿产品和一次浮选精矿合并后或者磨矿产品单独打入矿浆预处理器，添加浮选药剂，通过补加清水保证入浮矿浆浓度为50-80g/L。经过预调浆后的矿浆给到浮选设备中，经过浮选设备分选后得到最终精矿与尾矿。采用螺旋分选机与浮选的联合工艺流程，可实现从焦渣中回收灰分在9%-11%之间的未燃煤。以上所述仅为本专利技术的一些实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）将所述焦渣经过破碎机破碎至粒度1mm以下，将所得产品配制成一定浓度的矿浆，利用压力泵送入分级设备进行分级作业，所述分级设备采用分级粒度为0.5 mm或为0.25mm的分级旋流器；/n（2）将所述分级旋流器的底流产品送入螺旋分选机进行初步分选，得到螺旋分选尾矿和螺旋分选精矿，将所述螺旋分选精矿使用球磨机进行磨矿至粒度小于0.5 mm得到磨矿产品；/n（3）将所述分级旋流器的溢流产品送入矿浆预处理器进行调浆，并加入浮选药剂，之后送到浮选设备中，经过所述浮选设备分选后得到一次浮选精矿与一次浮选尾矿；/n（4）根据入料的可浮性以及对最终精矿质量的要求，将所述磨矿产品和所述一次浮选精矿合并后或者将所述磨矿产品单独送入所述矿浆预处理器进行调浆，并添加浮选药剂，之后送到所述浮选设备中，适当添加清水保证送到所述浮选设备的入浮矿浆浓度为50-80g/L，经过所述浮选设备分选后得到最终精矿与浮选尾矿。/n

【技术特征摘要】
1.一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将所述焦渣经过破碎机破碎至粒度1mm以下，将所得产品配制成一定浓度的矿浆，利用压力泵送入分级设备进行分级作业，所述分级设备采用分级粒度为0.5mm或为0.25mm的分级旋流器；
（2）将所述分级旋流器的底流产品送入螺旋分选机进行初步分选，得到螺旋分选尾矿和螺旋分选精矿，将所述螺旋分选精矿使用球磨机进行磨矿至粒度小于0.5mm得到磨矿产品；
（3）将所述分级旋流器的溢流产品送入矿浆预处理器进行调浆，并加入浮选药剂，之后送到浮选设备中，经过所述浮选设备分选后得到一次浮选精矿与一次浮选尾矿；
（4）根据入料的可浮性以及对最终精矿质量的要求，将所述磨矿产品和所述一次浮选精矿合并后或者将所述磨矿产品单独送入所述矿浆预处理器进行调浆，并添加浮选药剂，之后送到所述浮选设备中，适当添加清水保证送到所述浮选设备的入浮矿浆浓度为50-80g/L，经过所述浮选设备分选后得到最终精矿与浮选尾矿。


2.根据权利要求1所述的一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺，其特征在于，步骤（1）中，将所述焦渣经过破碎机破碎至粒度1mm以下，将所得产品送入分级设备进行分级作业，具体为所述焦渣经过所述破碎机破碎，所得破碎产品进行检查筛分，粒度大于1mm的物料返回所述破碎机进行作业，粒度小于或等于1mm的物料送入所述分级设备进行分级作业。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉金，叶贵川，董宪姝，马晓敏，李宏亮，樊玉萍，付亚峰，姚素玲，孙冬，彭德强，侯金瑛，陈茹霞，冯泽宇，常明，李娜，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14